1、“.....因此，模具技术，特别是制造精密复杂大型模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。塑料模具发展国内外注塑模具的发展现状目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模高效多色注射塑料模纯平彩电塑壳注塑模等精密复杂大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使用三维设计计算机模拟注塑成形抽芯脱模机构设计新颖等对精密复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。英寸彩电塑壳和英寸背投电视机壳模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具，国内都已可生产。国内最大的塑料模具已达吨。虽然在这十多年中注塑模具工业取得了令人瞩目的发展......”。

2、“.....精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，按术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特毕业设计论文别在大型精密复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到较高水平，实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本。最大限度地提高模具制造业的应变能力满足用户需求。模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。国内外注塑模具的发展趋势由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度......”。

3、“.....小而专小而精仍旧是个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造的交货期短精度高质量好价格低的要求，以下的发展指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过的成果，不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。与我同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任。毕业设计论文作者签名指导教师签名日期本科毕业设计论文题目塑料端盖注射模设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月本科毕业设计论文题目塑料端盖注射模设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现......”。

4、“.....塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型脱模机构采用顶杆推出。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力最大注塑量锁模力开模行程等相关方面进行校核，进步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。最重要的是适用于人们的生活中。关键词端盖注塑模具分型面注塑模具注射机......”。

5、“.....材料及工艺的分析基本特性成型工艺分析塑件结构分析塑件尺寸及精度分析塑件表面质量分析塑件厚度分析塑件的体积和质量塑件在模具中的布局型腔数目的确定型腔的分布分型面设计分型面的分类分型面的选择原则浇注系统的设计浇注系统设计的组成及要求主流道设计分流道设计分流道设计要点分流道的形状和尺寸分流道的表面粗糙度浇口设计浇口的作用浇口的截面形状和尺寸浇口位置的选择冷料穴的设计拉料杆的设计成型零件的结构设计成型零件的结构形式及设计凹模结构设计型芯结构设计成型零件工作尺寸的计算影响塑件尺寸精度的因素模具成型零件的工作尺寸计算结构零部件设计注射模架的选取垫块的设计合模导向机构的设计导柱的设计导套设计侧向分型与抽芯机构的设计斜导柱的设计斜导柱的形状及技术要求斜导柱的倾斜角斜导柱的长度斜导柱的受力分析与直径计算滑块的设计导滑槽的设计滑块定位装置滑块定位装置的作用结构形式楔紧块成型斜顶杆的设计推出机构设计推出......”。

6、“.....而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。塑料，作为重要的模具材料之，随着家电汽车电子电器通讯产品的迅猛发展而得到更为广泛的应用。塑料模具，成为时下模具品种之关键词。在此背景下，如何更深入地认识塑料模具的发展状况并把握其市场走向，成为重要课题。随着中国汽车家电电子通讯各种建材的迅速发展与国民经济的快速增长，在未来的模具市场中......”。

7、“.....其发展速度将快于其他模具种类，塑料模具的加工与生产将形成遍地开花之势。模具是，主要符号表公公称压力注射压力公最大注射量收缩率体积流量锁紧块的斜角斜导柱倾斜角机开模行程最大收缩率模具制造公差模具制造公差模具磨损量传热膜系数斜导柱直径抽抽芯距材料的许用应力模具最大闭合高度模具最小闭合高度导滑槽施加的压力总模具型腔的总热量流道中各段流程的厚度塑件包紧型芯的侧从注射机的拉杆之间装入。所选注射机的拉杆空间间距为，模具外形尺寸为模具合模厚度为，注射机，，模具的厚度在最大模厚与最小模厚之间。所以所选注射机满足要求。开模行程校核对于单分型面模具来说，其开模行程校验公式式中注射机最大开模行程推出距离包括浇注系统在内的塑件高度。在此次设计中，所设计模具需要利用开模动作完成侧向抽芯，所以其开模行程要考虑侧向抽芯所需的开模行程，当时，对开模行程没有影响......”。

8、“.....则应用代替。注射机的开模行程为即有。所选注射机符合要求。综合参数校验和尺寸校核，注射机符合成型要求。冷却系统的设计冷却系统的设计冷却装置设计要点冷却水孔的数量愈多，对塑件的冷却也就愈均匀水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔形状相吻合塑件局部壁后处，应加强冷却对热量积聚大，温度上升高的部位应加强冷却当成型大型塑件或薄壁制品时，料流程较长，而料温愈流愈低，为在整个塑件上取得大致相同的冷却速度，可以适当改变冷却水道的排水密度，在料流末端冷却水道可以排列得稀些冷却水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件强度冷却装置的形式应根据模腔的几何形状而定便于加工清理。冷却回路布置设置冷却回路时，冷却水道应尽量多，水道离模具行腔表面的距离尽量均匀，保证型腔表面的温度差不至于太大。浇口附近的温度较高，水道的入口处应设置在主流道附近。冷却水道应沿着塑料收缩的方向布置......”。

9、“.....冷却回路的布置还要看塑件的形状，对于前型腔扁平塑件，可以将水道开在动定模两侧，均衡布置。对于中等深度塑件，宜在凹模底部与型腔等距离的周围开设水道，在凸模上可以开设环形水槽。深型腔塑件水道关键是凸模的冷却，凹模上般围绕塑件布置，凸模加工螺旋槽，达到中心进水，外侧出水的结构。在本次的模具设计中，制件为小型塑件，对称分布，所采用的冷却回路的布置为在动模板和定模板上围绕塑件开设水道，由于注射过程产生的热量不多，模具本身可以散发部分热量，所以不需要开设数量太多的水道，增加制造的困难，在塑件的左右位置各开设条水线即满足成型要求。模具的分析及保养模具的分析及保养模具的经济效益分析本产品因结构简单生产效率高，生产成本也术北京机械工业出版社，王旭主，塑料模结构图册北京机械工业出版社，安永明三面内抽芯盒盖注射模设计工程塑料应用......”。