1、“.....切削速度较低易产生幼刺，低速至中速易形成积屑瘤，粗糙度也大。避开这个速度区域，表面粗糙度值会减小。加工脆性材料时因为般不会形成积屑瘤和鳞刺，所以切削速度对表面粗糙度无影响。由此可见，用较高的切削速度，既可提高生产率，同时又可使加工表面粗糙度较小。所以最重要的是发展各种新刀的材料和相应的新刀具结构，以便有可能采用更高的切削速度。进给量从几何因素中可知，减小进给量可以降低残留面积的高度。同时也可以降低积屑瘤和麟刺的高度，因而减小进给量可以使表面粗糙度值减小。但进给量减小到定值时，塑性变形要占主导地位，粗糙度值不会明显下降。当进给量更小时，由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。切削深度般来说，切削深度对加工表面粗粗度的影响是不明显的，在实际工作中可以忽略不计。但当切削深度在到之间时，由于刀刃不是绝对尖锐而是有定的圈弧半径，这时正常切削就不能进行......”。

2、“.....所以切削加工不能选用过小的切削深度。但过大的切削深度也会因切削力切削热剧增而形响加工精度和表面质量。切削液切削液的冷却和润滑作用，能减小切削过程的界面摩擦，降低切削粗糙度，从而减少了切削过程的塑性变形并抑制积屑瘤和鳞刺的生长，因此对减小加工表面粗糙度有利。被加工材料般来说，材料韧性越好，塑性变形倾向越大，在切削加工中，表面粗糙度就越大。被加工材料对表面粗糙度的影响与其金相组织状态有关。表面粗糙度的选择原则选择原则在满足表面工作要求的情况下，尽量选大值。同零件上，工作表面粗糙度值低于非工作表面粗糙度值。摩擦表面粗糙度值低于非摩擦表面粗糙度值。受循环负荷的表面及易引起应力集中的表面粗糙度值要小。配合性质稳定性要求高的结合表面，粗糙度值要小。对动配合，配合间隙小的表面，粗糙度值要小对静配合，要求连接牢固可靠，承受载荷大时粗糙度值要小......”。

3、“.....零件尺寸越小则粗糙度值越小同公差等级，小尺寸比大尺寸的粗糙度值要小，轴比孔的粗糙度值要小。常用的选择零件表面粗糙度的方法及弊病在机械零件设计工作中粗糙度的选择方法有种，即计算法试验法和类比法。应用最普遍的是类比法差的般模型仪器仪表学报，杨建国薛秉源车削中心热误差模态分析及鲁棒建模中国机械工程，施华廷机械制造基础大连海事学院出版社，乔元信公差配合与技术测量中国计量技术出版社，毕业设计论文成绩审批表指导教师评阅意见论文的创新点和特点存在的主要问题指导教师签字年月日答辩小组评语及成绩评定小组组长签字年月日系院审定意见负责人签字加盖公章年月日摘要表面粗糙度是指零件表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征。它主要是由机械加工形成的表面粗糙度表面波纹度表面缺陷表面几何形状，直接影响机械零件的配合性质，表面的耐磨性抗腐蚀性疲劳强度密封性导热性及使用寿命。首先......”。

4、“.....着重分析了影响零件表面粗糙度的因素及其影响规律和趋势在此基础上，探寻改善和提高表面粗糙度的措施和方法最后，举例说明表面粗糙度的些选择和测量。关键词粗糙度相关分析控制目录第章绪论表面粗糙度概述表面粗糙度概念表面粗糙度产生原因表面粗糙度国内外研究现状表面粗糙度研究的目的及意义第二章表面粗糙度的影响因素分析表面粗糙度的标准表面粗糙度的因素刀具方面切削条件表面粗糙度的选择原则第三章表面粗糙度的成因及其改善措施控制目的切削加工时表面粗糙度的成因与控制形成原因控制措施第四章结论谢辞参考文献第章绪论表面粗糙度概述表面粗糙度概念表面粗糙度是指零件表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征。它主要是由机械加工形成的表面粗糙度表面波纹度表面缺陷表面几何形状，直接影响机械零件的配合性质，表面的耐磨性抗腐蚀性疲劳强度密封性导热性及使用寿命。因此......”。

5、“.....是机械零件的生产加工和验收过程中项必不可少的质量标准。表面粗糙度产生原因在加工过程中，由于刀具与制件表面之间的摩擦切削或压制时的塑性变形，以及工艺系统中高频振动等因素的作用，使被加工表面产生微观几何变形。表面粗糙度国内外研究现状从近年来国内外发表的有关粗糙度方面的论文来看，数量成指数地增加这表明表面粗糙度测量和表征技术的研究直处于上升趋势，方面是由于商用仪器如和光学扫描干涉仪等的发展以及计算机运算能力控制技术的提高另方面是由于尖端技术国防工业和精密工程等对零件的表面质量提出了越来越高的要求。表面粗糙度的表征参数都是在法向截面所截得的轮解决图样标准的统问题开始，逐步完善修订为现在的表面粗糙度参数及其数值机械制图表面粗糙度符号代号及其注法表面粗糙度术语表面及其参数等系列标准，而成为我国重要的工业基础标准之，并为其他产品标准及相关标准所引用。代替规定了表面粗糙度的参数和数值系列......”。

6、“.....只要正确使用这些标准，表面粗糙度要求在图样上是十分清楚的。但是在其他有关标准及些技术文件中需要对零件作出表面粗糙度要求时，由于标准和技术文件的编写特点，大多采用文字叙述等加以规定。这些表述如果不正确，会给理解和执行标准带来麻烦，同时影响到标准自身的质量。目前我国评定表面粗糙度的参数，根据表面粗糙度参数及其数值规定，表面粗糙度参数首先从三项高度参数轮廓算术平均偏差微观不平度十点高度和轮廓最大高度中选取。根据表面功能的需要，在高度参数不能满足要求的情况下，可选用轮廓微观不平度的平均间距轮廓的单峰平均间距和轮廓支承长度率。对表面粗糙度有要求的表面须给出高度参数值和评定时的取样长度。间距参数和形状特性参数般不单独使用，常作为补充参数与高度参数共同控制零件的表面粗糙度......”。

7、“.....刀尖圆弧半径对表面粗糙度有很大影响半径增大时，残留面积减小，另方面变形将增加。由于前种变形影响较大，所以当刀尖圆弧半径增大时，表面粗糙度将降低。因此在刚度允许的条件下增大刀尖圆弧半径是降低表面粗糙度的好方法。副偏角越小，表面粗糙度越低。但减小副偏角容易引起振动，故减小副偏角，必须视机床系统的刚度而定。当副偏角达到定值时，再增大半径，也不会使表面粗糙度值增加。采用段长度稍大于进给量的修光刃是降低表面粗糙度的有效措施，利用增加修光刃来消除残留面积是实际加工工件中常常采用的方法。前角对表面粗糙度没有直接的影响，对抑制积屑瘤和麟刺有利，可使刃口回弧半径减小，所以在中低速范围内适当增大可有利于减小表面粗糙度。刀具的刃磨质量刀刃前后刀面，切削刃本身的粗糙度值直接影响被加工面的粗糙度。般来说，刀刃前后刀面的粗糙度比加工面要求的粗糙度小级......”。

8、“.....被加工材料容易与刀具而生成粘结积屑瘤和鳞刺，且被粘结在刀刃廓线上进行评定，只反映高度和横向距离之间的关系，属于二维评定当表面粗糙度在小面积区域内评定时，还有纵向距离关系，这就属于三维评定近年来研制了许多三维表面微观形貌测量仪，才使得在局部表面上三维评定表面粗糙度成为可行，而且国际上方兴未艾。最近，国内外在表征和研究表面粗糙度等方面越来越多地使用分形几何理论这有力的数学工具。研究表明很多种机加工表面呈现出随机性多尺度性和自仿射性，即具有分形的基本特征，因而使用分形几何来研究表面形貌将是合理地有效地。确定分形的重要参数有分形维数和特征长度，它们可以衡量机加工表面轮廓的不规则性，理论上不随取样长度变化和仪器分辨率变化，并能反映表面形貌本质的特征，能够提供传统的表面粗糙度评定参数如等所不能提供的信息。美国公司生产的扫描探针显微镜软件体系中，已将分形维数作为评价表面微观形貌的参数之......”。

9、“.....不同测量方法的测量结果不致性对表面特征的评价影响越来越大。为此，美国国家标准和技术研究院制作了组尺寸范围从的标准台阶高度样块，其标准值取决于本身的实际尺寸另外还建立了组高精度标准样块，其尺寸用三种不同的方法校准，如相移干涉显微镜校准原子力显微镜和高分辨力的触针式仪器。如果用这些不同的方法测量台阶高度的精确值，能取得好的致性，则样块台阶高度将作为精密校准的基准。表面粗糙度研究的目的及意义随着现代化工业生产的不断发展，对产品的质量提出了越来越高的要求如既要求产品具有长的和没有麻烦的使用寿命，又要利于能源的再利用和环境保护，保证产品的三个阶段制造使用垃圾再循环，协调发展各制造商竞相生产具有优势性的零缺陷产品，以增强其市场的竞争能力，对零件表面的物理和几何性能提出了非常苛刻的要求这就使仪器制造商生产性能更好更全面，精度更高的检测设备。在飞速发展的世纪......”。