液压泵，它给液压系统提供压力油。执行装置把油液的液压能转换成机械能的装置。它可以是作直线运动的液压缸，也可以是作回转运动的液压马达。制调节装置对系统中油液压力流量或流动方向进行控制或调节的装置。例如溢流阀节流阀换向阀开停阀等。这些元件的不同组合形成了五金制钉机液压系统设计毕业设计论文不同功能的液压系统。辅助装置上述三部分以外的其它装置，例如油箱滤油器油管等。它们对保证系统正常工作也有重要作用。液压传动的优缺点液压传动有以下些优点在同等的体积下，液压装置能比电气装置产生出更多的动力，因为液压系统中的压力可以比电枢磁场中的磁力大出倍。在同等的功率下，液压装置的体积小，重量轻，结构紧凑。液压马达的体积和重量只有同等功率电动机的左右。液压装置工作比较平稳。由于重量轻惯性小反应快，液压装置易于实现快速启动制动和频繁的换向。液压装置的换向频率，在实现往复回转运动时可达次，实现往复直线运动时可达次。液压装置能在大范围内实现无级调速调速范围可达，它还可以在运行的过程中进行调速。液压传动易于自动化，这是因为它对液体压力流量或流动方向易于进行调节或控制的缘故。当将液压控制和电气控制电子控制或气动控制结合起来使用时，整个传动装置能实现很复杂的顺序动作，接受远程控制。液压装置易于实现过载保护。液压缸和液压马达都能长期在失速状态下工作而不会过热，这是电气传动装置和机械传动装置无法办到的。液压件能自行润滑，使用寿命较长。由于液压元件已实现了标准化系列化和通用化，液压系统的设计制造和使用都比较方便。液压元件的排列布置也具有较大的机动性。用液压传动来实现直线运动远比用机械传动简单。液压传动的缺点是液压传动不能保证严格的传动化，这是由液压油液的可压缩性和泄漏等原因造成的。液压传动在工作过程中常有较多的能量损失摩擦损失泄漏损失等，长距离传动时更是如此。液压传动对油温变化比较敏感，它的工作稳定性很易受到温度的影响，因此它不宜在很高或很低的温度条件下工作。为了减少泄漏，液压元件在制造精度上的要求较高，因此它的造价五金制钉机液压系统设计毕业设计论文较贵，而且对油液的污染比较敏感。液压传动要求有单，老师无微不至的关心我的学习和生活，课题遇到困难时更是关注着课题的进程。老师高深的学术造诣严谨的治学态度和勤勉的工作精神以及他平易近人的态度使我受益终身。同时也要感谢我的班主任老师，在课题的进行阶段给我提出了许多有创新的观点。在我做毕业论文期间我的同学给予了我很大的帮助，在我遇到困难的时候，总是不断给我提出许多有价值的意见，并且经常鼓励我。最后感谢在我的课题进行中给予我帮助的所有的朋友们,西安科技大学高新学院毕业设计论文系别机电信息学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号设计论文题目五金制钉机液压系统设计起迄日期设计论文地点西安科技大学高新学院指导教师专业教研室负责人年月日摘要本设计是通过对五金制钉机工作原理工作的环境和工作的特点进行分析，并结合实际，在进行细致观察后，对五金制钉机的整体结构进行了设计，对组成的各元件进行了选型计算和校核。本文设计的五金制钉机主要技术参数液压系统工作压力切断剪力镦粗力每根金属线的直径为，每分钟循环次数次。经过设计完全满足任务书的课题要求。关键词五金制钉机，液压设计，结构设计五金制钉机液压系统设计毕业设计论文，高效率低噪声经久耐用高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，更日益显示出显著的成绩。我国的液压工业开始于本世纪年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。自年从国外引进些液压元件生产技术同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已从低压到高压形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。年代起更加速了对西方先进液压产品和技术的有计划引进消化吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在产品质量经济效益人才培训研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。液压传动的工作原理及组成部分液压传动的工作原理驱动的液压系统，它由油箱滤油器液压泵溢流阀开停阀节流阀换向阀液压缸以及连接这些元件的油管组成。它的工作原理液压泵由电动机带动旋转后，从油箱中吸油。油液经滤油器进入液压泵，当它从泵中输出进入压五金制钉机液压系统设计毕业设计论文力管后，将换向阀手柄开停手柄方向往内的状态下，通过开停阀节流阀换向阀进入液压缸左腔，推动活塞和工作台向右移动。这时，液压缸右腔的油经换向阀和回油管排回油箱。如果将换向阀手柄方向转换成往外的状态下，则压力管中的油将经过开停阀节流阀和换向阀进入液压缸右腔，推动活塞和工作台向左移动，并使液压缸左腔的油经换向阀和回油管排回油管。工作台的移动速度是由节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸的油液增多，工作台的移动速度增大当节流阀关小时，工作台的移动速度减小。为了克服移动工作台时所受到的各种阻力，液压缸必须产生个足够大的推力，这个推力是由液压缸中的油液压力产生的。要克服的阻力越大，缸中的油液压力越高反之压力就越低。输入液压缸的油液是通过节流阀调节的，液压泵输出的多余的油液须经溢流阀和回油管排回油箱，这只有在压力支管中的油液压力对溢流阀钢球的作用力等于或略大于溢流阀中弹簧的预紧力时，油液才能顶开溢流阀中的钢球流回油箱。所以，在系统中液压泵出口处的油液压力是由溢流阀决定的，它和缸中的油液压力不样大。如果将开停手柄方向转换成往外的状态下，压力管中的油液将经开停阀和回油管排回油箱，不输到液压缸中去，这时工作台就停止运动。从上面的例子中可以得到动是以液体作为工作介质来传递动力的。液压传动用液体的压力能来传递动力，它与利用液体动能的液力传动是不相同的。压五金制钉机液压系统设计毕业设计论文目录摘要目录第章概述液压传动发展概况液压传动的工作原理及组成部分液压传动的工作原理液压传动的组成部分液压传动的优缺点液压系统的设计步骤与设计要求设计步骤明确设计要求第章制钉机总体结构与液压原理设计主机的功能结构工作原理课题设计要求第章制钉机工作机构设计切断液压缸的主要参数镦粗液压缸的主要结参数活塞杆强度计算液压缸活塞的推力及拉力计算切断液压缸镦粗液压缸活塞杆最大容许行程液压缸内径及壁厚的确定液压缸内径计算液压缸壁厚计算五金制钉机液压系统设计毕业设计论文液压缸筒与缸底的连接计算缸体结构材料设计缸体端部连接结构缸体材料缸体技术条件活塞结构材料设计活塞与活塞杆的联接型式活塞的密封活塞的材料活塞的技术要求活塞杆结构材料设计端部结构端部尺寸活塞杆结构活塞杆的技术要求活塞杆的导向密封和防尘导向套活塞杆的密封与防尘缸盖的材料第章液压系统设计系统液压可以完成的工作循环液压执行元件的配置负载分析计算液压泵及其驱动电动机的选择液压泵的最大工作压力计算液压泵的最大流量选择液压泵的规格计算液压泵的驱动功率并选择原动机其他液压元件的选择五金制钉机液压系统设计毕业设计论文液压阀及过滤器的选择油管的选择油箱及其辅件的确定液压系统压力损失验算第章切断夹紧装置机架的设计机架的基本尺寸的确定架子材料的选择确定主要梁的强度校核参考文献总结致谢五金制钉机液压系统设计毕业设计论文第章概述液压传动发展概况液压传动相对于机械传动来说是门新技术，但如从世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理世纪末英国制成世界上第台水压机算起，也已有二三百年历史了。近代液压传动在工业上的真正推广使用只是本世纪中叶以后的事，至于它和微电子技术密切结合，得以在尽可能小的空间内传递出尽可能大的功率并加以精确控制，更是近年内出现的新事物。本世纪的年代后，原子能技术空间技术计算机技术微电子技术等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动控制检测在内的门完整的自动化技术，使它在国民经济的各方面都得到了应用。液压传动在些领域内甚至已占有压倒性的优势，例如，国外今日生产的的工程机械的数控加工中心以上的自动线都采用了液压传动。因此采用液压传动的程度现在已成为衡量个国家工业水平的重要标志之。当前，液压技术在实现高压高速大功文式中沿程阻力系数，可按液压传动系统设计与使用表相应的公式进行计算，也可以由图查得管道长度液体密度液流平均速度，。因此由公式可得沿程压力损失局部压力损失式中局部阻力系数，其具体数值与局部阻力装置的类型和雷诺数有关，通常，当时，无关与液体密度液流平均速度，。因此由公式可得局部压力损失第章切断夹紧装置机架的设计由于切断夹紧装置主要通过两个不同的液压缸实现的，故在此不叙述了。机架的基本尺寸的确定机架是支撑及其所有附件的可移动机构。要保证拆装方便安全重量要轻，便于移动架子要有足够的空间安装。而且每个总成之间要考虑它们之间的协调关系。考虑到这些方面的因素后要确定的些尺寸根据这些数据，大概确定架子的长高。这样架子的地面的结构就确定了。支撑的部件是支撑板，支撑板固定在支承轴上，支承轴安装在机架上。为了使机架能够方便移动，须在架子上装轮子，因此在架子的个侧面通过螺栓各连接两个轮子，使得架子和轮子连接牢固。靠近转盘这端安装有锁止装置，五金制钉机液压系统设计毕业设计论文使得架子在任何位置都能停止固定。架子材料的选择确定架子的结构确定后，就需要准备材料，买材料时要考虑钢材的性能，同时也要考虑成本，再者还要考虑到其美观，通过到市场调查分析后，台架选用的方钢和的角钢组合制作。其规格如表所示。受力比较小的底架就用的角钢制作，其他的受力大的转架就用的方钢制作。在转架与支撑板的固定处需要用轴连接。表钢材的尺寸规格横截面图长度材料主要