原则即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。 然后再加工孔系。 后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。 这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。 其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。 为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 由于后钢板弹簧吊耳的生产量为中批。 怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。 后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择确定毛坯的制造形式零件材料为钢。 由于生量已达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用锻造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。 目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。 如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。 以求壁厚均匀外形对称少装夹等。 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。 因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。 这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。 这样可以保证该面有足够的天河学院机械制造工艺加工课程设计第页共页加工余量。 应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。 有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。 多次使用难以保证表面间的位置精度。 为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。 在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。 精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸械工业出版社致谢在此，我要感谢王敏之曾娣平老师对我的机械制造加工工艺课程设计的指导。 在此课程设计过程中，他们给予了我许多的学术和指导性的意见。 我万分的感谢他们给我的宝贵的指导意见和鼓励。 在他们的课堂上,使我受益匪浅,为我在以后的工作,生活打下了坚实的基础祝电机系全体教授,老师们身体健康工作顺利，家庭幸福。 祝母校广东技术师范学院天河学院桃李满天下，明天会更好。 机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计后钢板弹簧吊耳解放牌汽车零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者郑少鸿指导老师王敏之曾娣平广东技术师范学院天河学院机械设计制造及自动化班年月日天河学院机械制造工艺加工课程设计第页共页目录目录搞要绪论后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析工艺过程设计所应采取的相应措施后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择确定毛坯的制造形式粗基准的选择精基准的选择工艺路线的制定工艺方案工艺方案二工艺方案的比较与分析机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时机动时间时间定额计算及生产安排本章小结粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计定位方案的分析和定位基准的选择定位误差分析铣削力与夹紧力计算定向键与对刀装置设计夹紧装置及夹具体设计夹具设计及操作的简要说明本章小结加工工艺孔夹具设计天河学院机械制造工艺加工课程设计第页共页加工工艺孔夹具设计定位方案的分析和定位基准的选择定位误差分析切削力的计算与夹紧力分析钻套衬套钻模板及夹具体设计夹具精度分析夹具设计及操作的简要说明本章小结加工工艺孔夹具设计加工工艺孔夹具设计定位方案的分析和定位基准的选择定位元件的设计定位误差分析切削力的计算与夹紧力分析钻套衬套钻模板及夹具体设计夹具精度分析夹具设计及操作的简要说明本章小结结论参考文献致谢天河学院机械制造工艺加工课程设计第页共页摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。 后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。 由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。 所以本设计遵循先面后孔的原则。 并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。 基准选择以后钢板弹簧吊耳大外。 端面与外圆定位时，与上述相同。 让刀问题在设计圆盘类刀具如铣刀砂轮等加工的夹具时，会存在让刀问题。 设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。 更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换个或几个零件的通用型夹具。 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，天河学院机械制造工艺加工课程设计第页共页使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。 特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。 在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具，尤其是成组夹具。 在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。 天河学院机械制造工艺加工课程设计第页共页后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计零件的分析零件的作用题目给出的零件是解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。 后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。 因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度使用性能和寿命。 汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能阻尼缓冲部分功能导向功能。 图后钢板弹簧吊耳零件图零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。 它们相互间有定的位置要求。 现分析如下以两外圆端面为主要加工表面的加工面。 这组加工表面包括。 两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为以孔为主要加工表面的加工面。 这组加工表面包括个的孔，个的孔个孔的内外两侧面的铣削，宽度为的开口槽的铣削，个在同中心线上数值为的同轴度要求。 其中个的孔表面粗糙度要求为，个的孔表面天河学院机械制造工艺加工课程设计第页共页粗糙度要求为，个孔的内侧面表面粗糙度要求为，个孔的外侧面表面粗糙度要求为，宽度为的开口槽的表面粗糙度要求为。 工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。 该零件的主要加工表面是平面及孔系。 般来说，端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。 主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。 在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。 整个加工过程均选用普通机床。 关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具天河学院机械制造工艺加工课程设计第页共页绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的大部分部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。 因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。 当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。 所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。 人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位夹紧等主要问题,设计人员般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。 我们把多年来在夹具设计中遇到的些小问题归纳如下清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。 端面和定位外圆分为两体时无此问题,。 夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。 如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。 天河学院机械制造工艺加工课程设计第页共页由加工工艺孔工序简图可知两工艺孔中心距。 由于两工艺孔有位置度公差，所以其尺寸公差为所以两工艺孔的中心距为，而两工艺孔尺寸为，。