1、“.....加工部位的尺寸及精度，技术要求，加工用定位基准，夹压部位，以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前毛坯形状的图纸。它是在原有的工件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要说明绘制的。它是机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床，检查精度的重要技术文件。工件工序图所包含的内容在图上表示出被加工零件的形状，尤其要设置中间导向时，应表示出工件内部筋的布置和尺寸，以便检查工件装进夹具是否相碰，以及刀具通过的可能性在图上表示出加工用基面和夹压的方向及位置，以便依次进行夹具的支撑，定位及夹压系统的设计在图上表示出加工表面的尺寸，精度，光洁度，位置尺寸及精度和技术条件包括对上道工序的要求及本机床保证的部分图中还应注明被加工零件的名称编号材料硬度以及被加工部位的余量为了使工序图清晰明了和突出本机床的加工内容，绘制时对本机床的加工部位用粗实线表示，其尺寸打上方框......”。

2、“.....如图所示被加工零件加工示意图扩圆柱孔图扩孔示意图备注被加工零件名称及编号汽车轮辐，扩孔。材料及硬度碳结构钢重量加工余量则每个孔的直径上加工余量为技术条件本机床加工前应保证零件图上的所有尺寸本机床保证加工后各对称孔的中心距不变加工后的孔的尺寸为其余尺寸不变。刀具的选择及切削用量的确定刀具的选择刀具与工艺方案的关系专用机床刀具，是专用机床主要组成部分之。刀具的选用设计制造正确与否，对机床的加工精度和效率有着重要影响。在专用机床上常采用多刀，复合刀具及特种刀具，从而使工序集中，机床结构简化，提高产品质量和生产效率。刀具的选择原则如果条件允许，应该首先选取标准刀具为提高工序集中程度，或达到更高的精度，可采用复合刀具。但在确定复合刀具结构时，应尽可能采用组装式复合刀具。切削用量的确定切削速度式中工件或刀具的外径工件或刀具的每分钟转速转每分......”。

3、“.....洪钟德主编简明机械设计手册第版上海同济大学出版社，清华大学外语教研组，英语读物注释小组编机械和机械零件北京商务印书馆......”。

4、“.....进行为期两个月的毕业设计，我们感受颇深。毕业设计是对大学四年所学的专业知识和基础知识的个系统性的总结与运用，同时也是次培养我们分析问题和解决问题的很好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后个环节，所以我特别珍惜这次最后的学习机会，认真扎实的完成我所分配的设计任务，使大学最后的几个月生活在学习和进取中充实的度过。另外，毕业设计还可以培养独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对我参加工作后能否尽快地适应社会有很大的帮助。通过这环节的训练，提高了以下能力综合运用所学知识和技能......”。

5、“.....包括绘图计算机应用翻译查阅文献等等的能力实验研究的能力撰写科技论文和技术报告，正确运用国家标准和技术语言阐述理论和技术问题的能力收集加工各种信息的能力，获取知识的能力创新意识和严肃认真的科学作风。本次设计的课题是多轴钻量生产规模的标志。本次毕业设计的加工的零件是由强力车轮公司提供的，该公司是家专门生产车轮轮辐的公司，常年为汽和东风二汽等大型的汽车制造公司生产轮辐。其生产特点具有年产量大，产品种类只有种，生产过程不断重复，机器设备广泛采用专用和高效率设备。刀具多为专用的和标准的工人操作技术可以低点生产周期短还有大多数工作地点及工序内容经常不变等等。生产类型不同，生产组织，生产管理，车间布置以及毛坯设备工具加工方法和工人熟练程度等方面的要求程度均有所不同。在大量生产下，每个工序任务比较稳定，因此，有条件采用高效率专用机床和工夹具......”。

6、“.....产品成本也可降低。但产量小的情况下，如果仍使用这些高效率的专用机床和工夹具，由于加工对象经常改变，势必造成机床调整的复杂化，降低机床利用率，提高加工成本。所以制定的工艺过程应与生产类型相适应，以取得合理的经济效果。制定工艺方案的原始条件分析在制定工艺方案时，首先对产品的装配图进行研究分析，熟悉该产品的用途性能及工作条件，明确该工件在产品中的地位和作用，然后对工件的工作图进行分析和工艺审查。从零件图，图中可见，图纸比较完整，技术要求也般，没什么难加工的结构。根据机床所完成的工序，对轮辐的个孔进行扩孔，而个孔位于同平面上沿圆周均匀分布。扩孔后，只需保证其位置精度，其他没有特殊要求，用般扩孔钻进行扩孔就可以达到要求。工件的材料为碳结构钢，无特殊要求，在进行加工前无热处理，没有硬度要求。与该零件结构相同的还有几种，但其个孔的沿圆周均布及中心距是不变的，只需更换下钻头......”。

7、“.....便于有效的利用设备。但由于厂内的实际需及经济实力以及生产规模的制约，工件在机床间的流动还主要靠人工搬运，所以不考虑流水线生产。工艺基准的选择定位基准在选择基准时尽量选择设计基准作为定位基准，这样可避免由于设计基准和定位基准不重合所引起的定位误差。如图所示面面图扩孔前的零件图由于个孔均布，则选择任意两对称孔为定位基准用浮动销定位，则只剩下↑向的个自由度，选择面均匀支撑。当工件不断向上进给时，压向面的压料半板和面的均匀支撑便限制了↑的自由度，随着进给的继续进行钻头下钻，浮动销被钻头下压，钻头变成为新的定位装置。工艺定路线的制定制定工艺过程由于本道工序仅需次扩孔可完成，故工艺过程比较简单，床的部件设计。多轴钻床是用来加工同方向上有数个孔的工件，具有良好的加工精度，能够达到很好的加工质量。为了更好的完成本次设计，从月底到现在，就不间断的结合自己的毕业设计进行了毕业实习。根据所选课题......”。

8、“.....在工厂里我们重点了解了多轴钻床基本结构和基本工作原理。从而对多轴钻有了个更直接感性的认识，对此次毕业设计有很大帮助。此次设计的主要内容有问题的提出总体方案的构思，可行性设计，结构设计及对未知问题的探索和解决方案的初步设计，装配图零件图等系列图纸的设计与绘制，最后包括毕业设计说明书的完成。本次设计的题目是多轴钻床的设计，设计机床应满足的基本要求有以下几点工艺可能性。机床的工艺可能性是指机床适应不同生产要求，大致包括下列内容，机床可完成的工序种类，加工零件的类型材料和尺寸范围，毛坯的种类等。加工精度和表面粗糙度。生产率。机床的生产率通常指单位时间内机床所加工的工件数量。自动化程度。操作安全方便和工作可靠。效率，使用期限和成本等等。设计时还应注意使机床体积小，重量轻，占地面积小，外形美观以及注意防止污染环境。对于上述所提到的各项技术经济指标......”。

9、“.....因为我的任务主要时多轴钻床的部件设计，所以考虑的事情比较细。它锻炼了我的分析问题的能力。总体设计概述机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案和图纸的设计。这些图纸包括被加工零件工序图，加工示意图，生产率计算卡片，机床联系尺寸图等。专用机床区别于普通机床的基本特点就是它是专为固定工序服务的。因此，专用机床又可广义的称为工艺装备，它包括具有通用部件的组合机床。由于专用机床是为固定的程序服务的，所以专用机床的先进程度种类型式和规格都取决于工艺需要。只有定出先进合理的工艺，才能设计出合理的专用机床。本次设计的题目为多轴钻床，多轴钻床是为加工汽车轮辐，为汽车轮辐外侧的扩孔而专门设计的专用机床，由底座液压立式滑台立体床身动力头以及多轴箱专用夹具等有关部件组成。工艺方案的制定在生产中用机械加工方法直接改变毛坯的形状，尺寸和材料性能......”。