1、“.....压铸件已成为许多产品的重要组成部分。 随着轿车摩托车内燃机电子通信仪器仪表家用电器和五金等行业的飞速发展，压铸件的功能和应用领域不断扩大，从而促进了压铸技术不断发展，压铸合金品质不断提高。 在压力铸造中，般作用于原料上的压力在，充型时浇口处初始速度为，充型时间仅为。 正是由于这种特殊充型方式及凝固方式，导致压力铸造具有自身独特的特点可以得到薄壁形状复杂但轮廓清晰的铸件铸件精度高尺寸稳定加工余量少表面光洁铸件组织致密具有较好的力学性能生产效率高。 压力铸造的生产周期短，次操作的循环时间约，这种方法适于大批量生产压力铸造采用镶铸法可以省去装配工序并简化制造工艺材料利用率高国外压力铸造业的现状压铸技术涉及到机械制造液压传动材料冶金自动化计算机化工电子传感器检测电气等诸多学科并正在向边缘学科渗透......”。

2、“.....压铸技术也取得了突飞猛进的发展，具体表现为压铸机及外围设备整体性能和控制系统水平的大幅度提高。 计算机模拟技术在压铸中的广泛应用，加深了对压铸充型凝固过程规律的认识。 压铸型材质和制造技术的发展，提高了压铸型使用寿命和压铸件质量。 薄壁压铸件成形技术的开发与应用，为实现轻量化的目标创造了条件。 压铸型涂料的开发，改善了铸型润滑特性，提高了压铸件表面质量。 国内压力铸造业的现状压铸模在我国约起始于世纪年代，但在工业上大量应用压铸件是始于世纪年代，即年以后。 至世纪年代，我国的压铸技术达到相当水平，已自行设计和制造出成系列的性能优良的压铸机。 国产压铸机从般小型到及的大型压铸机均有生产。 但与国外相比，我国压力铸造业仍然存在很多不足，主要表现在以下方面。 国外压射系统始终在不断地改进，平均年就有次重大改进......”。

3、“.....无参数显示系统配套，给压铸工艺规范的实施造成困难，因而压铸件的质量无法保证，也难以实现自动化。 液压系统无法实现压铸机的自动控制。 而国外有名的压铸机公司在这方面早已普遍应用。 国产压铸机大都存在漏油的现象，主要原因是密封件质量差和加工质量问题。 刚性是影响压铸机精度的重要因素，以前我国压铸机压射性能较差，人们集中精力研究压射系统的性能，而忽视了强度精度的的经验以及多位专家学者的著作，从中学到了很多设计技巧。 使我初步认识到了以后工作中可能出现的问题，如何去解决，这将对我以后的工作有很好的帮助作用，在这里并表示感谢。 最后，通过本设计我巩固了所学专业知识，并得到了不少心得。 但由于是第次系统的做这样规模的设计，会有不少缺点和，欢迎审核答辩的老师批评指正，在此再次表示感谢......”。

4、“.....在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压下使熔融合金冷却而成形的高效益高效率的精密铸造方法。 根据零件的结构和尺寸设计了完整的模具。 设计内容主要包括浇注系统设计成型零件设计抽芯机构设计推出机构设计以及模体结构设计。 根据铸件的形状特点零件尺寸及精度，选定了合适的压铸机，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了成型零件以及模体的尺寸及精度，在材料的选取及热处理要求上也作出了详细说明，并在结合理论知识的基础上，借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的立体图和工程图,以保障模具的加工制造。 关键词压铸压铸模具镁合金抽芯......”。

5、“.....发展较快的种先进的铸造方法。 液态金属在高速高压作用下射入紧锁的模具型腔内，并保压结晶直至凝固，形成半成品或成品。 压力铸造作为种终形和近终形的成形方法，具有生产效率高经济指标优良压铸件尺寸精度高和互换性好等特点。 在制造业获得了目录摘要关键词, , 目录, 引言......”。

6、“.....其滑动部分要有足够的长度，般为滑块宽度的倍以上滑块在完成抽拔动作后，仍留在导滑槽内，其留下部分的长度不应小于滑块长度的，否则，滑块在开始复位时容易发生偏斜，甚至损坏模具滑块与导滑槽间应上下与左右各有对平面呈动配合，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙基于以上要求，为了节约成本，便于加工该模具才型芯固定板上直接开滑槽，用耐磨块加以固定其结构及与滑块的配合如下图所示图导滑槽与斜滑块配合示意图锁紧块锁紧块的斜角应导柱的倾斜角。 般。 这样在开模时锁紧块能很快离开滑块的压紧面，避免压紧块与滑块间摩擦过大。 另外，合模时，只是在接近合模终点时，锁紧块才接触滑块，并最后压紧滑块，使斜导柱与滑块的斜孔壁脱离接触，以免注射时斜导柱受过大的力。 锁紧块设在模板上......”。

7、“..... 其结构和固定形式如下图所示图楔紧块的结构八冷却系统设计无论何种材料进行压铸成型，均会有个比较合适的温度范围，在此温度范围内，塑料熔体的流动性好，容易充满型腔，脱模后收缩和翘曲变形小，形状与尺寸稳定，力学性能以及表面质量也比较高。 为了使模温能控制在个合理的范围内，必须设计模具温度的调节系统。 因为压铸模温调节能力，不仅影响到塑件质量，而且也决定着生产效率。 实际上模温设计恰当与否，直接关系到生产成本与经济效益。 冷却系统的设计原则冷却回路数量应尽量多，冷却通道孔径要尽量大冷却通道的布置应合理冷却回路应有利于降低冷却水进出口水温的差值冷却回路结构应便于加工和清理冷却水道至型腔表面的距离应尽可能相等冷却水道要避免接近熔痕部位，以免熔接不牢，影响塑件的精度温度调节对铸件质量的影响改善成形性每种合金都有其湿度的成形模温......”。

8、“.....若模温过低，会降低塑件熔体流动性，使压铸件轮廓不清，甚至充模不满模温过高，会使压铸件脱模时和脱模后发生变形，使其形状和尺寸精度降低。 成形收缩率利用模温调节系统保持模温恒定，能有效减少压铸成型收缩的波动，提高塑件的合格率。 采用允许的的模温，有利于减少压铸的成形收缩率，从而提高尺寸精度。 并可缩短成形周期，提高生产率。 模具型芯与型腔温差过大，会使塑件收缩不均匀，导致压铸件翘曲变形。 尤以壁厚不均和形状复杂的塑件为甚。 需采用合适的冷却回路，确保模温均匀，消除塑件翘曲变。 十小结经过十周的设计，塑模设计基本完成了。 从拿到毕业设计任务书起，我查阅了大量书籍期刊和电子资料，尽可能多的了解目前国内压铸模具行业和压铸的现状和发展前景。 充分运用自己所学知识借鉴前人的资料，对给定的塑件进行认真分析......”。

9、“..... 并进步选择设备确定模具结构动作原理分析计算零件尺寸推出机构设计。 中期检查过后，我对自己的思路和设计做了些调整，最终确定了整个模具的结构。 并涉猎了相关英语资料，翻译了其中部分。 由于模具要求精度高，形状结构比较复杂。 进行设计时，不仅用到模具制造工艺学的知识，而且要用到大量机械制造方面的内容。 比如机械制图机械工程材料塑性成型设备公差计算机制图及等。 通过这次的设计对以前所学的知识进行了回顾和温习，可以说这次毕业设计是对四年大学所学专业知识的检验和练习。 由于所学知识有限且缺乏实际工作经验，难免有不足和之处。 希望老师给予指正。 参考文献模具实用技术丛书编委会编压铸模设计应用实例年月机械工业出版社压铸模设计手册编写组编压铸模设计手册年月机械工业出版社中国机械工程学会......”。