分为以下个阶段合模注射保压冷却开模制品取出，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。注射模具的设计，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前流动，再通过装在料筒前的那个喷嘴以相当快的速度注到温度比较低的闭合模腔里面，熔料充满在型腔在受压的条件下，经过冷却和固化后即可保持模具腔所给予的形状，接着开模后分型获得成型塑件。因此，完成个循环的生产过程的操作。正常情况，个模制周期的时间长度范围从几秒钟到几分钟，取决于塑件的形状，大小和厚度模具的结构注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。无锡太湖学院学士学位论文注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型可分为卧式注塑机用注塑模立式注塑机用注塑模角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模另外还有气辅注塑模具蒸汽模具重叠式模具叠模。般大体分为普通注射模具和特种注射模具，特种注射模具又可分为滑动型芯式注射模瓣合式注射模具螺纹注射模具滑动型芯与瓣合块相结合注射模具。近年来，由于我国国民经济的高速稳定的增长，促进了我国模具工业的迅速发展壮大，因此，模具设计与制造专业或者相关的材料成型与控制专业已经成为我国国内具有优势的热门专业之。在日常生活中我们的许多制品都是由模具来生产制造出来的，所以，越来越多的人开始从事模具行业的设计，因此，我国的模具设计水平有了进步的提高和发展的空间。随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，模具工业快速发展，必然会带来模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之，模具制造技术现在已经逐渐的成为衡量个国家产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之。下面将从产品材料模具设计，摘要近几年好多国家都在发展机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视技术，如今技术已发展成为项比较成熟的共性技术，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。同时还因为塑料制品及模具的设计与成型过程中分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。在本次毕业设计中，通过运用三维实体造型高端软件对吹风机外壳外形进行造型，同时也设计了其塑料外壳注塑模的模型还根据所设计的模具尺寸选择安装了相应的模架，最终生成了直观的结构设计图此外还利用绘制了模具装配图以及各种成型零件图。这是本人第次利用软件对整套模具进行设计，使大学四年所学的知识得到运用，并加以指导老师的指导，受益匪浅,关键词塑料模具，数的确定注射模的结构设计分型面的选择确定型腔的排列方式浇注系统的设计主流道设计浇注系统的平衡推件机构的设计模具的有关计算型腔和型芯工作尺寸计算型腔侧壁厚度和底版厚度计算模架的选择注射机的校核最大注射量的校核注射压力的校核锁模力的校核模具外形尺寸校核开模行程的校核模具的加工结论与展望结论不足之处与未来展望致谢参考文献吹风机外壳的模具设计与加工绪论本课题的研究内容和意义模具是基础工业的生产技术和设备，发展和振兴我国的模具行业，日益受到人们的关注和重视。模具工业的个组成部分是属于高新技术产业，重要组成部分是装备工业。在每个国家的模具被称为工业百业之母，重点行业，不可估量的电力行业，产业发展的全部秘密，效益放大器和系列的声誉。模具行业的现状是很重要的，而且在国民经济工业机械，石化，汽车，电子，建筑的五大支柱，需要相应的模具行业。在资源节约的当今时代，塑料工业的强大也要求注塑模具的发展紧随其后，所以相关研究也逐步深入并实现实践。注塑模具的研究包含着产品材料模具设计模具制造，国内外研究学者投入的心血都转化成海量的文献，对注塑模具的发展有着承前启后的作用。模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成。不同的模具是通过所成型材料物理状态的改变来实现，模具是由不同的零件所构成的。它主要是通过所成型材料的物理状态改变来实现物品外形的加工。在挤压模锻成形冲压冷镦冲裁压力铸造粉末冶金件压制，以及工程陶瓷橡胶塑料等制品的注塑或压塑的成型加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。而注塑模具工业发展始于历史年，位于葡萄牙马立尼亚格兰特市家小型玻璃模具厂股东阿尼巴尔萌发了生产注塑模具的构想。由于未能获得其他股东的支持，阿尼巴尔不得不出售自己拥有的公司股份以筹集资金，并开始专注于注塑模具的研发和制造。年后，他成功地制造了第只注塑模具。发展至今，注塑模具是生产各种工业或其他产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅猛发展以及塑胶制品在汽车船舶机械电子航太和航空等工业部门的推广应用，所有产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法从而已经无法适应产品的提高质量的要求和更新换代。因此快速发展的计算机提供的电脑辅助工程技术已成为产品加工模具设计及塑胶产品开发中这些明显薄弱环节的最有效的途经。注射模具，全称为注射成型模具，也就是塑料注射成型所,目录摘要目录绪论本课题的研究内容和意义国内外的发展概况产品材料成型产品材料注塑模具材料成型工艺分析吹风机外壳零件图塑件的工艺性分析功能分析塑件的原材料分析的主要性能指标塑料的注射过程及工艺注射成型过程的注射工艺参数的主要缺陷及消除措施尺寸精度分析表面质量分析模塑设备的选择塑件注射工艺系统在分型面上投影面积，型腔内熔体压力，代入公式得，注射机的公称锁模力，所以满足要求。模具外形尺寸校核模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆距离，否则无法安装。同时，模具的座板尺寸不能超过注射机的模板尺寸。查模具设计手册得的拉杆空间为，动定模固定板尺寸为，本模具的外形尺寸为，动定模座板的尺寸为，通过比较可知满足要求。模具厚度校核模具总厚度要位于注射机可安装的最大厚度和最小厚度之间。查模具设计手册得的安装厚度在之间，而本模具的厚度为，不满足要求，最后选择注塑机型号为才能满足要求，上面参数都满足不需要再校核。开模行程的校核开模行程指模具开合过程中，注射机移动模板的距离。本模具是单分型面注射模，由校核公式因塑件脱模所需的推出距离，包括浇注系统在内的制件高度，代入得，注射机的最大开模行程，所以满足要求。吹风机外壳的模具设计与加工模具的加工根据对模具材料的作用方式不同，我们把现代模具制造方法分为去除法成形法和累加法，具体如下去除法处理去除的方法是通过去除处理，以获得所需的模具的身体，这是最大的类模具制造方法，包括电火花加工电解，线切割，电火花等，以及其他特殊处理的材料。约的模具主要是通过磨削，车削，铣削及其他加工方法完成。它们主要用于最终加工的模具支承部件，工作部件和模具的加工和最终加工。今天的技术包括高速加工和铣削技术，多轴坐标磨床和磨削，研磨和抛光。电火花加工技术在模具制造中具有重要的地位和不可替代的作用。其中电火花线切割和电火花腔。电火花线切割加工是利用火花熔化或汽化的金属熔化或汽化，以实现各种形状的金属零件加工金属去除。模腔是火花放电的方法的使用，形成模具型腔的形状的形状的工具电极的空白副本的副本上的模制过程中，电极可以车削，磨削，刨削，铣削，冷成型，火焰的方法，如喷涂或电铸得到的。是基于的原理电解阳极溶解的形状的工具阴极坯在模具中的成型工艺来复制。其他特殊的处理方法包括化学蚀刻加工，机械特殊加工，热的特殊处理。化学蚀刻工艺的原则基础上，金属在酸，碱，盐溶液中的溶解度。特殊的加工机械的机械能或间接使用的声音，热加工，磨料流动机械加工，喷射加工，液压处理，低应力研磨，热辅助加工，无锡太湖学院学士学位论文超声波加工，水射流加够高，些非标准零件存在装配误差，产品图结构也是比较复杂，加工工艺可能到达不了模具精度要求，所有零件需要按照技术要求装配起来调试才能确定模具的可生产性。以目前国家的工艺水平，经过几年技术改造，所有与模具相关的行业会更标准化规范化。无锡太湖学院学士学位论文致谢经过两个月的忙碌和工作在这篇论文中设计已接近尾声，缺乏经验这是不可避免的，许多人认为这是不完备的地方，如果没有王士同教授的监督和指导，以及工作的支持的学生，想要完成这个设计是难以想象的。整个毕业设计中，我查阅各种信息模具，并且得到老师的亲切关怀和耐心的指导。尤其是模具在设计中遇到的具体问题，所以我在这里很短的时间，模具的认识有了质的飞跃。在论文写作过程中，得到老师的亲切关怀和耐心的指导。老师严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从科目到最终完成该项目的选择，老师总是小心地给我的指导和不懈的支持。这么多天来，老师给我的精心指导下，严谨的治学态度和科学精神是我永远学习，对我今后的学习和工作产生积极的影响。我向教师表示衷心的感谢和崇高的敬意。从陌生到开始接触，从熟悉的了解到，这是我们每个人都要经历学习的般过程，学习模具的过程中我也真正理解的东西。在论文已接近尾声之际，我的心情是不平静的，从开始就进入问题能够顺利完成，有多少可敬的老师，同学，朋友给了我说不出话来帮助在这里请接受我诚挚的感谢,吹风机外壳的模具