1、“.....也可以在工件两端停留时进行也可以不进行进给。这些均由选择阀的位置决定。在图示状态下，选择阀选定的是双向进给，进给阀在操纵油路的和点每次相互变换压力时，向左或向右移动次，于是砂轮架便做次间歇进给。进给量的大小由拨爪棘轮机构调整，进给快慢及平稳性则通过调节节流阀来保证。工作台液动手动的互锁工作台液动和手动的互锁由互锁缸来实现。当开停阀处于图示位置时，互锁缸内通入压力油，推动活塞使齿轮脱开，工作台运动时就不会带动手轮转动。当开停阀左位接入系统时，互锁缸接通油箱，活塞在弹簧作用下移动，使啮合，工作台就可以通过摇动手轮来移动，以调整工件。尾架顶尖的退出尾架顶尖的退出是由个脚踏式的尾架阀操纵，由尾架缸来实现。尾架顶尖只在砂轮架快速退出时才能后退以确保安全，因为这时系统中的压力油必须在快动阀左位接入时才能通入尾架阀处......”。

2、“.....经稳定器进行压力调节及分流后，送至导轨丝杠螺母轴承等处进行润滑。压力的测量系统中的压力可通过压力表开关由压力表测定，如在压力表开关处与左位时测出的是系统的工作压力，而在右位时则可测出润滑系统的压力。万能外圆磨床液压系统的特点该液压系统采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证了左右两个方向运动速度致，又减少了机床的占地面积。采用了结构简单的节流阀式调速回路，功率损失小，这对调速范围不大，负载较小且基本恒定的磨床来说是合适的。此外，由于采用了回油节流调速回路，液压缸回油中有背压力，可以防止空气渗入液压系统，且有助于工作稳定和加速工作台的制动。系统采用了型快跳操纵箱，结构紧凑，操纵方便，换向精度和换向平稳性都较高。此外，这种操纵箱使工作台能作很短距离的高频抖动，有利于提高切入式磨削和阶梯轴磨削的加工质量。第四章制定基本方案和绘制液压系统图制定基本方案制定调京机械工业出版社，章宏甲......”。

3、“.....丛庄远，刘震北液压技术基本理论哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，林建亚，何存兴液压元件北京机械工业出版社，左健民液压传动学习指导南京河南大学出版社，第章引言液压技术自世纪末英国制成世界上第台水压机算起，已有年的历史了，但其真正的发展只是在第二次世界大战后余年的时间内，战后液压技术迅速向民用工业，在机床，工程机械，农业机械，汽车等行业中逐步推广。本世纪年代以来，随着原子能，空间技术，计算机技术的发展，液压技术得到了很大的发展，并渗透到各个工业领域中去。当前液压技术正向高压，高速，大功率，高效，低噪音，经久耐用，高度集成化的方向发展。随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为主机设备中最关键的部分之。但是，由于设计制造安装使用和维护等方面的因素，影响了液压系统的正常运行。因此，了解系统工作原理，懂得些设计制造安装使用和维护等方面的知识......”。

4、“.....本文主要研究的是液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。第二章万能外圆磨床液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。确定液压执行元件的形式进行工况分析，确定系统的主要参数制定基本方案......”。

5、“.....在制定基本方案并进步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内右部环行槽使点接通高压油，左部环行槽使点接通油箱时，控制油路被切换。这时左右抖动缸便推动先导阀向左快跳，因为此时左右抖动缸进回油路为进油路液压泵精滤油器先导阀左位左抖动缸回油路右抖动缸先导阀左位油箱。由此可见，由于抖动缸的作用引起先导阀快跳，就使换向阀两端的控制油路旦切换就迅速打开，为换向阀阀芯快速移动创造了液流流动条件，由于阀芯右端接通高压油，使液动换向阀阀芯开始向左移动，即进油路液压泵精滤油器先导阀左位单向阀换向阀阀芯右端。而液压换向阀阀芯左端通向油箱的油路先后有三种接通情况，开始阶段的情况如系统图所示，回油路线为回油路变换之液动换向阀阀芯左端先导阀左位油箱。由于回路畅通无阻，阀芯移动速度很大，主阀芯出现第次快跳，右部制动锥很快的关小主回油路的通道......”。

6、“.....它的中部台肩移到阀体中间沉割槽处，使液压缸两腔油路相通，工作台停止运动。此后换向阀阀芯在压力油作用下继续左移时，直通先导阀的通道被切断，回油流动路线改为回油路变换之二液动换向阀阀芯左端节流阀先导阀左位油箱。这时阀芯按节流阀调定的速度慢速移动。由于阀体上的沉割槽宽度大与阀芯中部台肩的宽度，液压缸两腔油路在阀芯慢速移动期间继续保持相通，使工作台的停止持续段时间，这就是工作台在反向前的端点停留。最后，当阀芯慢速移动到其左部环行槽和先导阀相连的通道接通时，回油流动路线又改变成回油路变换之三液动换向阀阀芯左端通道换向阀左部环槽先导阀左位油箱。这时，回油路又畅通无阻，阀芯出现第二次快跳，主油路被迅速切换，工作台迅速反向启动，最终完成了全部换向过程。砂轮架的快进快退运动砂轮架的快进快退运动由快动阀操纵，由快动缸来实现。在系统图的状态下，快动阀右位接入系统......”。

7、“.....快进的终点位置是靠活塞与缸盖的接触来保证的，为了防止砂轮架在快速运动终点处引起冲击和提高快进运动的重复位置精度，快动缸的两端设有缓冲装置，并设有抵住砂轮架的闸缸，用以消除丝杠和螺母间的间隙。快动阀左位接入系统容有关的其他方面了解清楚。主机的概况用途性能工艺流程作业环境总体布局等液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何液压驱动机构的运动形式，运动速度各动作机构的载荷大小及其性质对调速范围运动平稳性转换精度等性能方面的要求自动化程序操作控制方式的要求对防尘防爆防寒噪声安全可靠性的要求对效率成本等方面的要求。第三章万能外圆磨床液压系统工作原理及特点万能外圆磨床液压系统工作原理由万能外圆磨床液压系统图可见，这个系统利用工作台挡块和先导阀拨杆可以连续地实现工作台的往复运动和砂轮架的间隙自动进给运动，其工作情况如下。工作台往复运动在液压系统图的状态下......”。

8、“.....先导阀都处于右端位置，工作台向右运动，主油路的油液流动情况为进油路液压泵换向阀右位工作台液压缸右腔回油路工作台液压缸左腔换向阀右位先导阀右位开停阀右位节流阀油箱。当工作台向右移到预定位置时，工作台上的左挡块拨动先导阀阀芯，并使它最终处于左端的位置上。这时控制油路上点接通高压油点接通油箱，使换向阀亦处于其左端位置上，于是主油路的油液流动变为进油路液压泵换向阀左位工作台液压缸左腔回油路工作台液压缸右腔换向阀左位先导阀左位开停阀右位节流阀油箱。这时，工作台向左运动，并在其右挡块碰上拨杆后发生与上述情况相反的变换，使工作台右改变方向向右运动如此不停的反复进行下去，直到开停阀拨向左位时才使运动停下来。工作台换向过程工作台换向时，先导阀先受到挡块的操纵而移动......”。

9、“.....使其阀芯产生第次快跳，慢速移动和第二次快跳。这样就使工作台的换向经历了迅速制动停留和迅速反向启动三个阶段。当系统图中先导阀被拨杆推着向左移动时，它的右制动锥逐渐将通向节流阀的通道关小，使工作台逐渐减速，实现预制动。当工作台挡块推动先导阀直到先导阀阀芯松动，密封垫是否损坏而出现液压油泄漏，或者工作台导轨接触面缺乏润滑油而产生干摩擦或半干摩擦，增加了运动阻力而会产生工作台爬行故障。听。监听是机床修理的项重要手段，般机床在运行中都有正常的运行声，如果出现运行声增大，产生噪声振动声或冲击声则为故障，如型卧轴矩台平面磨床，液压动力源大部分使用齿轮油泵工作，而这种泵的结构本身压力脉动较大，易产生噪声，特别是油泵吸入空气后或溢流阀单向阀电磁阀出现的弹簧钢球与阀座不密封滑阀与阀体间隙磨损过大阀内有污物滑阀拉毛等严重现象......”。