量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。般为。加工时两孔的同轴度应该控制在。外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。主要技术条件孔径精度两孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为主要平面的精度由于外圆接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。毛坯选择毛坯类型考虑到十字头工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为。毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表查得毛坯加工余量为，毛坯尺寸偏差由表查得为毛坯零件合图草图机械工艺路线确定定位基准的选择精基准的选择选择十字头底面与两外圆作定位基准，因为外圆柱面，及底面是装配结合面，且十字头底面又是空间位置的设计基准，故选择十字头底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。粗基准的选择以十字头上端面和十由表得测量工件时间为由表得机动时间为基则总基铣上顶面时切削用量由表得由表得则工时定额由表得由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为基则总基钻底孔孔时切削用量由表得由表得则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为由表得测量工件时间为则总基粗铣半精铣底平面时粗铣时切削用量由表得由表硬质合金铣刀铣削灰铸铁时则工时定额由表得精铣时切削用量由表得由表硬质合金铣刀铣削灰铸铁时则工时定额由表得由表得操作时间为由表得测量工件时间为则总基粗镗内孔半精镗精镗内孔时粗镗时切削用量由表得则工时定额半精镗时切削用量由表得则工时定额精镗时切削用量由表得则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为则总基攻螺纹孔时切削用量由表得由表得则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为由表得操作机床时间为则总基扩孔时切削用量由表得由表得则工时定额头支撑外圆定位加工出精基准。加工顺序的安排十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。加工工序简图铸铸造清理热处理时效粗车外圆粗铣上顶面粗，精铣底平面钻攻螺纹孔扩孔铣十字头粗镗内孔粗镗半精镗精镗内孔挖环槽精车外圆去毛刺终检主要工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸粗车半精车精车工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸粗镗半精镗精镗床设备及其工艺装备确定所用的设备有检验台钳工台。夹具有镗孔专用夹具车床专用夹具钻底孔专用夹具扩孔专用夹具刀具有度车刀硬质合金铣刀平板锉开式自锁夹紧镗刀钻头丝锥钻头圆锉刀量具有游标卡尺专用塞规。切削用量及工时定额确定粗车半精车，该工序在摇臂钻床上加工，零件属成批量生产。定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即移动转动转动移动转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制移动，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选外圆底平面作为定位基准，以外圆端面定位限制移动。具体结构如下选择定位元件由于本工序的定位面是外圆底平面，所以夹具上相应的定位元件选为个定位孔和两个平面。定位误差分析计算分析计算孔的深度尺寸的定位误差用外圆表面定位，工件定位面是外圆表面，定位元件的定位工作面是外圆面，定位基准是外圆母线，当工件外圆直径发生变化时其中心线在定位孔内左右移动。定位误差计算如下所以满足要求。夹紧方案及元件确定计算切削力及所需加紧力工件在加工时所受的力有加紧力切削力和工件重力，三者作用方向至，由机床夹具设计手册表得切削力的计算公式实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为由表查得为设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板由于此工件是成批量生产，固选用可换钻套，选用活动式钻模板。根据钻床型槽的宽度，决定选用宽度，公差带为的型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，并在夹具体底部两端设计出供型槽用螺栓紧固夹具用的型槽耳座。镗床夹具设计上偏差为下偏差为的销孔镗床夹具又称镗模它主要用于加工相体，支架等工件上的单孔或孔系。镗模不仅广泛用于般镗床和镗孔组合机床上也可以用在般车床铣床和摇臂钻床上，加工有较高精度要求的孔或孔系。镗床夹具，除具有定位元件加紧机构和夹具体等基本部分外，还有引导刀具的镗套。而且还像钻套布置在钻模板上样，镗套也按照被加工孔或孔系的坐标位置，布置在个或几个专用的镗孔的位置精度和孔的几何形状精度。因此，镗套镗模支架和镗杆是镗床夹具的特有元件。根据基准面重合的原则，选定底面定位基准，限制三个自由度，工序次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，定会在以后的工作岗位中更好的发挥。参考文献蔡春源机械设计手册北京高等教育出版社张捷等机械制造技术基础成都西南交通大学出版社吴宗泽机械设计课程设计手册北京高等教育出版社姜继海等液压与气压传动高等教育出版社韩秀琴等机械加工工艺基础哈尔滨工业大学出版社邹青机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社目录第部分工艺设计说明书零件的工艺性分析二确定毛坯，画毛坯零件合图三机械工艺路线的确定四主要工序尺寸及其公差的确定五设备及其工艺装备的确定五切削用量及工时定额的确定第二部分夹具设计说明书二第部分工艺设计说明书零件图工艺性分析零件结构功用分析十字头零件是机械中常见的种零件，它的应用范围很广。由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点零件的主要表面为精度要求较高的孔零件由内孔外圆端平等表面构成。零件图纸分析由零件图可知，该零件形状较为复杂外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个孔要求较高，它的表面质精车交桥路面的载荷对桥体产生冲击载荷。保证新旧公路路面沥青的很好结合，提高寿命。采用铣削方法可以使边侧及底部整齐深度比较均匀，从而使翻修后新公路路面的使用寿命有很大的提高有利于旧路面沥青的再生与利用。由于他可以控制切削深度，铣削的沥青不仅干净且规则，可以不用破坏加工就可以再生利用，大大降低了施工成本，也是很环保的公路铣刨机沥青输送部分装置的设计路面铣刨机的主要结构及工作原理般铣刨机由发动机及行星减速器行走机构铣刨部分输料装置等组成。图铣刨机的总体结构动力系统升降系统传动系统洒水系统行走系统液压系统铣刨系统转向系统集料系统车架系统覆盖件系统电气系统国内外路面铣刨机发展概况路面铣刨机的发展水平和趋势作为实现公路路面铣刨的设备，国外的铣刨机经历了由热铣到冷铣，由无集料到现在的有自动集装置的发展过程。首台铣刨机出现在年的德国，这机器是由维特根公司开发的装有红外预加热系统的小型铣刨机，铣刨机的出现开创了道路养护施工的新纪元直到世纪年代期，整个欧洲己有百多台这样的铣刨机在服役十年后维特根公司又开发了带直接收集旧料装置的小型冷铣刨机。国外路面铣刨机在发展和工程应用上早已有段历史，以维特根公司为代表，公司卡特彼勒公司产品也很好。刨机工作原理，使用工艺基本相同，装机功率相当。国外的路面铣刨机技术已达到较高的技术水平，归纳起来有以下几个特点底盘结构先进合理铣刨机底盘是全刚性车架，液压行走结构，驱动，转向大都是液压的。铣削功率得到充分发挥液压功率调节器，可以根据材料的硬度和要铣削的深度来控制铣削轮的速度，自动调节转速和行走速度，使其处于最大功率的状态，但是不会超负荷。装载功率大新型铣刨机功率越来越大，生产效率提高。铣削深度较大新型铣刨机铣削深度都超过毫米。铣刨轮性能良好冷铣刨机将铣刀固定在半圆形瓦片上。铣削物装载简单无锡太湖学院学士学位论文后部挂装的沥青输送装置，快速收料，并将铣削下来的沥青装入汽车上，通过液压来调整卸料高度，并可使传送带左右摆动毫米到毫米。技术先进全轮驱动，机电液体化，智能化故障诊断，精确自动找平衡系统。容器大水箱，柴油箱，燃油，水加注间隔比较长。模块化液压密度倾斜输送机面积折减系数倾斜输送面积折减系数主要阻力倾斜阻力特种主要阻力特种附加阻力与输送机长度有关的系数模拟摩擦系数输送机的头尾中心距沥青输送机的最小倾角托辊前倾角度，托辊的弧度下托辊角，槽角托辊侧的辊轴线与水平线之间的夹角，弧度无锡太湖学院学士学位论文本人毕业论文设计题目本人毕业论文设计题目摘要随着公路建设的突飞猛进，大规模的机械养护时代就随之到来了。公路铣刨机是路面养护和再生设备的机种之，现在正越来越引起道路养护专家，施工单位的关注。铣刨机现在被广泛应用于公路，城市道路的养护，公路铣刨机是种高效的沥青或混凝土路面维修养护机械。铣刨机的原理是利用滚动铣削的方法把路面局部全部破坏。为了减轻疲铣刨机的劳强度，机器设有回收装置，是铣削的物料直接输送到运载卡车上。皮带传动机构作为铣刨机最总要的部分，它量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。般为。加工时两孔的同轴度应该控制在。外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。主要技术条件孔径精度两孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为主要平面的精度由于外圆接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。毛坯选择毛坯类型考虑到十字头工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为。毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表查得毛坯加工余量为，毛坯尺寸偏差由表查得为毛坯零件合图草图机械工艺路线确定定位基准的选择精基准的选择选择十字头底面与两外圆作定位基准，因为外圆柱面，及底面是装配结合面，且十字头底面又是空间位置的设计基准，故选择十字头底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。粗基准的选择以十字头上端面和十由表得测量工件时间为由表得机动时间为基则总基铣上顶面时切削用量由表得由表得则工时定额由表得由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为基则总基钻底孔孔时切削用量由表得由表得则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为由表得测量工件时间为则总基粗铣半精铣底平面时粗铣时切削用量由表得由表硬质合金铣刀铣削灰铸铁时则工时定额由表得精铣时切削用量由表得由表硬质合金铣刀铣削灰铸铁时则工时定额由表得由表得操作时间为由表得测量工件时间为则总基粗镗内孔半精镗精镗内孔时粗镗时切削用量由表得则工时定额半精镗时切削用量由表得则工时定额精镗时切削用量由表得则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为则总基攻螺纹孔时切削用量由表得由表得则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为由表得操作机床时间为则总基扩孔时切削用量由表得由表得则工时定额头支撑外圆定位加工出精基准。加工顺序的安排十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。加工工序简图铸铸造清理热处理时效粗车外圆粗铣上顶面粗，精铣底平面钻攻螺纹孔扩孔铣十字头粗镗内孔粗镗半精镗精镗内孔挖环槽精车外圆去毛刺终检主要工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸粗车半精车精车工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸粗镗半精镗精镗床设备及其工艺装备确定所用的设备有检验台钳工台。夹具有镗孔专用夹具车床专用夹具钻底孔专用夹具扩孔专用夹具刀具有度车刀硬质合金铣刀平板锉开式自锁夹紧镗刀钻头丝锥钻头圆锉刀量具有游标卡尺专用塞规。切削用量及工时定额确定粗车半精车