好价格低的要求，以下的发展趋势也较为明显。方面发展专业模具厂的技术优势，使之进步提高对类模具的设计制造水平无锡太湖学院学士学位论文另方面要不断采用新技术新工艺，提高模具产品的技术含量。要提高我国的模具技术水平，必须在以下方面加大努力开发精密大型复杂长寿命的模具，实现模具国产化加速模具标准化专业化商品化生产大力发展等先进模具设计和制造技术加大人才培养的力度，使他们尽快掌握模具设计和制造中的先进技术。本课题应达到的要求模具毕业设计是模具专业最为重要的环节之，同时它也是最后的个关键教学环节。它是由学生过渡到生产的步，由学校走向工厂的桥梁。是我们第次系统地把所学理论应用在实际生产。通过此次的毕业设计制造的各个环节有了更加深入明确的了解从而培养和提高设计的能力。毕业设计的目的有两个，第个目的是让我们掌握模具设计的基本技能，如绘图，计算，查阅设计资料和手册。熟悉国标和各种标准的能力，能够熟练运用三维软件进行绘图。第二个目的是了解和掌握模具设计与制造的工艺，从而独立的设计般的塑料模具，为走出学校走向社会打下基础。本人设计的这副模具是塑料成型模具，塑料手机外壳塑料模具设计，这是种方形状的塑料外壳。在设计过程中我是按照循序渐进的方法，严格按照设计要求去做，力求数据准确，结构合理，在保证合乎塑料件要求的同时，力求结构简单。但是由于本人的实践经验不足，因此考虑的问题可能有些地方不是很全面，设计中难免会出现，还望各位老师和同学指正。在此，我在这里衷心的感谢导师对我的指导和同学对我的帮助。基于的便携式手机充电器上盖的注塑模设计塑件材料与工艺分析塑件工艺分析设计塑件时必须考虑的问题塑料的物理机械性能，如强度，弹性，刚性，吸水性等。塑料的成型工艺性。塑料成型所导致冲模流动，排气，补缩等。④塑件在成型后的收缩情况以及收缩率差异等。模具的总体结构，以及脱模的复杂程度。模具零件的形状和制造工艺。塑件的设计主要包括塑件的形状，尺寸，精度，壁厚，表面光洁度，斜度，以及塑件上的加强筋等的设计。尺寸和精度塑料的尺寸精是指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度，即所获塑件，基于的便携式手机充电器上盖的注塑模设计无锡太湖学院学士学位论文基于的便携式手机充电器上盖的注塑模设计编号无锡太湖学院毕业设计论文题目便携式手机充电器上盖的注塑模设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师职称讲师职称年月日无锡太湖学院本科毕业设计论文诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计论文便携式手机充电器上盖的注塑模设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计论文中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计论文不包含任何其他个人集体已发表或撰写的成果作品。班级机械学号作者姓名年月日摘要本课题研究的是便携式手机电源充电器上盖注塑模设计。本设计对手机电源充电器上盖零件进行了工艺分析，确定了手机电源充电器上盖的分型面及成型方法。塑件的材料采用，同时根据生产纲领，设计了模两腔的注塑模具，然后重点阐述塑料手机电源充电器上盖零件注塑模的主要内容部分，主要有根据年产量等确定型腔数目及校核，注塑机类型和规格选择及有关工艺参数的校对，浇注系统的设计，成型零件设计，脱模机构设计，导向机构设计，侧抽芯机构，冷却机构设计以及排气系统设计。并对模具结构与注塑机的规格进行了匹配校核。完成便携式手机电源充电器上盖板的注塑模具总体装备结构设计和相关主要零件的设计。关键词便携式手机电源充电器上盖侧浇口注塑模具，槽的设计锁紧块的确定锁紧块的设计要点锁紧块的结构设计冷却系统的设计冷却管道计算及开设原则冷却道开设原则冷却管道的计算结论与展望结论不足之处与展望致谢参考文献基于的便携式手机充电器上盖的注塑模设计绪论本课题的研究内容和意义模具是汽车电子电器航空仪表轻工塑料日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高质量好节约材料成本低等系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密复杂大型模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。自改革开放以来，到目前为此制造业在中国国民经济中占的比重已占到，制造业部门成为增长的主要支撑力量。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。现代模具行业是技术，资金密集性的行业，模具行业的发展，可以带动制造业的蓬勃发展，对国民经济的发展有着辐射性的影响。国内外的发展概况随着计算机软件的发展和进步，技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。利用先进的技术进行模具的设计与制造，不仅省时省力，实现了无图纸化加工，而且制品的准确性，减少了试模的次数，缩短模具的设计及生产周期。模具制造技术将向集成化智能化益人化高效化方向发展。最为重要的是保证了模具使用寿命。模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。在塑料成型生产中，先进的模具设计高质量的模具制造优质的模具材料合理的加工工艺和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。副优良的注射模具可以成型上百万次，副优良的压缩模具可以成型万次以上，这与上述因素有很大的关系。具体表现在模具的技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具的激光快速成型技术，模具在设计中采用有限元法边界元法进行流动冷却传热过程的动态模拟技术，模具的技术，已在开发的模具技术以及数控技术等先进制造技术方面。由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料目录摘要目录绪论本课题的研究内容和意义国内外的发展概况本课题应达到的要求塑件材料与工艺分析塑件工艺分析设计塑件时必须考虑的问题尺寸和精度塑件的图形塑件材料型腔数目的确定型腔数目的校核塑件的体积估算和注射机型号的选择塑件体积注射机的类型和规格选择注射机有关工艺参数的校对注塑量锁模力注射机压力的校核浇注系统的设计主流道的设计冷料井和拉料杆的设计分流道的设计浇口的设计成型零部件的设计分型面的确立排气槽的设计成型零件的结构设计凹模的结构设计凹模的工作尺寸计算凹模的外形尺寸计算凸模的结构设计凸模的外形尺寸计算合模导向机构的设计导柱的设计导套的设计塑件脱模机构的设计推出机构的设计复位的设计模架的设计侧向分型与抽芯机构侧向抽芯机构的确定斜导柱抽芯机构设计原则斜导柱抽芯机构相关参数的计算抽芯距离斜导柱倾斜角的选择斜导柱直径的确定滑块的设计滑块形状设计滑块定位装置设计导的确定锁紧块的设计要点锁紧块的斜角应导柱的倾斜角。般。这样，在开模时锁紧块能很快离开滑块的压紧面，避免压紧块与滑块间产生过大摩擦。另外，合模时，只是在接近合模终点时，锁紧块才接触滑块，并最后压紧滑块，使斜导柱与滑块的斜孔壁脱离接触，以免注射时斜导柱受过大的力。锁紧块的结构设计锁紧块设在模板外，采用与板的过盈配合形式。其结构如下图所示详细尺寸见锁紧块零件图。图锁紧块无锡太湖学院学士学位论文冷却系统的设计冷却管道计算及开设原则冷却道开设原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置冷却水道尽量避免在塑件的熔接痕处合理确定冷却水接头位置。冷却管道的计算注射模具的温度设计是否恰当，不仅影响塑件的质量，而且对生产效率充模流动固化定型都有重要影响。模具对塑件质量的影响主要体现在以下几个方面改善成形性成形收缩率塑件变形尺寸稳定性力学性能外观质量。水道热量的计算当大批量的生产时，而且又要满足塑件的质量要求时，增多型腔是不现实的。这时提高生产率显得尤其重要了。而提高生产率又与模具温度的控制有密切关系。生产效率主要取决于冷却介质般是水的热交换效果。因此缩短注射成形周期的冷却时间是提高生产效率的关键。根据牛顿冷却定律，冷却介质从模具带走的热量为式中表示冷却管道孔壁与冷却介质间的传热系数表示冷却管道壁的传热面积表示模具与冷却介质温度之差值表示冷却时间，。水道直径的设计确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于，否则冷却水难以成为湍急状态，以至降低热交换效率。般水孔的直径课根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为时，水孔直径可取平均壁厚为时，水孔直径可取平均壁厚为时，水孔直径可取。本设计可按经验值，取进水口水道直径，然后分成两股水流进入两边进行冷却，且用厚的挡板隔成两股进给，最后汇聚成股退出，出水口直径也为。基于的便携式手机充电器上盖的注塑模设计水道的布置合理的确定冷却通道的中心距以及冷却通道与型腔的距离，保证了型腔表面温度均匀分布开设的冷却通道不合理间距太大，所以型腔的表面温度变化很大。冷却通道与型老师对我论文工作中遇到的困难问题提出了行之有效的解决办法，使我对模具设计的重要环节有了较好的理解与把握，尤其是在制图设计方面对注塑模有了较大提高。值此成文之际，谨向老师表达我衷心的感谢和致以崇高的敬意,同时我也深深地感谢我的所有专业老师，四年的学习教会了我很多机械专业知识，使我这次毕业设计能够得心应手，也感谢机械班的王吉徐斌吴佳同学，他们在整个大学四年的学习生活中给以了我极大的支持与帮助。在此也要深深地感谢我的家人，以及所有帮助过我的朋友同学，他们直在默默地支持着我的学习与工作，是他们的殷切期望鼓励着，鞭策着我次次克服