可供选用。工厂有无压缩空气站制造和使用夹具的工人的技术状况等。夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。了解夹具总体设计的要求夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。夹具的操作要方便安全。按不同的加工方法，可设置必要的防护装置挡屑板以及各种安全器具。能保证夹具定的使用寿命和较低的夹具制造成本。夹具元件的材料选用将直接影响夹具的使用寿命。因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。夹具的低成本设计在世界各国都以相当重视。为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。在大批量生产中。宜采用气压液压等高效夹紧装置而小批量生产，则宜采用较简单的夹具结构。要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。必须具有良好的结构工艺性，以便夹具的制造使用和维修。以上要求有时是互相矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好的效果。例如钻模设计中，通常侧重于生产率的要求。第章钻床夹具设计特点确定夹具的类型按使用范围，夹具可分为通用夹具和专用夹具两类。通用夹具适用于各种不同尺寸的零件加工，如导尺分度盘等。这类夹具是作为附件与机床起配套供应的。专用夹具是专门为工件在工序进行加工而设计的夹具，如在铣床上加工弯曲零件必须采用相应的夹具，在压刨上加工斜面曲面也要采用专用夹具。钻模的主要类型钻床专用夹具般通称为钻模。可按钻模有无夹具体，以及夹具体是否可动，而分为下面几类固定式钻模这种钻模在使用时，是被固定在钻床工作台。用于在立轴式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。如果要在立式钻床上使用固定式钻模加工平行空系，则需要在机床主轴上安装钻模时，般先将装在主轴上的定尺刀具伸入钻套中，以确定钻模的位置，然后将其紧固。这种加工方式的钻孔精度比较高。回转式钻模回转式钻模主要用于加工同圆周面上的平行孔系，或分布在圆周上的径向孔。有立轴卧轴和斜轴回转等三种基本计指导，北京冶金工业出版社，。东北重型机械学院等，夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。孟少龙，工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，四川大学锦城学院毕业设计论文基于建模的盘类零件钻床专用夹具设计二级学院机械工程学院专业机械制造及其自动化班级学号学生姓名指导教师摘要在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的种工艺装备，统称为夹具。因此，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们称其为机床夹具。它在保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，以减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之。为此，在本次毕业设计时，选择了机床夹具设计。本文主要围绕机床钻孔夹具设计为中心。用以钻盘类零件，首先通过参观实习让我们对夹具设计有了初步的了解，特别是对盖板式钻模夹具设计的了解更为深刻。然后，在导师的指导下，对夹具设计方案进行分析和选择。选定方案后，。通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计过程中，。在查阅了相关文献后完成外文翻译。参考相关资料完成夹具的总体设计。关键词机械夹具钻模加工目录摘要前言第章钻孔夹具设计的要求钻孔夹具方案设计了解夹具总体设计的要求第章钻床夹具设计特点确定夹具的类型钻模的主要类型明确设计任务，了解零件加工工艺过程熟悉工件零件图本工序加工要求熟悉零件加工工艺过程确定定位方案第章工件的夹紧计算及其选择工件的夹紧夹紧基本原理理论夹紧座夹紧压板夹紧螺钉夹紧力的选择夹紧力方向夹紧力的作用点夹紧力的计算夹具精度计算与分析第章夹具结构分析与设计夹具的夹紧装置和定位装置夹具的导向钻孔与工件之间的切屑间隙钻模板定位误差的分析钻套衬套钻模板设计与选用确定夹具体结构和总体结构三维装配图建模夹具设计及操作的简要说明结论致谢参考文献前言在机械加工过程中，夹具按专业化程度可分为通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具成组夹具标准夹具随行夹具组合机床夹具等。我这次设计的是盖板式钻夹具。这是种专用夹具，专为工件的道工序而设计的夹具。钻夹具的主要任务是保证刀具旋转轴线对工件定位表面有正确的相互位置，根据工件的集合形状和尺寸结构及工艺特性，选择不同形式的钻模以保证产品精度和生产率。在众多钻模夹具机床中，综合考虑设计要求特点及夹具设计原理等的各方面的因素，选择了用盖板式钻模，它般用于加工小型工件上分布在个面上的孔。本文就围绕此夹具的方案选择，确定夹具，设计夹具等等展开的。但是，由于知识的缺陷，设计时考虑的不够周全，还存在些，请各位老师和同学指出，我将做到虚心接受，努力提高自己。第章钻孔夹具设计的要求钻孔夹具方案设计方案设计是夹具设计的重要阶段，它在分析各种原始资料的基础上，要完成下列设计工作研究壳体零件原始资料，明确设计要求。拟订钻孔夹具结构方案，绘制夹具结构草图。绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求。④绘制零件图。从另外方面来说，机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。而深入生产实际调查研究中，应当掌握下面的些资料工件图纸详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床，的加工的要求。表基本极限偏差基本极限偏差钻模板选用翻转钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求刚度和强度前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间对切削过程中产生更多的，般应在夹具体上面。安装应牢固可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。三维装配图建模下图为装配三维建模图夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计，用移动夹紧的大平面定位三个自由度，定位两个自由度，用定位块定位最后个转动自由度。此时虽然有过定位，但面是经精铣的面，定位是允许的。结论盘类零件夹具设计。在很多，让人触目惊心的事故，我不能不提醒自己，要形成个高度负责的好习惯，丝不苟。发现自己的知识真的很差，他们的能力，用学到的知识是不够的，几年来学习很多课程，今天才知道自己和不使用。想到这里，我真的有点不耐烦。致谢毕业设计是大学知识，相关的专业知识的综合运用，是知识在实践中的应用。通过本次毕业设计，使我的专业知识得到巩固和提高在原来的基础上，就离不开老师和同学的帮助。设计的分析是在老师的指导下完成的，在分析过程中，老师给了我很大的鼓励，在设计和分析使我觉得更多的设计思路，提高的学习能力，和讨论的问题的分析，有个更清楚的了解，使我受益不浅。说实话，毕业设计真是有点累了。然而，明确其自身的设计结果，毕业设计仔细回味的旅程，个罕见的成功立刻让我昏昏欲睡。虽然这是我刚学的第个走，点在我的生命中的成功，但它让我觉得更成熟了。通过这次的毕业设计，我深深地感受到，做任何事都必须有耐心，细心。有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但想到老师教得比平时多，病人，认