1、“.....需要大批量生产，则选用模两件，其材质必须有良好的绝缘性，相对强度要求不高，从经济环保角度考虑选择聚丙烯塑料。小型电风扇挡尘板尺寸见图，整体尺寸是的圆形壳盖，高，尺寸精度要求不高。塑件尺寸较大但是表面及内部尺寸要求精度等级不高，采用常规的侧浇口即可。塑件为中小批量生产，且塑件的形状不复杂。由于塑件为了安装和取下方便，采用的是套式结构，没有卡槽结构或者螺纹结构，制造注塑模简单，降低了制造成本。电风扇挡尘板的物料性能成型性能与零件结构聚丙烯的性能及用途强度刚性耐热性均优于，硬度比高，可在左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的绝缘性，不受温度影响，但低温变脆不耐磨易老化。适用于制作般机械零件耐腐蚀零件和绝缘零件。聚丙烯的成型性能流动性极好，冷却速度快，收缩率大......”。

2、“.....避免缺口夹角防止应力集中。零件结构图电风扇挡尘板零件结构图第二章注塑设备选择测量塑件的体积通过三维制图软件将塑件在三维软件中表现出来，并利用三维软件自带的体积查询功能查看其体积。经查看件计算出塑件的质量查书附录可得聚丙烯的密度根据公式得出塑件的质量为选定注射机注射机的注射量要满足总件浇道因为是模两件，所以总机总则机查书附录选择型号的注塑机型注射机的参数查书附录表型注射机参数表标称注射量拉杆空间螺杆柱塞直径合模方式液压机械注射压力泵流量，合模力泵压力螺杆转数电动机功率注射行程螺杆驱动功率注射时间加热功率注射方式柱塞式机器外型尺寸模具最小厚度机器重量模具最大厚度资料提供单位上海塑机厂模板最大行程锁模力最大成型面积喷嘴球径模版尺寸喷嘴口直径第三许多同学的帮助，特别是尹春燕老师的悉心指导，使我受益匪浅。在此......”。

3、“.....参考文献书夏江梅塑料成型模具与设备机械工业出版社年第版。书周泽宇现代注塑模具设计与制造电子工业出版社年第二版。书安徽机电职业技术学院塑料膜设计。摘要本课题主要是针对小型电风扇挡尘板的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统模具成型部分的结构顶出系统冷却系统注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是小型电风扇挡尘板注塑模具的设计。也就是设计副注塑模具来生产小型电风扇挡尘板塑件产品，以实现自动化提高产量。针对小型电风扇挡尘板的具体结构，该模具是侧浇口的注射模具。为了方便脱模，采用了四根顶杆均匀的分布在塑件能承受较大推力的地方......”。

4、“.....也简化了模具机构，降低了成本。关键字塑料模具小型电风扇挡尘板推杆侧浇口目录前言塑料件的三维零件图第章塑件工艺分析塑件分析电风扇挡尘板的物料性能成型性能与零件结构第二章注塑设备选择测量塑件的体积计算出塑件的质量选定注射机型注射机的参数第三章分型面位置的确定模具与注射机安装相关部分尺寸校核第九章排气冷却系统的设计与计算排气系统的设计与计算冷却系统的设计与计算第十章模具的装配模具的装配程序设计总结结束语参考文献前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在实现中华民族的伟大复兴口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展而模具技术已成为衡量个国家制造业水平的重要标志之，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为进入富裕的原动力，德国则冠之为金属加工业的帝王......”。

5、“.....可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型长寿命精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是小型电风扇挡尘板注塑模具的设计。也就是设计副注塑模具来生产小型电风扇挡尘板塑件产品，以实现自动化提高产量。针对小型电风扇挡尘板的具体结构，通过此次设计，使我对侧浇口模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中......”。

6、“.....因此式中模具闭合厚度注射机允许安装的模具最小厚度注射机允许安装的模具最大厚度。根据第二章中的注塑设备的选择和第五章中的模架的选择可以知道，本设计模具的闭合厚度为，注射机的为，注射机的为，则可以满足模具轮廓的要求。开模行程校核各种注射机的开模行程是有限的，取出塑件所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离。式中注射机的最大开模行程塑件脱模所需距离塑件高度则开模行程符合要求......”。

7、“.....排气槽的作用是把型腔和型芯周围空间内的气体以及熔料产生的气体排到模具之外。在注射成型中，若模具排气不好，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体，使之正常快速充模，同时气体压缩所产生的热量可能使塑料烧焦在充模速度大温度高物料黏度低注射压力大和塑件过厚的情况下，气体在定的压缩程度下会进入到塑料制件内部，造成气孔组织疏松等缺陷。特别是快速成型注射工艺的发展，对注射模的排气系统要求更加严格。在设计排气系统时我们可以按照以下几点设计排气槽应设在型腔最后充满的地方，即熔料流动的末端。排气槽应尽量设在分型面上并尽量设在凹模排气槽应尽量设在料流末端和塑件较厚处排气槽的方向不应朝向操作工人，并做好呈曲线状，以防止注射时烫伤工人......”。

8、“.....有式中模具型腔的体积应用气体状态方程可求得上式中被压缩气体的最终温度式中模具内气体的初始温度由充模时间，被压缩气体最终排气压力为得模具内的气体质量但是要注意零件成型部分不能刮伤或倒角检查型芯部分的加工精度粗糙度平面度等螺栓孔位置有公差的尺寸进行测量与图纸对照安装定模，将定模板底座反过来放在工作台上，安装上定模板，旋入螺栓安装动模，将动模板架于垫块上，安装上四个导柱，盖上支撑板，然后将推杆复位杆拉料杆插入推杆固定板上并合上推板旋紧螺栓，然后将推杆复位杆拉料杆装配到动模板上加上垫块和动模底座并旋紧螺栓完成模具安装，先将导柱表面润滑，然后小心将定模板通过导套与动模板上的导套合模。设计总结通过本次塑料模的设计，使我对注射模有了更多的了解......”。

9、“.....终于结束了。通过这次实习，使我在原来的理论基础上增加了不少实战性的知识。在设计中，我们利用计算机辅助设计来进行塑料模的设计，计算机辅助设计，是在设计时，把原始数据图形数据化的参数输入计算机对其进行分析和处理并通过显示器给出分析结果和图形，同时还可在显示器上对分析结果和图形进行补充修改和完整，使设计达到最佳水平，比动手画图更省时和省力，而且清晰明了，可见技术在塑料模设计中已从研究阶段走上了实用阶段。这次设计得到老师的帮助和辅导，在这里我向老师表示衷心的感谢。使我们明白了在模具设计时的总体流程，以后我定更加努力学习，为将来打下坚固的基础。结束语历经近三个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料......”。