的平行度大小头孔中心距连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度大小头孔两端面的技术要求有关结合面的技术要求连杆的材料和毛坯分析连杆的加工工艺规程的制定加工工艺的基本概念选择定位基准确定加工余量拟订机械加工工艺路线连杆工艺计算粗铣两平面粗磨两平面钻小头小孔粗镗小头孔车大头外圆粗镗大头孔粗铣螺栓孔端平面精铣螺栓孔端平面铣开连杆大头精铣体盖分开面钻扩铰螺栓孔精磨体盖分开面精磨两端平面精镗小头孔粗镗大头孔精镗大头孔精镗小头孔夹具设计机床夹具的分类工件的加工工艺分析确定定位方案夹具的机构设计夹具的使用结论与展望致谢参考文献内燃机连杆加工工艺及夹具设计绪论本课题的研究内容和意义本课题研究的内容是内燃机车发动机主连杆工艺规程设计和系列夹具设计，其中包括了工艺流程的设计工序的编写系列夹具的设计，并有相关计算和说明书。连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆由连杆体连杆盖连杆螺栓和连杆轴瓦等零件组成，连杆体与连杆盖为连杆小头杆身和连杆大头。连杆小头用来安装活塞销，以链接活塞。连杆大头与曲轴的连杆轴颈相连。般做成分开式，与杆身切开的半称为连杆盖，二者靠连杆螺栓链接为题。连杆轴瓦安装在连杆大头孔座中，与曲轴上的连杆轴颈装和在起，是发动机中最重要的配合副之。常用的减磨合金主要有白合金铜铅合金和铝基合金。不难看出，连杆对于内燃机来说是不可或缺并且起到关键性作用的零件。所以本课题的研究对于生产出优秀耐用的连杆起到至关重要的作用。同时对内燃机的安全性也起到关键作用。国内外的发展概况从年代以来粉末冶金注射成型成功的得到应用，大多数连杆制造使用中碳钢和低合金钢。国内传统工艺连杆毛坯材料般采用，等调质钢和进口等非调质钢。康明斯生产线采用调质钢毛坯，年全面转用非调质钢材料毛坯。在加工工艺方面国内外连杆生产方式大致有锻造，铸造，粉末冶金等，进入年代后，以上的连杆制造，编号无锡太湖学院毕业设计论文题目内燃机连杆加工工艺及夹具设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师职称副教授职称年月日无锡太湖学院本科毕业设计论文诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计论文内燃机连杆加工工艺及夹具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计论文中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计论文不包含任何其他个人集体已发表或撰写的成果作品。班级机械学号作者姓名年月日摘要连杆是内燃机的主要传动件之，正文主要论述了连杆的加工工艺及夹具设计。连杆的尺寸精度形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少连杆加工余量切削力及内应力的作用，以及修正加工后的变形，最后就能达到连杆的技术要求。连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及连杆螺栓孔定位面，次要加工表面为大头两侧面及螺栓座面等。在连杆加工中有两个主要因素影响加工精度连杆本身的刚度比较低，在外力夹紧力切削力的作用下容易变形。连杆是模锻件，孔的加工余量较大，切削时将产生较大的残余内应力，并引起内应力重新分布。通过对内燃机连杆的机械加工工艺及对粗加工大头孔夹具和铣结合面夹具的设计，主要归纳为以下两个方面第方面连杆件外形较复杂，而刚性较差。其技术要求很高，所以适当的选择机械加工中的定位基准，是能否保证连杆技术要求的重要问题之。在连杆的实际加工过程中，选用连杆的大小头端面及小头孔作为主要定位基面，同时选用大头孔两侧面作为般定位基准。为保证小头孔尺寸精度和形状精度，可采用自为基准的加工原则保证大小头孔的中心距精度要求，可采用互为基准原则加工。第二方面关于夹具的设计方法及其步骤。关键词连杆变形加工工艺夹具设计加工，为了能提高连杆的加工效率，设计了精镗小头孔的专用夹具，而这套夹具对其他镗削加工都可以进行定位，包括粗镗小头孔精镗小头孔粗镗大头孔精镗大头孔以及在压入衬套后精镗小头孔，所以这套家具还具有定的通用性，但在其他工序的加工中要更换不同尺寸的定位销，尽管如此，这也大大提高了产品的生产效率。对精镗小头孔的加工要求进行分析工件两孔间距离要保证在。小头孔加工尺寸。大头孔和小头孔轴线的平行度要求不大于。无锡太湖学院学士学位论文确定定位方案夹具设计要保证最大限度的节省时间，就要求夹具便于操作拆装和维修，还要求夹具本身有定的强度和刚度，夹具的结构有良好的合理性，各零部件有良好的工艺性，这样才能提高夹具的经济性以及标准化程度。在前面加工的基础上，有如下分析工件两平面为铣削平面，可以作为本工序的定位面，作为夹具夹持的主要部位。在车大头外圆时，预先加工了个定位面，为本加工工序定位用。另外还可以用到联动的夹紧形式，对工件的杆身部分进行夹持。在进行了上述的分析之后，对于夹具的总体设计有了初步的认识，参考文献金属切削机床夹具设计手册中的连杆小头孔镗夹具和本次所要设计的夹具有很多类似之处，可以进行参考。设计夹具的主要原理是工件以小头孔和大头处的搭子面以及连杆大头的个侧面定位，小头孔用定位插销定位待工件压紧后取下，为使镗孔时工件不发生振动，所以其施加的夹紧力集中在大头处。压板由液压缸驱动，对连杆的另侧面进行夹紧。大头处的搭子面靠可调支撑支持。连杆的杆身由浮动压板固定。夹具的机构设计夹具总体结构如图图所示夹板图采用弹簧螺栓组固定，加工时夹板把工件夹持住，夹持大头以防止加工时产生振动。调节螺钉是自制件，改自于中的型压紧螺钉，改进后的螺钉可以较为方便地调节工件在夹具体重的高度，与夹板起对工件的大头部分进行有效夹持。图中的调节螺钉同样改自于中的型压紧螺钉，用于联动调节对连杆体的夹持。联动结构改自于参考文献机床夹具设计中的例，在连杆小头插销定位，连杆大头被调节螺钉和夹板夹持后，夹持连杆体。杆身夹紧结构图，用于对连杆杆身部分的定位。插销定位部分，用于初始装夹时对连杆小头部分的定位。图夹具装配图主内燃机连杆加工工艺及夹具设计图夹具装配图俯图大头夹紧结构图大头调节结构无锡太湖学院学士学位论文图杆身夹紧调节结构图杆身夹紧结构夹具的使用前面对夹具的原理和结构形式进行了说建立机床专用夹具库是项庞大而复杂的工作，所以需要不断的完善夹具零部件库。进步开展自动装配技术的研究，使机床专用夹具设计系统更加完善易用智能化。随着网络的普及和应用，通过网络使设计人员合作，共同设计己成为现实。因而为了适应这新的发展，还应加入网络功能，通过与同事和用户共享图形和硬件资源。开发基于网络的机床专用夹具设计可缩短开发周期，提高质量，降低成本。无锡太湖学院学士学位论文致谢毕业设计是对我们知识运用能力的次全面的考核，也是对我们进行科学研究基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文和工作打下良好的基础。本次设计能够顺利完成，首先我要感谢我的母校无锡太湖学院，是她为我们提供了学习知识的土壤，使我们在这里茁壮成长其次我要感谢无锡太湖学院的老师们，他们不仅教会我们专业方面的知识，而且教会我们做人做事的道理尤其要感谢在本次设计中给与我大力支持和帮助的高汉华老师，每有问题，老师总是耐心的解答，使我能够充满热情的投入到毕业设计中去还要感谢我的同学们，他们热心的帮助，使我感到了来自兄弟姐妹的情谊最后还要感谢相关资料的编著者和给予我们支持的社会各界人士，感谢您们为我们提供个良好的环境，使本次设计圆满完成。内燃机连杆加工工艺及夹具设计参考文献吴佳常机械制造工艺学北京中国标准出版社，王启平机床夹具设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，杨坤怡制造技术北京国防工业出版社，艾兴，肖诗纲切削用量简明手册第版北京机械工业出版社，龚定安，蔡建国机床夹具设计原理西安陕西科学技术出版社，邱宣怀机械设计北京高等教育出版社，骆莉，卢记军机械制造工艺基础武汉华中科技大学出版社，赵如福金属机械加工工艺人员手册第版上海上海科学技术出版社，机械工程手册编辑委员会机械工程师手册北京机械工业