1、“.....是刀具辅具电气液压主轴箱等设计的重要依据。绘制所注意以下内容导向装置的布置与参数做选择组合机床设计表导向装置配合表主轴系列到参数表连接杆选择表以上所述详见附图加工示意图绘制机床联系尺寸图它是用来表示机床组成部件的相互装配联系以检验机床各部件相对位置及尺寸联是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并进步为主轴箱夹具等专用部件，零件的设计提供依据，联系尺寸图也可看成简化的机床总图，它表示机床的配置形式及总体布局。动力部件的选择由前面计算动，根据组合机床设计表取动选电动机功率选动力箱公称尺寸动力箱长度动力箱宽度动力箱高度驱动轴距动力箱底面高度驱动轴直径驱动轴外伸长度驱动轴转速推荐驱动与电机传动比为，取驱转分。行程所确定的中部件的总行程应小于所选择动力滑的最大行程，要求刀具长与工件行程越小越好。主轴箱端面至工件端面之间的轴向寸是加工示意图上最重要的联系寸......”。

2、“.....高度的大小主要与被加工零件孔的分布信置有关可按下式确定式中主轴箱宽度主轴箱高度最边缘主轴中心工件上要加工的宽度方向上相隔最远的两孔距离工件上要加工高度方向上相隔远的两孔距离最低主轴中心至主轴箱底平面距离最高主轴中心至主轴箱底平面距离......”。

3、“.....评语毕业设计答辨负责人签字年月日卧式组合钻床设计毕业设计说明书机械系机械设计制造及其自动化专业班设计题目卧式组合钻床设计学生姓名起讫日期指导老师职称教授年月日卧式组合钻床设计目录前言二设计任务及组合机床介绍加工内容及要求„„„„„„„„„„„„„„„工作循环„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计方案„„„„„„„„„„„„„„„„确定切削用量及刀具„„„„„„„„„„„„„确定切削力扭矩功率及刀具耐用度„„„„„„初定主轴直径„„„„„„„„„„„„„„„„主轴箱所需动力„„„„„„„„„„„„„„„三组合机床总体设计„„„„„„„„„„„„„„Ⅰ三图卡设计„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅱ主轴箱轮廓尺寸„„„„„„„„„„„„„„„Ⅲ传动装置润滑„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅳ机床技术特性„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅴ计算生产率„„„„„„„„„„„„„„„„„四组合机床......”。

4、“.....„„„„„„„„„„„„„„„„„„主轴箱的坐标计算„„„„„„„„„„„„„„„主轴箱的润滑及手柄轴位置„„„„„„„„„„„绘制装配图主轴箱„„„„„„„„„„„„„„„五总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„六参考资料„„„„„„„„„„„„„„„„„„卧式组合钻床设柱销消除个自由度，削边销消除自由度，面消除三个自由度。确定切削用具量及选择刀根据本道工序的要求，刀具选择和的麻花钻头，材料为高速钢，钢号为查组合机床设计，确定切削用量工序钻钻确定切削用量切削扭矩切削功率及刀具耐用度••••••∏式中切削轴向力钻头直径每转进给量切削扭矩切削功率切削速度。通常根据钻孔深度考虑修正系数......”。

5、“.....取，使传动轴和主轴都取便于选取轴承。主轴箱所需动力η动主进进动选取机械动力头，驱动转速转分，动力滑台选号液压滑台，电机功率。三组合机床总体设计Ⅰ三图卡的设计工零件工序图是组合机床的主要依据。细实线表示与本道工序加工无关的部分，粗实线表示被加工部位精度粗糙度位置精度定位及夹压方向。组合机设计加工示意图标记出夹具刀具工件的相互位置关系。组合机床设计联系尺寸图生产计算卡绘制被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度技术要求定位基准夹压部位。以及被加工零件的材料硬度和本机床加工毛坯情况的图纸。它是在原有工件图的基础上，以突出本机床或自动线加工内容。工序图是组合机床设计的主要依据，也是制造调试机床检查精度的重要技术资料。内容主要包括卧式组合钻床设计两个视图反映被加工零件形状......”。

6、“.....目的是培养学生综合运用所学专业和基础知识独立解决本专业般工程技术问题的能力。在设计方案的选定设计资料的收集手册和国家标准规范的运用，设计方案的应用零件图及总装图的绘制等方面有定较全面的锻炼，并使每个学生树立起正确的设计思路和良好的工作风。个零件的同面上，往往有多个孔，如果在普通机床上加工。通常要个个孔的钻，生产率低下，同时，各加工孔的形状和它的位置公差以及尺寸精度都难以保证，工人劳动强度大。特别是大批大量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。为了克服多孔零件普通机床加工不利的面，行之有效的方案就是在普通机床的主轴上装上多头轴，但是对于大型箱体零件，采用变种方案也不行，而采用组合钻床才是最佳方案。组合机床是按系列化标准化设计的通用部件与按被加工零件的形状及加工工艺要设计的专用部件所组成的专用机床......”。

7、“.....加工Ⅱ型柴油机面上的六个孔详见加工工序图。被加零件其材料为，硬度。毛坯为铸件机械性能中有关于的规定，年产量为万件年。本台机床为卧式单面组合钻床，工作循环为工进快退切入快进夹具设计方案全生产线采用通过式滚道输送带，根据被加工零件的特定结构以及考虑便于输送和装夹方便，从提高零件的加工精度出发，生产线采用随行夹具。随行夹具以两个销孔和随行夹具体的基面在机床固定夹具上定位。工件与机脚面和机脚面上的两孔在随行夹具上，由于工件定位平面不连续，因此随行夹具的关部位必具有硬度和高耐磨性。考虑该机床工件加工面的不同，要从夹具的两个垂直方向输送工件。帮夹具采用敞开式四立柱结构，随行夹具输送方向的两侧固定夹具上设置定位板，而在卧式组合钻床设计输送导板上设置输送方向上的限位装置，使随行夹具上定位准确，插销顺利，随行夹具以其底面在两块等定位块所构成的平面上......”。

8、“.....采用面两销定位消除了六个自由度，个圆好后，根据其要求，选择轴为手柄轴。绘制主轴箱装配图见附图组合机床主轴箱用途和分类主轴箱改变主轴的转速和位置，通过主轴箱可得到正确的加工位置和转速，按其结构大小，可分为大型主轴箱和小型主轴箱。确定主轴外伸尺寸和接杆莫氏锥号，类型和具本尺寸选莫氏锥号轴箱的规格和组成。由前面计算已知，主轴箱所采用的规格为，动力源传入动力通过传动轴齿相啮合，然后传给主轴和油泵轴其中元件有传动轴矢轮轴套叶片泵，分油器注油杯排油塞通用油盘和防油套。通用主轴箱体基型后盖，前盖厚为。主轴箱材料大型主轴箱通常用灰铸铁，代号，前后盖为。轴类零件钻削类主轴按支承型式平同分三种，本机床选用，圆锥滚子轴承。传动轴也采用圆锥滚子轴承。确定主轴和传动轴的材料。主轴材料采用钢，热处理。传动轴采用钢，调质处理......”。

9、“.....齿轮高频淬火，齿轮宽度选。轴承的选择主轴和传动轴均采用圆锥滚子轴承轴选轴选传动轴选有有绘制主轴箱装配图通用主轴箱总图设计包括主视图展开图侧视图以及编制装配表和制定技术条件。通用主轴箱的主视图和则视图主视图主要用以表明主轴箱传动正负矢轮排列位置附加机构及润滑位置，润滑泵和配置，手柄轴位置和多轴编号，注出主轴箱联系尺寸，便构成主视视图，设计润滑系统时，分油器的位置应靠操作者侧，以便观察和检查润滑泵工作情况。展开图组合机床通用主轴箱和普通机床变速箱比，方面主轴多，齿轮啮合关系复杂，另方面，主轴箱中各主轴和传动轴及其上的零件大多通用化且排列有规律的，而除简单的主轴外，般采用简化展开图，并配合装配表来表达主轴箱的装配结构，其内容和画法简述如下主要表达多轴装配关系，主轴传动轴和矢轮隔套防油套轴承等的相对位置对结构相同的同类型主轴和传动轴可只画轴，主轴头上注以相同轴的轴号......”。