封盖上装上油封后，再用螺栓将其与内燃机机体的前后盖板进行联接，即可完成内燃机箱体的密封，防止机体内油的泄露。后油封盖的结构要求简单，并能可靠安装固定，内外圆保持定同轴度，安装端面与孔保持定的垂直度。零件的工艺分析图内燃机后油封座零件图内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计图内燃机后油封盖零件图如上图零件图和上图所示，该内燃机后油封盖的结构比较复杂，需要加工表面多，其主要加工表面可以分为三个部分，如下图所示图内燃机后油封盖加工部位示意图无锡太湖学院学士学位论文，图内燃机后油封盖毛坯图前表面的孔和的孔所在表面这组加工面包括前表面孔孔小台阶，深深的内圆，深的外圆后表面这组加工面包括后表面，高度的端面底端面这组加工面包括底平面，高度的平面，底端面的螺纹孔。以上各组加工面的技术要求如下表面粗糙度要求为，有平面度要求，孔的位移度要求为，孔的尺寸精度要求为，孔的位移度要求为，小台阶的高度平面度，内圆深度，倒角，外圆深度表面粗糙度要求为，端面的高度表面粗糙度要求为，端面的高度平面度，螺纹孔的精度要求为，孔内表面粗糙度要求为，的螺纹孔位移度要求。由以上可以分析，对于这三组加工表面来讲，可以先选择其中组加工表面进行加工，然后再以加工过的表面为基准，加工其他三组表面，并保证他们之间的相互位置精度。内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计内燃机后油封盖工艺规程设计确定零件生产类型及毛坯的制造形式年产量为万件，因此该零件属于大批量生产。由于是大批量生产，因此采用压铸铝制造毛坯。铸造是金属冶炼加工的种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。但压铸铝不是靠重力完成的，而是施加了定压力。有点类似注塑。但它有套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说，都是通过个集中入口将材料送到要铸注造的型腔内，形成零件。压铸铝优点产品质量好铸件尺寸精度高表面光洁度好强度和硬度较高尺寸稳定，互换性好可压铸铝薄壁复杂的铸件可提高生产效率提升机器生产率压铸无锡太湖学院学士学位论文编号无锡太湖学院毕业设计论文题目内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师职称高级工程师职称年月日摘要本次毕业设计的题目是内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计。其主要内容包括后油封盖的零件分析加工工艺规程设计和专用夹具设计等三大主要部分。本论文中对零件进行了详细分析，在此基础上对零件加工要求进行分析，最终确定毛坯材料，选择定位基准，并留出适当的加工余量。综合分析制定出零件加工工艺路线。得到工艺路线后，需要对工艺路线中的具体参数进行计算，计算加工余量，计算切削用量，并根据计算结果选择机床，此外还计算了加工过程中的辅助时间。设计专用夹具需要做设计前的研究工作确定总体方案研究和计算定位误差确定和计算夹紧力编制夹具体图及装配图。工艺规程设计的重点主要是拟定工艺路线和工艺计算。拟定工艺路线要充分考虑实际情况，尽可能的节约生产成本，提高生产率。工艺的计算需要计算工序加工确定机床型号和计算动作时间及辅助时间。关键词工艺规程设计专用夹具设计加工余量工艺计算机床的选择工艺装备的选择工艺计算后表面前表面底平面夹具设计机床夹具的概述夹具的组成机床夹具的功能机床夹具需要满足的要求内燃机后油封盖系列夹具设计内燃机后油封盖系列夹具的技术要求设计夹具的选择钻孔专用夹具车内外圆专用夹具铣底平面专用夹具专用夹具的配合公差定位误差的分析与计算定位误差的分析定位误差的计算夹紧力的的分析与计算结论与展望结论不足之处及未来展望致谢参考文献附录内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计绪论本课题研究的内容及意义本课题研究的内容是内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计。在机械行业，机床夹具是不可缺少的重要工具，能确保机床加工质量提升生产率降低生产成本使劳动强度降低能够使生产过程实现自动化，专用夹具的采用还能增加机床的作用及使机床的使用价值扩大，因此，系列夹具在机械行业的价值无可估量，专用夹具的采用成为大批量机械加工生产不可或缺的条件之。近些年来，随着数控机床加工中心柔性制造单元柔性制造系统等现代或加工设备的广泛应用，使传统的机械加工的指导方法发生了重大变革，夹具的功能已经从过去的装夹定位引导刀具，转变为装夹定位。而数字化的设备加工功能的广大化。给今后夹具的快速定位快速装夹提出了更高的要求。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。国内外的发展概况目前，夹具仍是机械加工中不可或缺的四大工具刀具夹具量具模具之。专用夹具的生产制造业正在成为个与机床业联系密切的小行业。，现在，中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。由于现今的机械加工需要企业更新换代现有的产品线，才能在市场竞争中生存下来。但是，大多数企业都仍还是习惯于使用专用夹具，此外，在产品线众多的企业中，每隔年就要换的专用夹具，而夹具磨损量只占到。近几年，数控机床加工中心成组技术柔性制造技术等新加工技术大量使用，对机床夹具提出了以下新的要求可以方便快速地投产新产品，大大减少了生产周期，减少了生产成本能装夹组具有相似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机床夹具能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用液动电动等夹紧装置，大大减轻了劳动强度，提高了劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。本课题应达到的要求满足零件设计的加工精度零件加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片包括相关编程机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图不少于折合号图纸张，专用目录摘要绪论本课题研究的内容及意义国内外的发展概况本课题应达到的要求零件的分析内燃机后油封盖的作用零件的工艺分析内燃机后油封盖工艺规程设计确定零件生产类型及毛坯的制造形式零件材料的选择基准的选择粗基准的选择精基准的选择拟定工艺路线零件各表面加工顺序的确定工序的组合零件工艺路线方案的对比零件工艺路线方案的分析与选择零件机械加工余量确定各工序所需机床及工艺装备的选择柱销限制了两个自由度，方向的定位误差为查互换性与技术测量表标准公差数值表，并计算得菱形销限制了绕方向的转动自由度，查互换性与技术测量表标准公差数值表，并计算得转角误差为无锡太湖学院学士学位论文代入上式计算得，，所以该定位方案合理。平面度定位误差计算平面定位，所以没有基准位移误差，即，，基准不重合误差设计基准中心轴线，定位基准后表面，所以，定位方案符合要求。夹紧力的的分析与计算夹紧力包括力的大小方向作用点三个要素，它们的确定是夹紧机构设计中首先要解决的问题。夹紧力方向的选择夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向致，以减小工件变形。夹紧力的作用方向应尽可能与切削力工件重力方向致，以减小所需夹紧力。夹紧力作用点的选择夹紧力作用点的选择指在夹紧力作用方向已定的情况下，确定夹紧元件与工件接触点的位置和接触点数目。般应注意以下几点夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变。夹紧力作用点应处在工件刚度性较好的部位，以减小工件的夹紧变形。夹紧力作用点应尽可能可靠被加工表面，以便减小切削力对工件造成的翻转力矩，必要时应在刚度差的部位增加辅助支承并施加夹紧力，以减小切削过程中的振动和变形。螺旋夹紧机构是手动夹紧机构中种最广泛的应用。螺旋夹紧机构的优点是扩力比可达以上，自锁性好，结构简单，制造方便，适应性强，其缺点是动作慢，操作强度内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计大。计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是个刚性系统。本工序在钻削加工过程中的切削力可以分解为切削扭矩和轴向切削力，因轴向切削力的作用方向与夹具的夹紧方向相同，有助于工件的夹紧，因此，在计算夹紧力时可以不计算轴向切削力。而为保证夹紧可靠，应将理论夹紧力乘上安全系数作为工件加工时所需要的夹紧力，即其中，查机床夹具设计手册表得，所以，。查机床夹具设计手册表得式中背吃刀量，在切断割槽和成形车削时，指削刃的长度为每转进给量为修正系数，学们在这年中对我的关心和帮助，如果没有你们，我的大学生活将是暗淡无光的。在此我再次衷心感谢张大骏老师，祝老师身体健康，工作顺利。同时，也在此感谢参加论文评审和论文答辩的各位专家教授。无锡太湖学院学士学位论文参考文献黄如林，汪群金属加工工艺及工装设计北京化学工业出版社，冯之敬机械制造工程原理北京清华大学出版社，赵如福金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，韩进宏互换性与技术测量北京机械工业出版社，王启平机械制造工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，何铭新，钱可强机械制图上海高等教育出版社濮良贵机械设计北京高等教育出版社，王光斗，王春福机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，关慧贞，冯辛安机械制造装备设计北京机械工业出版社，王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社，吴爱平海洋剖面探测浮标结构设计研究上海上海海洋大学