也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两部分。定模和动摸相接触的面称为分型面。分型面的结构类型及位臵的选择的好坏直接关系着对塑件质量操作难易模具结构及制造都有很大的影响。而选择分型面通常应遵循以下原则分型面的选择应有利于脱模，应选择在塑件外形的最大轮廓出。分型面应使塑件留在动模侧。分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。④分型面的选择应有利于成型零部件的加工制造。分型面的选择应有利于侧向抽芯。分型面的选择应增强排气效果。分型面的选择应减少成型面积。综合以上所述的原则，该制件应取上平面为主分型面。浇口的形式浇口也是整个浇注系统的关键部分，它的形式和尺寸对塑件的影响质量也很大。而该制件则采用侧浇口形式。制件脱模方式顶杆脱模机构模具结构类型顶杆脱模方式注射模冷却方式需设冷却系统时，般采用水冷，该制件可以水冷。成型要点应保证制件表面外观质量，表面应较光滑，形状与尺寸精度较高，无明显的熔接痕，分型面飞边较小。二注射机的选择初步选择注射机由该制件的实样可测的单个制件的体积为，材料为，密度，因此该制件的质量为，由此可知该模具可以采用模两腔。由于塑件采用注射成型加工，使用模两腔，由此可计算出次注射成型过程所用的塑料量为废料。以注射机的注射能力为基础，每次注射量不超过最大注射量的，按下式计算注塑件注式中注注射机理论注射量制件的体积浇注系统的凝料体积查高职高专规划教材模具设计与制造系列塑料成型工艺与模具设计第页表常用国产注射机的规格和性能取注射机型号为。表注射机的技术参数次注射量最大开模行程螺杆直径模具最大厚度注射压力模具最小厚度注射方式螺杆式动定模固定板尺寸学出版社陈滨楠塑料成型设备北京化学工业出版社黄虹塑料成型加工与模具北京化工出版社黄锐塑料成型工艺学第二版北京中国轻工业出版社阎亚林塑料模具图册北京高等教育出版社黄毅宏模具制造工艺北京机械工业出版社冯炳尧殷振海韩泰荣将文森模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社塑料模设计手册编写组塑料模设计手册机械工业出版社浙江工业职业技术学院毕业设计论文届外壳塑料注射模具设计学生姓名王玲玲学号院别数字控制工程系专业模具设计与制造指导教师何柏海完成日期年月塑料注射模具设计摘要本文主要从实用经济合理的角度出发进行注射模设计。此注射模在设计上满足其性能要求适应工作条件，工作可靠，此外还满足其结构简单尺寸紧凑成本低生产效率高和操作维护方便等。并结合实际现有的设备进行设计塑料注射模具的。本设计从模具的初步设计包括明确设计任务，收集有关资料注射工艺分析及工艺方案制定确定模块尺寸确定注射模类型及结构形式注射工艺计算及设计等各个方面展开设计计算的，在满足设计要求的前提下进行优化，使的各零件既满足载荷要求，又使得其尺寸最小，所占空间也大大减少，并且达到降低生产成本和提高附加价值的目的，在使用过程中也真正体现了实用性。关键词成型零部件的强度与刚度计算成型零部件工作尺寸的计算绘制装配图制件分析工艺设计校核目录封面摘要目录引言设计说明书塑料制件分析制件的形状及用途制件材料的性能及用途制件成型初步分析成型要点二注射机的选择初步选择注射机最大注射量的校核锁模力的校核开模行程的校核加工过程和制件的高效率的生产，从而达到降低成本和提高效益。本毕业设计主要从实用简单型的角度出发，并结合学校里现有的设备进行设计的。本毕业设计在满足其性能要求，适应工作条件工作可靠，此外还满足其结构简单尺寸紧凑成本低操作维护方便等。在使用过程中也真正体现了实用性。外壳塑料注射模设计说明书名称外壳材料质量注射机塑料制件的分析制件形状及用途该制件为外壳，制件要求有较高的尺寸精度和机械性能，对其表面粗糙度，表面质量相应的要求也较高，无熔接痕，表面平整光滑，尽可能避免冷疤云纹，填充不足飞边尺寸变形及收缩过大等缺陷。该制件的特征列表如下材料质量体积水平投影面积制件材料性能及用途该制件材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，它是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物生成的三元共聚物，具有良好的综合力学性能。由于具有三种工具单体的比例可以在很大的范围内调节，故可由此得到性能和用途不同的多种品种，如通用级抗冲级耐寒级耐热级阻燃级等。基本特征无毒无味不透明，色泽微黄，可燃烧，密度为，有良好的机械强度和极好的抗冲击强度，有定的耐油性和稳定的化学性和电气性，但在酮醛酯氯代烃中会溶解而形成乳浊液色。主要用途主要用于家用电子电器工业设备及日常生活用品等领域，如计算机电视机录音机洗衣机电话电风扇净水加热器等壳体工业机械中的齿轮泵叶轮轴承把手仪器仪表盘等玩具包装容器家具安全帽农用喷雾器等。成型特点易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。流动性中等，溢边值为左右。壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式采用顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取以上。易产生熔接痕，模具设计时应尽量减少浇注系统对料流的阻力。易采用高料温高模温高注射压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。塑料的成型工艺参数如下表项目注射机类型螺顶出装臵的校核模具安装尺寸的校核三浇注系统的设计定位圈浇口套主流道与分流道的设计浇口的设计分型面与排气槽的设计四成型零部件工作尺寸计算型腔径向尺寸计算型芯径向尺寸计算型腔深度尺寸计算型芯高度尺寸计算中心距的计算五成型零部件的强度和刚度校核六脱模机构的设计脱模机构的结构设计脱模力的计算七合模导向机构的设计八顶出机构的设计总结致谢参考文献装配图零件图引言模具是现代加工制造规模生产不可或缺的工艺设备，它是种技术密集资金密集的产品，在我国国民经济的地位也是非常重要，它现在已经成为衡量个国家发展的标准之。近年来，随着我国经济的腾飞和产品制造业的蓬勃发展，模具制造业也相应进入高速发展时期。随着我国经济的高速发展对模具的要求也越来越高了，而对它的需要同样也是越来越大了，为了更多的需要，特别是需要发展大型精密复杂寿命长的模具。同时它的设计制造和生产周期达到全新的水平，我国模具制造业面临着发展机遇，无疑也面临着更大的挑战。已经成为衡量个国家发展的标准之。塑料模具的设计是模具制造中关键的工作，合理的设计和制造模具不仅能够顺利的成型高质量的塑料制件，还能简化模具件均有尺寸的要求，些部位的尺寸常要求较高的精度，这就要求模具型腔有很好的刚性，即塑料注入时不产生过大弹性变形。最大弹性变形值可以取制件允许公差的五分之左右。保证制件顺利脱模出发，型腔允许弹性变形值应小于制件当制件尺寸同时有几项要求时，应以其中最苛刻者作为设计标准。至于型腔尺寸在多大以上应进行刚度计算，而在该值以下则进行强度计算，这个分界值取决于型腔的形状，模具材料的许用应力，型腔的允许变形量以及塑料的熔体压力。因此在进行型腔设计时应分别根据型腔的结构类型，按强度和刚度条件对侧壁和底板厚度进行计算本设计对型腔按整体式矩形型腔侧壁厚度和底板厚度进行校核计算。计算公式侧壁厚度底板厚度按刚度计算按强度计算按刚度计算按强度计算取使用前式计算结果取使用前式计算结果其中侧壁厚度底板厚度模具材料的弹性模量，碳钢取刚度条件，即允许变形量，由塑料成型工艺与模具设计表，对于来说取型腔内最大熔体压力，可取注射成型压力的，在此取型腔深度，底板受压宽度，型腔侧壁长度，三边固定边自由矩形板的弯曲变形系数，由实用注塑模设计手册查得当时，四边固定矩形板的弯曲系数，由塑料成型工艺与模具设计表查得当时，按上面公式进行计算侧壁厚度底板厚度根据以上刚度强度的计算，得出型腔的壁厚要求为型腔侧壁厚度，取整数型腔底板厚度，取整数。六脱模机构设计注射成型的每循环中，塑件必须从模具的型腔或型芯上脱出。完成脱出塑件的装臵称为脱模机构，也称顶出机构或脱模装臵。结构设计脱模机构应使塑件留于动模，是指不变形损毁且有良好的外观。另外脱模机构应该结构可靠，此模具采用简单脱模机构，并采用推料板拉断点浇口凝料自动脱落，因为制件呈矩形且径向尺寸不大，因此采用根，在分型面处将制件顶出，这样顶出力均匀，运动平稳且顶出力大。顶出制件进行顶出，这样顶出力均匀，运动平稳且顶出力大。顶出制件后外观上几乎不留痕迹。总结本次所设计的模具从总体上看个比较简单的模具设计，由于该制件因为没有其他有侧凹凸形状所以没有采用侧向分型与抽芯机构，从而显得比较简单。但是在设计中还是有许多细微的结构，需要在设计中仔细认真的考虑。由于该制件的外形尺寸长度方向相对宽度方向较长，因此在成型过程中不利于排气，采用顺序分型可以来改善排气效果。并且还可以使模具结构紧凑而不复杂。在设计即将结束时，对本次设计做个总结，总的来说此设计是比较成功的，基本实现了设计者的设计要求，并达到了设计者的预期效果。毕业设计是专业设计的重要组成部分。通过毕业设计，将所学的各门知识融会贯通。同时，毕业设计又是联系理论学习与实际运用的重要纽带，通过把实习时的习得经验与书本中的理论知识联系起来，应用到毕业设计过程中，实现了理论与实践相结合的目的，为今后的工作打下坚实的基础。通过毕业设计，巩固和加深了所学专业课程的知识，使自己能够综合运用所学理论从事实际的工程工作，培养了综合分析和独立工作的能力。通过毕业设计，提高了设计计算及绘图能力，学会了收集阅读分析应用各类参考工具书。通过设计，强化了对模具设计及制造工艺的认识，具备了定的经验设计能力。在毕业