能通过填料函外漏。对易燃易爆有毒和贵重的介质不适用。图填料式换热器换热器设备的发展世纪年代以来，换热器技术飞速发展，带来了能源利用率的提高。各种新型高效换热器的相继开发与应用带来了巨大的社会经济效益，市场经济的发展私有化比例的加大，降低成本已成为企业追求的最终目标。因而节能设备的研究与开发备受瞩目。能源的日趋紧张全球环境气温的不断升高环境保护要求的提高给换热器及空冷式换热器及高温高压换热器带来了日益广阔的应用前景。在地热太阳能核能余热回收风能的利用上，各国政府民间研究机构和企业都加大了投入资金力度。物性模拟研究换热器传热与流体流动计算的准确性，取决于物性模拟的准确性。因此，物性模拟直为传热界重点研究课题之，特别是两相流物性的模拟。两相流的物性基础来源于实验室实际工况的模拟，这恰恰是与实际工况差别的体现。实验室模拟实际工况很复杂，准确性主要体现与实际工况的差别。纯组分介质的物性数据基本上准确，但油气组分组成物的数据就与实际工况相差较大，特别是带有固体颗粒的流体模拟更复杂。为此，要求物性模拟在实验手段上更加先进，测试的准确率更高。从而使换热器计算更精确，材料更节省。物性模拟将代表换热器的经济技术水平。分析设计的研究分析设计是近代发展的门新兴学科，美国软件技术直处于国际领先技术，通过分析设计可以得到流体的流动分布场，也可以将温度场模拟出来，这无疑给流路分析法技术带来发展，同时也给常规强队计算带来更准确更便捷的手段。在超常规强度计算中，可模拟出应力的分布图，使常规方法无法得到的计算结果能方便快捷准确地得到，使换热器更加安全可靠。这技术随着计算机应用的发展，将带来技术水平的飞跃。将会逐步取代强度试验，摆脱实验室繁重的劳动强度。大型化及能耗研究换热器将随装置的大型化而大型化，直径将超过，传热面积将达到单位，紧凑型换热器将越来越受欢迎。板壳式换热器折流杆换热器板翅式换热器板式空冷凝将得到发展，振动损失将逐渐克服，高温高压安全可靠地换热器机构将朝着结构简单制造方便重量轻发展。随着全球水资源的紧张，循环水将被新的冷却介质取代，循环将被新型搞笑的空冷器所取代。保温绝热技术的发展，热量损失将减少到目前的以下。强化技术研究各种新型高效换热器将逐步取代现有常规产品务进行物料衡算，热量衡算，主体设备工艺尺寸计算，附属设备的选型等。制图质量制图图形图纸的布局线形字体箭头整洁等。制图正确性符合化工原理课程设计任务书制图要求，正确绘制流程图和工艺条件图等。答辩对设计方案的理解答辩过程中，思路清晰论点正确对设计方案理解深入，主要问题回答正确指导教师综合评定成绩实评总分成绩等级指导教师签名年月日注按优分良分中分及格分不及格分以下五级评定成绩。吉林化工学院油气储运专业课程设计题目处理量吨年柴油原油换热器设计教学院化工与材料工程学院专业班级油气学生姓名学生学号指导教师屈成亮年月日课程设计任务书设计题目处理量万吨年柴油原油换热器设计操作条件原油入口温度出口温度采用柴油加热，入口温度，出口温度已知两侧污垢热阻为，管程与壳程两侧降压小于或等于，热阻损失。相关物性数据原油在，下的有关物性数据如下物性密度定压比热容粘度导热系数原油柴油在的物性数据如下物性密度定压比热容粘度导热系数柴油每年按天计，每天小时连续生产。设计任务处理能力原油设备型式自选选择适宜的换热器并进行核算绘制带控制点的工艺流程图和设备结构图，并编写设计说明书。设计要求为使学生独立完成课程设计，每个学生的原始数据均在处理量上不同，即学号在号中，每上浮为个学号的处理量例如号换热器处理量量为号换热器处理量为等依此类推参考书化工设计手册上下，上海医药设计院谭天恩麦本熙，化工原理下册，化学工业出版社出版匡国柱史启才，化工单元过程及设备课程设计化工设计全书编辑委员会，金国淼等编，吸收设备化学工业出版社陈敏恒等编化工原理下册，化学工业出版社出版其它参考书。油气储运系年月摘要课程设计是学生理论联系实际的次很好的机会，本文是对热变换器进行次选型设计。本设计内容是处理量为万吨年原油加热器的设计，本设计采用浮头式换热器，采用柴油加热原油。本设计完成了换热器的工艺计算，包括柴油和原油的基础物性数据，换热器面积估算，换热器工艺结构尺寸的计算，并分别进行核算，绘制了带控制点的工艺流程图，换热器装配图。关键词浮完成给定生产任务所需的传热面积，并确定换热器的工艺尺寸。换热器的类型虽然很多，但计算传热面积所依据的传热基本原理相同，不同之处仅是在结构设计上，需根据各自的设备二点采用不同的计算方法而已。列管式换热器是目前化工生产中应用最广泛的种换热器，它结构简单，坚固，制造容易，材料广泛，处理能力可以很大，适用性强，尤其在高温高压下较其他型式换热器更为适用。当然，在传热效率设备的紧凑性单位面积的金属消耗量等方面，还稍逊于各种板式换热器，但仍不失为目前化工厂中主要的换热设备。列管式换热器的型式主要依据换热器管程与壳程流体的温度差来确定。因管束与壳体的温度不同会引起热膨胀程度的差异，若两流体的温度相差较大时，就可能由于热应力而引起管子弯曲或使管子从管板上拉脱，因此必须考虑这种热膨胀的影响。根据热补偿方法的不同，列管式换热器有以下几种型式。固定管板式换热器固定管板式换热器如图所示。它由壳体管板管束封头折流挡板接管等部件组成。管子两端与管板的连接方式可用焊接法或膨胀法固定，壳体则同管板焊接，从而管束管板与壳体成为个不可拆卸的整体。优点结构简单紧凑，制造成本低管内不易积垢，即使产生了污垢也便于清洗。缺点壳程检修和清洗困难。主要适用于壳体和管束温差小，管外物料比较清洁，不易结垢的场合。当冷热流体间温差超过时，应加补偿圈以减少热应力。图固定管板式换热器浮头式换热器浮头式换热器如图所示。其两端管板之不与外壳连接，可以沿管长方向浮动，该端称为浮头。当壳体与管束因温度不同而引起热膨胀时，管束连同浮头可在壳体内沿轴向自由伸缩，可完全消除热应力。优点当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力管束可从壳体内抽出，便于管内和管间清洗和检修。缺点结构复杂，用材量大，造价高浮头盖与浮头管间若密封不严，易发生泄漏，造成两种介质的混合。适用于两流体温差较大的各种材料的换热，应用较为普遍。图浮头式换热器形管式换热器形管式换热器如图所示。该换热器的每根管子都弯成形，管子的两端固定在同块管板上。封头内用隔板分成两室，管程至少为两程。管子可自由伸缩，与壳体无关。优点结构简单只有块管板，质量轻，密封面少，运行可靠管束可以抽出，管间清洗方便。缺点但管内清洗困难，制造困难，管板利用率低，报废率较高。适用于高温高压管内为清洁的流体的场合。图形管式换热器填料函式换热器填料函式换热器的结构如图所示。该换热器是管板只有段与壳体固定连接，另端采用填料函密封。管束可以自头式换热器柴油原油，目录课程设计任务书摘要第章绪论换热器的技术概论换热器设备的发展换热器在工业生产中的应用第二章设计方案换热器类型的选择流程的安排第三章换热器的工艺计算基础物性数据换热器面积的估计热负荷平均传热温差平均传热温差校正传热面积柴油的用量换热器工艺结构尺寸的计算管内和管外流速计算管长管径计算传热管排列和分程的选择壳程数的确定壳程内径计算折流板的选择换热器核算传热能力的核算壁温核算换热器流体流动阻力计算换热器主要结构尺寸和计算算结果汇总主要符号说明设计过程的评述和有关问题的讨论参考文献附录结束语致谢第章绪论换热器的技术概论换热器英语翻译，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是许多工业生产部门的通用工艺设备，尤其是石油化工生产中应用更为广泛，在化工厂中换热器可用作加热器冷却器冷凝器蒸发器和再沸器等。换热器的类型很多，性能各异，从早期发展起来的列管式换热器到近年来不断出现的新型高效换热设备，各具特点。进行换热器的设计，首先是根据工艺要求选择适当的类型，同时计热阻由基本参数可知总传热系数壁温核算计算所需传热面积所选换热器的实际传热面积为核算结果表明，换热器的传热面积有的裕度，故可用。换热器流体流动阻力计算管程流体的阻力计算当时，查的摩擦系数壳程流体的阻力计算因，故管子排列为正方形错列，取。挡板数取污垢校正系数，则换热器主要结构尺寸和计算算结果汇总表换热器主要结构尺寸和计算算结果汇总参数管程壳程流率进出温度物性定性温度密度定压比热容粘度热导率普朗特数设备结构参数形式浮头式台数壳体内径壳程数管径管心距管长管子排列正方形管数目根折流板数个传热面积折流板间距管程数材质碳钢主要计算结果管程壳程流速表面传热系数污垢阻力阻力热流量传热温差传热系数裕度主要符号说明表主要符号说明表格定压比热容管径换热器壳程内径摩擦因数系数挡板间距，总传热系数长度，长度，管数压强，热流量，热速率或热负荷，汽化热或冷凝热，热阻传热面积，流体温度，流体温度，流速，对流传热系数导热系数ε传热系数黏度密度校正系数壳程当量管程污垢传热平均设计过程的评述和有关问题的讨论终于将油气储运专业程程设计完成了，虽然过程中有很多的困难，但最终还是完成了老师布置的作业，还学习到了很多的知识内容。既巩固了自己对于有关换热器知识的认识，有学习到了未曾接触对数平均温差结构最大操作压力最高操作温度设备