的结构设计，都是基于同数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。课题的来源及要求本课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。设计要求如下模具应能满足加工要求，保证制件精度模具应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整模具尽量用通用件以便降低制造成本基于的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真模具国内外发展概况目前，世界模具市场产品供不应求，近几年，世界模具市场总量直保持在亿亿美元，美国日本法国瑞士等国年出口的模具约占本国模具总产值的，而我国模具的出口量极少，虽已向香港东南亚地区出口模具标准件，但其数量极为有限，在目前模具已成为不少行业发展瓶颈的情况下，十五期间，模具行业每年必须要有左右的增长速度，这增长速度还必须要与产品结构合理化调整同时实现，只有这样，才能满足国民经济发展的需要。预计，我国几个主要模具市场的需求情况大致为首先，汽车摩托车行业是最大的模具市场其次，家电行业对模具的需求量不可小视第三，电讯行业的发展潜力巨大建筑行业塑料型材模具增幅将高于模具行业总体发展水平。国外注塑模具的发展趋势首先，国外注塑成型技术在向多工位高效率自动化连续化低成本方向发展。因此模具向高精度复杂多功能的方向发展。例如组合模即钣金和注塑体注塑铰链体注塑活动周转箱体注塑多色注塑等向高效率高自动化和节约能源降低成本的方向发展。例如叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化装夹的自动化取件全部自动化。国外模具工厂运行的现状介绍世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。我国模具的发展现状虽然中国模具工业在过去十年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较底，技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特别在大型精密复杂和长寿命模具技术上存在明显差距。这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求因而需要大量从国外进口。但最根本的差距是观念即质量观念,第是质量第二还是质量。质量是企业生存的基石。特别要注意的是低成本不意味着低质量导柱凹模支承板垫块动模座板推板推板固定板顶杆拉料杆复位杆斜导柱压紧块垫块定模板动模板豆浆机塑件模具三维图册套模具零件加工工序卡片集套零件加工工艺过程卡片集套塑料零件注射工艺卡片张注塑工艺流程图张注塑模具装配工艺过程卡片张目录前言课题内容课题背景课题的来源及要求模具国内外发展概况总体方案设计塑件的测绘塑件的造型塑件的材料选择与分析塑件尺寸精度模具材料的选择脱模斜度型腔数目的确定注射机的选择具体设计说明分型面的确定浇注系统的设计主流道的设计浇口的设计冷却装置设计推出机构设计推杆复位杆导向装置侧抽芯的设计确定各模板尺寸型腔成形尺寸计算注射机技术参数的校核零件强度计算及校核模具的三维造型模架的三维造型型腔工艺分析及加工仿真各种工艺卡片结论参考文献致谢附录盐城工学院本科生毕业设计说明书基于的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速仿真加工摘要注塑模具目前在塑料模具中使用最广泛，能够成型高复杂度高精度的塑料制品。本课题是对豆浆机上盖模具进行设计并分析其加工工艺。本模具考虑了年产量工厂的设备及塑件的精度要求，最终选择模腔结构。以制品的中间水平面为分型面，使制品顺利脱模。为了使动定模能够准确地动作，导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的次脱出机构。考虑到零件的位置关系，冷却水道采用循环式分布，以便冷却均匀快速。采用来实现豆浆机上盖模具的三维设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量和完成分型面的设计，再采用组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性产品成型质量，降低产品研发模具设计成本。在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。经实践检验，本模具满足生产与应用的要求。关键词注塑模具加工工艺分析基于的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真盐城工学院本科生毕业设计说明书，前言课题内容设计套能够高效率的生产高质量豆浆机上盖的注射模具。课题背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之的注塑模具，在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低加工质量差生产周期长使用寿命短等缺陷。注塑模具技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量缩短了开发周期降低了生产成本强有力地推动了模具工业的发展。些大型的商品化软件，如等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用技术可以使模具设计时间缩短。在欧美些工业发达的国家，已经成为模具行业种普遍应用的技术。在应用方面，已经超越了甩掉图板，计算公式为矩形型腔整体式底部计算公式为式中，凹模侧壁厚度凹模底板厚度模腔压力材料的许用应力型腔深度凹模内壁短边长度垫板间距系数，见下表表系数表系数由于上述型腔壁厚计算公式比较复杂，在生产实际中常采用些经验公式和经验数据，由查图或表确定壁厚，但对大型模具应进行强度和刚度校核。我所设计的模具属于中小型模具，可以用查表法进行强度校核。图为矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线，表为型腔侧壁厚度经验公式，表为动模垫板厚度经验数据。盐城工学院本科生毕业设计说明书Ⅰ成型压力Ⅱ成型压力已考虑导柱位置，导柱应该设在截面最大处图矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线表型腔侧壁厚度表动模垫板厚度已知成型压力，型腔边长为。实际壁厚为最小壁厚型腔边长型腔压力侧壁厚度备注注射成型当型腔为整体式时需乘以压缩成型压缩成型塑件浇注系统在分型面投影面积垫板厚度基于的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真。由图矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线可得最小壁厚为，故符合要求。实际侧壁壁厚为。由表可知型腔侧壁最小厚度为，满足要求。塑件浇注系统在分型面投影面积在之间。由表查的动模垫板最小厚度为，而实际厚度为符合要求。由于有支撑板的缘故型腔底板厚度强度满足要求，可以不必通过计算。故本次设计的模具可采用。盐城工学院本科生毕业设计说明书模具的三维造型模架的三维造型进入建模模块后，根据所绘制的二维图的尺寸，利用拉伸，旋转，倒圆角，螺旋扫描等命令，分别完成定位圈，浇口套，螺钉，定模固定板，定模板，动模板，动模支承板，推杆固定板，推板，垫块，动模固定板，拉料杆，推杆，导套，导柱，复位杆，堵塞和水嘴的三维造型，然后在装配模块中，利用匹配，对齐等装配方式，依次将各个零件装配起来，最后的装配图如下基于的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真图模具三维装配图型腔工艺分析及加工仿真定模的工艺性审查定模型腔的结构特点定模型腔零件图见附图，该零件是注塑模的型腔部分，以矩形配合面与定模固定板配合，凹进部分与动模型芯形成闭合空间，注入熔融工程塑料经冷却后形成所需的电话听筒下壳。零件的主要工作平面有矩形配证了质量，从而降低了模具的生产成本。本次设计的模具尚存在设计上的不足，还有待加以完善和修改，且对工人生产操作水平有严格的要求。基于的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真参考文献陈志刚主编塑料模具设计北京机械工业出版社，李德群主编中国模具设计大典第卷轻工模具设计江西科学技术出版社，初利宝等主编模具设计北京北京大学出版社，曹岩等主编模具设计实例精解北京机械工业出版社，彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社，曹宏深主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，陈嘉真主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，奚永生主编大型注塑模具设计北京中国轻工业出版社，丁闻编实用塑料成型模具设计手册