动至滑台反向快进铣头，得电，电磁阀接通，在电磁阀切换至右端主油路进油路过滤器泵电磁阀右端电磁换向阀双杆活塞缸右腔。液压缸左腔回油二位二通换向阀三位四通电磁阀右端油箱。液压缸移动至滑台反向工进，得电，电磁阀右端接通主油路进油路过滤器泵电磁阀右端调速阀双杆活塞缸右腔。液压缸左腔回油二位二通电磁阀三位四通电磁阀右端油箱液压缸移动至滑台反向快离铣头，得电，电磁阀接通，在电磁阀切换至右端主油路进油路过滤器泵电磁阀右端二位二通电磁阀双杆活塞缸右腔。液压缸左腔回油二位二通电磁阀电磁阀右端油箱。滑台停止夹松得电，电磁阀右端通电，主油路的进油路过滤器泵单向阀电磁阀右端单向节流阀液压缸右腔。液压缸左腔回油单向节流阀电磁阀右端油箱。滑台松开工件卸荷，断电，阀阀处于中立，泵卸载铣刀选择工件材料灰铸铁，铣刀类型端面铣刀，刀具材料高速钢不用切削液铣刀参数查公式查表得查表得查表得铣刀直径铣刀直径代入公式铣刀转速计算查代入计算铣削力计算查表公式得查表又代入公式得铣削力与的关系逆铣顺铣逆铣时，取顺铣时，取铣削力与的关系逆铣顺铣液压缸总的效率即可估算出本液压系统效率为足见工进时液压系统效率很低，这主要是溢流阀损失和节流阀损失的根据系统发热量计算公式可算出工进阶段发热功率为查代入公式得查取散热系数算出系统系统温升为代入公式度次温升没有超过需用范围因此不需采用冷却器八参考文献雷天觉液压工程手册北京机械工业出版社，李登万液压与气压传动江苏东南大学出版社，张利平液压站设计与使用北京海洋出版社，李胜海液压机构及其组合北京清华大学出版社，许福玲，陈尧明液压与气压传动，机械工业出版社，液压与气压传动课程设计说明书题目卧式双面铣削组合机床液压系统院系机电工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机设姓名指导教师徐巧日期年月日目录课题意义及要求二设计过程工况分析拟定液压系统工作原理图三计算和选择液压元件设计步聚猾台受力分析及计算四液压缸设计液压缸参数计算夹紧缸参数设计五管件设计六油箱设计七计算液压系统技术性能计算系统压各种阀辅助元件和工作介质等五部分组成。动力元件油泵它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能是液压传动中的动力部分。执行元件油缸液压马达它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。控制元件包括压力阀流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力流量和流向进行调节控制。辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表滤油器蓄能装置冷却器管件及油箱等，它们同样十分重要。工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换设计过根据加工要求，工件夹紧装置及滑台的快进工进快进停止，工件循环拟定采用液压传动方式来实现，故决定选取油缸做执行机构。考虑到进给系统传动功率不大，且要求低速稳定性好，以及滑台的速度调节，故拟定选用调速阀，单向阀组成的节流阀调速方式。为了自动实现上述工作循环并保证滑台的行程在最大行程内该行程并无过高的精度要求拟定采用行程开关及电磁换向阀的控制顺序动作图双面铣削组合机床液压原理图表动作顺序表夹紧工件按下启动按钮，的得电，电磁阀左端接通，电磁阀切换至左位，主油路的进油路过滤器泵单向阀电磁阀左端单项节流阀液压缸左腔。液压缸右腔回油单项节流阀电磁阀左端油箱。液压推动火塞向右移动至滑台快速趋近铣削头，得电，电磁阀接通，在电磁阀切换至左端主油路进油路过滤器泵电磁阀左端二位二通换向阀双杆活塞缸左腔。液压缸右腔回油二位二通换向阀电磁阀左端油箱。液压缸移动至滑台工进得电，电磁阀左端接通主油路进油路过滤器泵电磁阀左端调速阀双杆活塞缸左腔。液压缸右腔回油二位二通换向阀电磁阀左端油箱。液压缸移动至滑台快速离开铣削头，得电，电磁阀接通，在电磁阀切换至左端主油路进油路过滤器泵电磁阀左端二位二通换向阀双杆活塞缸左腔。液压缸右腔回油二位二通换向阀电磁阀左端油箱。滑台停止夹松得电，电磁阀右端通电，主油路的进油路过滤器泵单向阀电磁阀右端单向节流阀液压缸右腔。液压缸左腔回油单向节流力损失验算八参考文献课题义设计目的液压与气压传动课程设计是机械工程专业教学中重要的实践性教学环节，也是整个专业教学计划中的重要组成部分，是培养学生运用所学有关理论知识来解决般工程实际问题能力的初步训练。课程设计过程不仅要全面运用液压与气压传动课程有关知识，还要根据具体情况综合运用有关基础课技术基础课和专业课的知识，深化和扩大知识领域，培养独立工作能力。通过课程设计，使学生在系统设计方案的拟定设计计算工程语言的使用过程中熟悉和有效地使用各类有关技术手册技术规范和技术资料，并得到设计构思方案拟定系统构成元件选择结构工艺综合运算编写技术文件等方面的综合训练，使之树立正确的设计思想，掌握基本设计方法。二设计内容液压与气压传动系统图，包括以下内容液压与气压传动系统工作原理图系统工作特性曲线系统动作循环表元器件规格明细表。设计计算说明书设计计算说明书用以论证设计方案的正确性，是整个设计的依据。要求设计计算正确，论据充分，条理清晰。运算过程应用三列式缮写，单位量纲统，采用制，并附上相应图表。具体包括以下内容绘制工作循环周期图负载分析，作执行元件负载速度图确定执行元件主参数确定系统最大工作压力，液压缸主要结构尺寸，计算各液压缸工作阶段流量，压力和功率，作工况图方案分析拟定液压系统选择液压元件验算液压系统性能绘制液压系统工作原理图，阐述系统工作原理。液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。其中的液体称为工作介质，般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带链条和齿轮等传动元件相类似。在液压传动中，液压油缸就是个最简单而又比较完整的液压传动系统，分析它的工作过程，可以清楚的了解液压传动的基本原理液压传动系统的组成液压系统主要由动力元件油泵执行元件油缸或液压马达控制元件取按将所计算的与值分别圆整到相似的标准直径，以便采用标准的密封装置。圆整后得液压缸的实际有效面积为当活塞缸自然稳定状态下仅承受轴向载荷时，活塞杆直径按简单拉压强度计算查取代入得查代入公式取整由于活塞杆是固定的，所以活塞杆强度和稳定性符合要求。根据上述假定条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力，流量和功率见表，并绘出其工况图图图液压缸工作缸工况图表液压缸工作循环中各阶段的压力，流量和功率工况负载回油腔压力进油腔压力输入流量输入公率计算公式，顺铣启动加速快进工进快进逆铣启动，加速快进工进快退注，液压缸直径及活塞杆直径设计参数取最小夹紧力取查取，活塞杆直径按简单拉压强度计算查取代入公式得已求得故满足要求。查代入公式得取由以上校核知液压缸及活塞杆的强度均满足要求的选择取压力损失，由液压的工况图可知液压缸的最高工作压力出现在快进上泵的最大工作压力泵液压缸最大流量为泵的总流量为泵查选择型单级叶片泵能满足上述估算得到的压力和流量要求该泵的额定压力为，公称排量额定转速为估计泵的容积效率为，当选用的驱动电动机时油液的密度取判断流量状态在逆铣时的，快进快退时回油量最大，此时的油液雷诺数查代入公式得也为最大。因为最大的雷诺数小于临界雷诺，故可推出各工况下的进，回油路中的油液的流动状态全为层流。将层流动状态沿程阻力系数和油液在管道内流速同时代人沿程压力损失计算公式得可见，沿程压力损失的大小与流量成正比，这是有层流流动所决定的。在管道结构尚未确定的情况下，管道的局部压力损失即计算各工况下的阀类元件的局部压力损失液压系统在快进，工进和快退工况下的压力损失计算如下快进在回油路上，压力损失分别为此值与上面计算的数值基本相符，故不必重算工进油液通过电磁阀，调速阀，调速阀进入液压缸，在回路上，油液通过单向阀，电磁阀若忽略管道的沿程损失和局部损失，则进油路上的总压力损失为在回油路中的压力损失为快退由于快进时与快退时的输入流量相同且快进快退所用的液压器件相同所以快退时的进油路上的压力损失即为快进时回油路上的压力损失快进回油路压力损失即为快进时进油路上的压力损失此值与上面计算的数值基本相符，故不必重算确定系统调整压力根据上述计算可知液压泵即溢流阀的调整压力快进阶段系统工作和压力损失和即为有表可知道在工进时占用时间最长，所以只需验算工进时的发热与温升在工进时，根据公试查可算出工进阶段回路效率代入公式前面已取液压泵效率和，泵的流量为由工况图可知，最大功率出现在逆铣的快进，快退阶段，查取泵的总效率为则查表选用电机型号型封闭式三相异步电动机满足上述要求，其转速为额定功率为根据所选择的液压泵规格及系统工作情况，可算出液压缸在各阶段实际进出流量，运动速度和持续时间见表，从而为其他液压元件的选择及系统的性能计算奠定基础。表液压缸在各阶段的实际进出流量，运动速度和持续时间工作阶段流量速度时间顺铣快进工进快进逆铣快退