1、“.....由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程分为冲模压实保压倒流和冷却五个阶段。塑件的后处理退火。退火处理的方法为红外线灯烘箱，处理温度为，处理时间为。注射工艺参数注射机螺杆式，螺杆转速为。料筒温度前段中段后段。模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期拟定模具的结构形式和初选注射机分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在塑件截面积最大，且有利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图所示。塑料罩壳注射模设计图分型面的选择型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定由于该塑件精度要求不高，塑件尺寸较小，且为大批量生产，可采用模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为模四腔的结构形式。型腔排列方式的确定由于该模具选择的是模四腔，其型腔中心距的确定故流道采用型对称排列，使型腔进料平衡......”。

2、“.....图型腔数量的排列布置模具结构形式的初步确定由以上分析可知，本模具设计是模四腔，对称型直线排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或是推出杆推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加塑料罩壳注射模设计型芯固定板支撑板或推件板。由上综合分析可确定采用大水口或带推件板的单分型面注射模。注射机型号的确定注射量的计算通过建模分析得塑件质量属性如图所示。图塑件质量属性塑件体积塑塑件质量塑塑式中，可根据参考文献表取为。浇注系统凝料提及的初步估算由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件提及的倍倍来估算。由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的倍来估算......”。

3、“.....提高了自己分析问题和解决问题的能力。其次要感谢老师们多年来的辛勤教诲，正是因为他们的默默付出，才有我们的今天，特别是要感谢我的指导老师张蓉老师，在她的悉心指导和帮助下我才能顺利地完成我的毕业设计。同时也要感谢我同窗及好友多年来对我的关心和帮助,由于准备的时间较为仓促，资料查询方面不尽全面，本设计之中存在许多不足之处，还望各位专家教授不吝指教。再次谢谢你们,届毕业论文塑料罩壳注射模设计系部机械工程系学生姓名唐晓波指导教师张蓉职称副教授专业材料成型及控制工程班级班完成时间年月号塑料罩壳注射模设计摘要对塑料罩壳注射模结构采用点浇口进料，采用模四腔的模具结构，材料采用流动性能中等的塑料，通过对塑件的分析，注射机的选定，浇注系统的设计，成型零件的设计计算，脱模推出机构的设计，以及冷却系统的设计和导向地位机构的设计，给出了生产塑料罩壳的个实际参考设计生产流程......”。

4、“.....这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。材料具有超强塑料罩壳注射模设计的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。适于制作般机械零件减摩耐磨零件，专动零件和电信结构零件。成形特性无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应长时间干燥。流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯，差，但是比聚碳酸酯聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高......”。

5、“.....比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件模具温度宜取，要求光泽及耐热型塑件宜取，注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为，螺杆式注射机则取，为宜。物理性能密度比体积吸水率热性能熔点熔融指数负荷，喷嘴维卡针入度马丁耐热热变形温度线膨胀系数ⅹ计算收缩率比热容燃烧性慢热导率塑料罩壳注射模设计力学性能屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸强性模量抗弯强度弯曲弹性模量抗压强度抗剪强度冲击韧度无缺口有缺口布氏硬度说明该成形条件为加工通用级料时所用，苯乙烯丙烯腈共聚物即成形条件与上相似。查参考文献中表得其主要性能指标，见表。表的性能指标密度抗拉屈服强度比体积拉伸弹性模量吸水率抗弯强度收缩率冲击韧度缺口热变形温度硬度，熔点体积电阻系数塑料罩壳注射模设计的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程成型前准备......”。

6、“.....由于含有氰基等吸理性能热性能力学性能的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程注射工艺参数拟定模具的结构形式和初选注射机分型面位置的确定型腔数量和排列方式的确定注射机型号的确定注射量的计算浇注系统凝料提及的初步估算选择注射机注射机的相关参数的校核浇注系统的设计主流道的设计主流道尺寸主流道的凝料体积主流道当量半径主流道交口套的形式分流道的设计分流道的布置形式分流道的长度分流道的当量直径分流道的截面形状塑料罩壳注射模设计分流道界面尺寸凝料体积校核剪切速率分流道的表面粗糙度和脱模斜度浇口的设计侧浇口尺寸的确定侧浇口剪切速率的校核校核主流道的剪切速率冷料穴的设计计算成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计成型零件钢材的选用成型零件工作尺寸的计算凹模内尺寸的计算凹模深度尺寸的计算型芯尺寸的计算型芯高度尺寸的计算型芯径向尺寸的计算成型孔的高度成型孔间距的计算成型零件尺寸及动模垫板......”。

7、“.....塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不长，其材料为塑料，为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。精度等级塑件所有尺寸公差在任务书中未能给出，未注公差的尺寸取为脱模斜度的成型性能良好......”。

8、“.....参考文献中表，选择塑件上型芯和凹模的统脱模斜度为。工程塑料的性能分析基本性能是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。从形态上看，是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。是，校塑料罩壳注射模设计核合格。模具的开模行程，校核合格。排气槽的设计在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因充填时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或使塑料熔接不良而引起缺陷。注射的排气方式，大多数情况下是利用模具分型面或配合间隙自然排气，只在特殊情况下采用开设排气槽的方式。该塑件由于采用侧浇口......”。

9、“.....每个型芯上有根推杆，其配合间隙可作为气体排出方式，不会再顶部产生憋气现象。同时，底面的气体会沿着分型面型芯和推件板之间的间隙排出。冷却系统的设计冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算。设计时忽略模具因空气对流辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量硬等于冷却说所带走的热量。冷却介质属流动性中等的材料，其成型温度及模具温度分别为和，热变形温度为。所以模具温度初步选定为，用常温水对模具进行冷却。冷却系统的计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量塑料制品的体积塑分主塑料罩壳注射模设计塑料制品的质量塑件壁厚为，查参考文献表得冷，注射时间注由参考文献表查得为注，脱模时间脱，则注射周期为冷注脱由此得到，每小时注射次数为次。单位时间内注入模具中的塑料熔料的总质量为确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量查参考文献表直接可知道的单位热量的值的范围是之间......”。