风载荷体形系数故满足要求。加强圈数量及间距由于，所以在罐壁上不需要设置加强圈。储罐的抗震计算地震载荷的计算自震周期计算储罐的罐液耦连震动基本自震周期为式中储罐的罐液耦连震动基本自震周期自然对数的底储罐底面到储液面的高度储罐的内直径位于罐壁高度处的罐壁名义厚度则水平地震作用几效应计算式中储罐的水平地震作用水平地震影响系数，按罐液耦连震动基本自震周期确定等效质量储液质量重力加速度取动液系数综合影响系数取油水平地震作用对罐底的倾覆力矩罐壁竖向稳定许用临界应力计算第周罐壁的竖向稳定临界应力第周罐壁稳定许用临界应力式中罐壁材料的弹性模量第圈罐壁的平均直径第圈罐壁的有效厚度罐壁的高度系数设备重要度差别抗震验算罐底周边单位长度上的提离力式中罐底周边单位长度上的提离力储液和罐底的最大提离反抗力当其值大于时，取罐底环形边缘板的屈服点度罐底环形边缘的有效厚储液密度罐的抗震计算罐壁结构罐底设计罐底结构设计罐底的应力计算罐顶设计拱顶结构及主要的几何尺寸扇形顶板尺寸包边角钢贮罐附件及其选用人孔通气孔量液孔贮罐进出液口法兰和垫片焊接工艺板材检验，首先检测板材是否合格。钢材的矫形净化与板加工。焊接材料的选用。贮罐底板壁板顶板制造组装与焊接壁板的制造与安装顶盖的组装与焊接焊缝的检验和总体试验参考文献课程设计任务书设计题目大型立式储油罐结构设计技术参数和设计要求技术参数直径长度材质壁厚设计要求工作压力实验压力常温下微冲击设计任务写出该结构的几种设计方案强度计算及尺寸选择绘制结构设计图撰写主要工艺过程撰写设计说明书工作计划与进度安排查阅资料天设计计算并撰写设计说明书天上机绘图天答辩天指导教师签字年月日专业负责人签字年月日学院院长签字年月日储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。由于大型储罐的容积大使用寿命长。热设计规范制造的费用低，还节约材料。世纪年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。第个发展油罐内部覆盖层的施法国。年美国也开始建造此种类型的储罐。年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为的带盖浮顶罐。至年美国已建造了多个内浮顶罐。年国内铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。近年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物。世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。设计方案各种设计方法正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装故满足要求。储罐的风力稳定计算抗风圈浮顶储罐没有固定顶盖，为使储罐在风载作用下保持上口圆度，以维持储罐整体形状，故需在储罐上部整个圆周上设置个抗风圈。抗风圈所需要的最小截面系数假定作用月储罐外壁还风面的风后按正弦曲线分布。风取分布范围所对应的抗风圈区段为两段较的圆拱，如图所示，圆拱所对应的圆心角为图抗风圈区段储罐上半部罐壁所承受的风载荷有抗风圈承担式中抗风圈所必须的最小截面系数材料许用应力且圆拱的跨中弯矩式中储罐半径圆拱对应的圆心角弧度罐壁驻点线上单位弧长的风载荷由风洞实验得出罐壁全高设计风速其中体形系数，风速高度变化，系数取离地高处的值则有式中储罐直径建罐地区的基本风速查表得抗风圈所必须的最小截面系数在选择抗风圈截面时，应满足使抗风圈的截面系数则有取当抗风圈遇到盘梯而需开口时，应进行加强，使其断面系数不低于。开口的罐壁应采用角钢加强，角钢两端伸出开口的长度应不小于抗风圈的最小宽度。抗风圈腹板开口边缘应采用垂直安放的扁钢加强。抗风圈的外周边可以是圆形或多边型，它可以采用型钢或型钢与钢板的组合件制成。所用的钢板最小厚度为。角钢的最小尺寸为，如图所示抗风圈形式。为满足强度条件，抗风圈本身的接头必须采用全焊透的对接焊缝，抗风圈与罐壁之间的焊接，上表面采用连续满角焊，下面可采用断焊。加强圈计算在风载荷作用下，罐壁筒体应进行稳定性校核，防止储罐被风吹瘪。判定储罐的侧压稳定条件为式中罐壁许用临界应力设计外压罐壁许用临界应力的计算由推荐的方法，得在外压作用下的临界压力公式式中临界压力圆筒材料的弹性模量圆筒壁厚圆筒直径圆角长度层后，将上升到上层工作面，继续进行安装。倒装法先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第罐圈的外围，以第罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第罐圈及罐顶盖部分整体吊至第二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。用同样的方法把下面的部分依次点焊环焊，直到罐底板的角接焊死即成。卷装法将罐体先预制成整幅钢板，然后用胎具将其卷筒，在运至储罐基础上，将其卷筒竖起来，展成罐体装上顶盖封闭安装而建成。各种方法优缺点比较正装法这种装焊方法需要采用多种设备和装配夹具，大多数装配焊接都要搭脚手架，此外，装配工作在吊架吊台上工作，不仅操作不方便，不宜保证焊接质量，还花费时间，而且高空焊接薄钢焊接容易变形，工序烦琐，各工种相互制约，施工速度慢，也不安全，所以在大型储罐中很少采用正装法。倒装法这种方法不用搭脚手架，并且操作人员是在地面上工作，安全增加，有利于提高工程质量，但相比于卷装法来说，由于倒装法也是在工地作用，因此劳动强度还是比较大，而卷装法生产效率和产品质量上都比前两中大有提高。综上所述，采用卷装法。油罐的基础为了确保有个稳定性，排水良好，具有足够承载能力，必须建造油罐基础或底座，大的油罐常需带有混淋土的基础，以便把整个基础封闭起来，增加稳定性。油罐基础座，根据油罐的类型，容易满足生产使用要求，地形地貌地基条件，以及施工技术条件的因素。合理选用的油罐基础有以下常见几种护坡式基础环墙式基础外环墙式基础特殊构造的基础。根据比较选用，护坡式基础。罐壁设计罐壁的强度计算罐壁厚的计算式中设计压力罐的内径设计温度下材料的许用应力焊缝系数查表得钢板的负偏差腐蚀裕度腐蚀，轻微腐蚀容器的使用寿命年壁厚减薄量取罐壁的应力校核故满足材料要求按照试验应力公式校核式中为材料的屈服极限，而，它本身是重要的结构，储罐没有衍架和立柱，结构简单，刚性好，承压能力强。球面由中小盖板瓜皮板组成，瓜皮板般做成偶数，对称安排，板与板之间相互搭接，搭接宽度不小于倍板厚，且不小于实际搭接宽度多采用罐顶的外侧采用连接焊，内侧间断焊，中心盖板搭在瓜皮板上，搭接宽度般取，顶板的厚度为。用包边角钢连接的拱顶只有个曲率，所以又称球顶。这种结构形式在拱顶与罐壁的连接处，即拱脚边缘应力较大，为防止油罐破坏装油高度不宜超过拱脚，即拱顶部分不能装油，但球顶罐制作方便，因而得到较广泛的应用。拱顶的球面半径般取式中储罐直径取根据图可知，有式中中小孔直径，查表得取取扇形顶板尺寸扇形顶板块数最好为偶数，扇形顶板小头的弧长不得小于，则瓜边板的展开式状。包边角钢包边角钢与罐顶板之间采用连接较弱，仅需在外侧采用单面连续焊，以保证储罐的密封，焊脚高度不宜大于顶板厚度的，且不大于。根据规定储罐所应采用最小包边角钢见表。表包边角钢最小尺寸储罐内径包边角钢最小尺寸贮罐附件及其选用人孔人孔主要在检修和消除液渣时，以及容器内部附件的安装和拆卸进出贮罐用，安装于罐壁第圈板上，其中心距离罐底约，时，人孔直径不小于，取。由于不需补强的最大孔径要满足下述全部要求设计压力小于或等于两相邻开孔中心的间距应不小于两孔直径之和的两倍接管公称外径小于或等于。由于，故需要开孔补强，采取密集补强等适用范围适用于承受内压的圆角的径向单个原形开孔的补强设计。两相邻开孔边缘的间距不得小于。在圆筒上，最大开孔尺寸应在④应与壳体焊成整体，且采用全熔透焊缝，过滤部分打磨圆角。补强设计所需补强面积，有的大小确定。所以所以所以有效补强范围。对于圆筒有板，来保证焊接质量。边缘板与罐壁的焊接，顺序是先焊边缘板上的对接焊缝，再焊接边缘板与罐壁最下圈板之间的环形角焊缝，最后焊边缘板的搭接焊缝。④收缩焊缝的焊接时中幅板与边缘板之间的对接焊缝，它的焊接必须是除了配工件处整个贮罐的最后道工序底板的焊接采用手工电弧焊，焊条或电压电流。壁板的制造与安装对于最大