1、“.....在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车摩托车工业中的需求量巨大家用电器行业在十五期间将有较大发展，特别是电冰箱空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点......”。

2、“.....这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键......”。

3、“.....我们需要的锁模力也高。结论在高精度塑料制品和高性能的要求日益增长的精密注塑成型技术推动了向前的，人的原则，精密注塑的不断深化理解的精密注塑技术进步起着基础性的作用。采用新材料新工艺新设备已经出现了，特别是在塑料加工中的广泛应用计算机是精密注塑技术的创造了良好的条件。只要种合理的运用这些技术，我们将能够制造复杂的产品。塑料轴承支架注塑模设计张香河湘潭大学机械工程学院材料成型级控制工程四班摘要轴承支架注射模是我三个月以来所编写的毕业设计说明书。主要介绍注射模的整个过程，包括成型零部件推出机构流道等些设计。在论文书写过程中，通过个半月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。本论文的资料大多是我结合四年所学的各方面的理论知识完成的......”。

4、“.....关键词聚苯乙烯侧抽芯，侧浇口注射机镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统......”。

5、“.....这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距......”。

6、“.....在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值预计为亿元，其中塑料模约占左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注塑模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差......”。

7、“.....还能生产厚度仅为的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模具在设计之前，测量成型到简单的不同部分，这就能实际收缩率，大大提高了零件的尺寸精度。最好的精密注塑工艺参数的设置选择最佳成型工艺参数来减小塑料收缩率。塑料是收缩的热收缩塑料弹性回复塑性变形后收缩，收缩的综合反映，通常造成老化或分子链重排吸附材料引起的，具体表现为线性收缩率和体积收缩速度变化的价值共同收缩说。热塑性塑料注塑制品收缩的挥发性，尤其对水晶注塑成型产品更加明显，而不能仅依赖程度的结晶度由于化学结构有关......”。

8、“.....不同厚度的部分普遍认为，这两个因素首先，高压熔体模具型腔导致了较小的变形材料的弹性模量死亡后的扩充。般来说，质量控制和准确度会很好的空间的准确性，并且在更高的温度模具低粘度较小熔融粘度梯度，在个特定的螺杆的反压力精密零部件的质量可以精确控制。但对于液晶聚合物，它只需要较低的模具温度，这是因为寒冷的案子将迅速冷却后不定形的。连结控制协定低熔点和有序结构的热致性液晶状态，在状态之间改变晶体，细小的变化，当完全冷却，液体固态过渡几乎完全在瞬间。死在更冷的，当个空腔，空腔的资料和体积的门已经治好了，这是非常困难的阶段增加熔化金属，从而部分压缩腔的大小和尺寸的变形是非常接近。塑料无定形塑料低收缩比结晶率是个混合的收缩的材料弹性体的同时增加的内容，材料收缩率降低。增强后的还是塑料的填充热容量降低刚度显著增加减少收缩及纤维填料含量或更高的速度......”。

9、“.....水晶精密塑料制品也受到压力。作为压力结晶的作用的注射压力填料压和喂料压加快结晶过程结晶的，加大趋势上涨。为提高压力的结晶程度的结晶度收缩的增长速度玫瑰和，方面由于结晶度增加的程度收缩率增大，另方面增加了更多的压力，腔融化，地球的类型已经完全致密塑料增加到增加，而且有效地防止回流有利于降低收缩率。因此，塑料件的收缩率的结果，两者都是用的收缩和，先增大后减小，增加了。精密塑料件不仅需要个稳定的尺寸公差，而且也需要严格的力学性能。这些特征主要取决于冷却阶段的融化在热机械作用的历史过程。模具温度和冷却时间对产品质量和生产力产生直接的位时间也变得更短。螺纹类似于扩大材料可以避免呆的时间较长，使螺杆稳定运行。深沟宽度比相应损失较小，这带来了大量的工程塑料零件的小直径螺杆特别有效。熔化均匀性和不是小的压缩率有所减少，这是由于从非常浅沟损失造成的结果非常强大的剪切速率。喂食困难的设计......”。