其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。具体表现在以下模具领域中冲模以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法手段已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了大步。但在制造质量精度制造周期和成本方面，与国外相比还存在定的差距。标志模具技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度使用寿命模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相比，仍存在定差距。无锡太湖学院学士学位论文塑料模近年来，我国塑料模有很大进步。在大型塑料模方面，已能生产英寸大屏幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面，已能生产多型腔小模数齿轮模具和腔塑封模具，还能生产厚度仅为的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑封门窗挤出模等。内热式或外热式热流道装置得以采用，少数单位采用了具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具，完全消除了制件的浇口痕迹。气体辅助注射技术已成功得到应用。在精度方面，塑料模型腔精度可达国外可达，分型面接触间隙为，模板的弹性变形为，型面的表面粗糙度值为，塑料模寿命已达万次国外可达万次，模具制造周期仍比国外长倍。这些标志着模具总体水平的参数指标与国外相比尚有较大差距。压铸模汽车和摩托车工业的快速发展，推动了压铸模技术的发展。汽车发动机缸罩盖板变速器壳体和摩托车发动机缸体齿轮箱壳体制动器轮毂等铝合金铸件模具以及自动扶梯级压铸模等，我国均已能生产。技术水平有所提高，使汽车摩托车上配套的铝合金压铸模大部分实现了国产化。在模具设计时，注意解决热平衡问题，合理确定浇注系统和冷却系统，并根据制造要求，采用了液压抽芯和二次增压结构。总体水平有了较大提高。压铸模制造精度可达国外，型腔表面粗糙度值为国外为，模具制造周期为中小型模具为个月，中等复杂模具为个月，大型模具为个月，约为国外的倍。附录编号无锡太湖学院毕业设计论文题目基于的复合冲压模具设计信机系模具设计与制造专业学号学生姓名指导教师职称副教授职称年月日摘要该论文主要研究了复合冲压模具设计。通过对三个零件的工艺分析，制定出了模具设计方案，通过比较最终择优选出了复合冲压模具。其中包括两套冲孔落料复合模和套拉深复合模以及套单工序拉深模。通过对零件的分析，制定了合适的冲压模设计工艺。该论文对每副模具，经过工艺分析结构设计，论证了其可能性，最终保证了制品的质量。本论文具体分析了每副模具的总体结构以及工作过程，对模具中的各个工作零件的设计原则尺寸确定以及公差等做了具体的叙述。通过应用三维软件和软件进行复合冲压模具的数字化设计，了解机械行业的先进设计制造技术，掌握先进的设计制造理念。此外，该论文还涉及了模具行业当今的发展状况发展水平存在问题以及今后的发展前景等。由于模具的应用领域越来越广，其需求也越来越大，因此通过模具设计，可以更加熟悉模具的生产工艺。关键词复合冲压模工艺分析三维软件，算首次无凸缘拉深的有关计算有关模具零件结构的计算冲孔凸模落料凹模拉深凸模冲孔凹模拉深凹模落料凸模卸料装置定位零件固定板垫板模架导柱导套拉深模工艺分析工艺计算拉深直径拉深力的计算圆角半径拉深模具的间隙拉深高度拉深凹模和凸模的尺寸有关模具零件结构的计算拉深凸模拉深凹模模架及其他复合冲压模具冲裁件的工艺分析材料生产批量精度等级结构形状制订生产方案零件的工艺计算工作零件刃口尺寸的计算排样冲裁力卸料力推件力压力机公称压力的确定冲裁模设计与制造工作零件卸料与推料零件模架及零件结论致谢参考资料复合冲压模具设计绪论模具行业的现状和发展模具行业的现状在当今社会，模具生产技术水平的高低已经成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。随着我国加入，我国模具工业的发展将面临着新的机遇和挑战，也日益受到人们的重视和关注，日前对模具是工业生产的基础工艺装备这观念也已经取得了共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍，甚至上百倍。近几年来，我国模具工业直以每年左右的增长速度迅速发展。目前我国模具工业的发展步伐日益加快，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国美国日本的发达国家相比还存在相当大的差距。在经济全球化的新形势下，随着资本技术和劳动力后市场的重新整合，我国装备制造业在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度短交货期低成本的迫切要求，模具工业应广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这基础工艺装备的迫切需求，以实现我国模具工业的跨越式发展。中国模具技术的进步我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型精密复杂高效和长寿命模具上了个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机电器铁芯片模具，扩展到接插件电子枪零件空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产英寸电视的塑壳模具大容量洗衣机全套塑料，目录摘要绪论模具行业的现状和发展模具行业的现状中国模具技术的进步中国模具工业的发展方向课题的来源与意义课题的来源课题的意义冲孔落料复合模冲裁件的工艺分析材料生产批量精度等级结构形状制订生产方案零件的工艺计算工作零件刃口尺寸的计算排样冲裁力卸料力推件力压力机公称压力的确定压力中心的计算冲裁模设计与制造工作零件定位零件卸料与推料零件模架及零件落料拉深冲孔复合模零件工艺分析零件工艺方案的确定分析零件的冲压工艺性并确定工艺方案工艺计算冲裁力卸料力推件力拉深力的计算及选出压力机排样冲裁模间隙及凹模凸模刃口尺寸公差计刀三种。卸料装置用于卸掉卡箍在凸模上或凸凹模上的冲裁件或废料。废料切刀在冲裁过程中将废料切断成数块，避免卡箍在凸模上，从而实现卸料的零件。该设计选择弹簧推动卸料版进行卸料，其三维模型如下图所示图卸料装置三维图推料推件和顶件的目的就是从凹模中卸下冲裁件或废料。向下推出的机构成为推件，般装在上模内向上顶出的机构称为顶件，般装在下模内。在倒装复合模中，般采用推件装置。该设计选择弹性推料装置，由下面的弹性橡胶推动卸料版，从而实现推料。其三维模型如下图所示弹簧弹簧凹凸模螺钉复合冲压模具设计图推料装置三维图模架及零件国家标准规定的模架主要有两大类类是由上模座下模座导柱导套组成的导柱模模架另类是由弹压导板下模座导柱导套做成的导板模模架。方案导板模模架导板模模架有两种形式，即对角导柱弹压框架和中间导柱弹压框架。导板模模架的特点是，作为凸模导向作用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向构成整体结构。凸模与固定板是间隙配合而不是过渡配合，因而凸模在固定板中有定的浮动量。这种结构形式可以起到保护凸模的作用，般用于带有细凸模的连续模。实际上，弹压导板模架在生产中的应用并不多。在实际生产中，尤其在多工位连续模中采用。方案二导柱模架导柱模架按导向结构形式分为滑动导向和滚动导向两种。滑动导向模架的精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级。滚动导向模架的精度等级等级分为Ⅰ级和Ⅱ级。各级对导柱导套的配合精度，上模座上平面对下模座下平面的平行度，导柱轴心线对下模座下平面的垂直度等都规定了定的公差等级。这些技术条件是保证整个模架具有定精度，冲裁间隙均匀的前提。有了这个前提，加上工作零件的制造精度和装配精度达到定要求，则整个模具达到定精度就有了基本的保证。滑动导向模架的结构形式有六种，滚动导向模架有四种，即与滑动导向模架相对应的有对角导柱模架中间导柱模架四角导柱模架和后侧导柱模架。滚动导向模架在导柱和导套间装有保持架和钢球。由于导柱导套间的导向通过钢球的滚动摩擦实现，导向精度高，使用寿命长。但是滚动导向模架结构复杂，成本较高，主要用于高精度高寿命的硬质合金模薄材料的冲裁模以及高速精密连续模。后侧导柱模架的特点是导向装置在后侧，横向和纵向送料都比较方便，但如果有偏心载荷，压力机导向不精确，就会造成上模歪斜，导向装置和凸凹模容易磨损，从而影响模具的使用寿命。此模架般用于较小的冲裁模。对角导柱模架中间导柱模架四角导柱模架的共同特点是导向装置都是安装在模具的对称中心线上论文的整个过程中，正是有老师的教导班内的所有同学无私的帮助和热情的鼓舞，才使我的课题顺利完成，在此表示衷心的感谢,在本文结束之际，四年的大学生生活也即将宣布结束，在四年的大学生活里，无锡太湖学院的老师们给予了我无私的教导，有了他们的帮助，使我少走了很多的弯路，也使我受益匪浅。在四年的学习与生活期间，老师们对我进行了热情的指导和帮助，使我的实践动手能力有了很大的提高，在此并向大学期间所有关心支持帮助我的老师们表示衷心的感谢,复合冲压模具设计参考资料郑家贤冲压工艺与模具设计实用技术北京机械工业出版社，冲模设计手册编写组模具手册之四冲模设计手册北京机械工业出版社，张俊产品材料学天津中国轻工业出版社，姜奎华冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，吴宗泽机械设计课程设计手册北京高等教育出版社第二版，杨欣欣画法几何及工程制图哈尔滨哈尔滨工程大学出版社，薛啟翔冲压模具设计结构图册北京化学工业出版