布置在输送带张力最小处，这样可减小拉紧力应尽可能使输送带拉紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚筒位移线平行，且施加的拉紧力要通过滚筒中心。主要设计参数及方案确定主要设计要求根据实际情况设计台机械张紧装置工作参数如下设计带式输送机张紧装置，输送机总长米，带宽，输送物料公斤每米，传输速度米每秒可调最大张紧力张紧行程牵引电机的功率方案的确定参考方案如下图所示，此种重锤式张紧装置主要由张紧装置框架张紧改向滚筒弹簧缓冲器偏心制动轮等部件组成。张紧装置框架本身包含个能供滚筒上下滑动的滚筒滑槽，并在安装滚筒的钢结构上平面装有两个弹簧缓冲器，配重块重量不直接作用在滚筒轴上。偏心制动轮通过传动连杆与张紧滚筒的钢结构平台连接。胶带主要通过张紧改向滚筒来实现胶带张紧。张紧力的大小取决于配重块的重量张紧装置框架重量以及滚筒的重量，根据胶带重载时的所需驱动力来选择。中国地质大学长城学院届毕业设计图重锤张紧装置滑轨张紧装置框架滚筒安装平台滚筒滑槽限位挡块制动偏心轮销轴装运连杆吊架传动连杆缓冲器胶带轴承支座张紧改向滚筒配重重力拉紧装置重力拉紧装置是结构最简单，应用最广泛的种拉紧装置，它是利用重锤来自动拉紧，由于重锤靠自重拉紧，所以它能保证拉紧力在各种工况下保持恒定不变，能自动补偿胶带的伸长。其结构形式有单重锤式双重锤式和重载车式。重载车式拉紧装置是将重物放在胶带机的重物拉紧车上，利用胶带机地脚板的坡度使重物拉紧车产生下滑力对胶带机产生拉紧力而重锤拉紧装置是通过钢丝绳悬挂起来的重锤使胶带机的拉紧车产生拉紧力。可见，重力拉紧装置的力学特点是拉紧力不变，拉紧位移可变，它适用于固定式长距离运输机上，优点是安全可靠性高，缺点是拉紧力不能调节，空间要求大，在空间受限制的地方无法使用。普遍存在的问题是由于改向滚筒多，物料容易掉入输送带与拉紧滚筒之间而损坏胶带，特别是在输送潮湿或粘性较大的物料时。中国地质大学长城学院届毕业设计图单重锤式图双重锤式图重载车式绞车式拉紧装置绞车式张紧装置按张紧力的控制方式可以分为手动和自动控制两种。所谓手动，就是在张紧装置上安装个用于测定胶带张力的测力器。当观测到测力器的指标超缜密的思路给我们留下了深刻的印象。在设计过程中遇到好多问题，通过李老师认真细致的讲解，问题个个被解决，让我们对原先的知识有了进步的了解。在此谨向李老师致以忠心的感谢，他严谨的工作态度和严格的要求使我们对以前的知识有了进步的巩固，在此并表示感谢。另外还要特别感谢给予我帮助的同学，感谢他们对我大力的帮助与支持。由于学生的水平有限，经验不足，恳请审定老师和答辩的各位老师给予批评指正。摘要随着带式输送机向长距离高速度大功率方向发展，除驱动装置外，拉紧装置是保证输送机正常启动运行制动和停车的不可缺少的重要部件之，直接影响带式输送机的安全可靠性和稳定性。通过对带式输送机各种拉紧装置的比较和分析，本设计主要是自动绞车式张紧装置的设计，其传动部分由蜗轮蜗杆传动和对开式齿轮传动两部分组成，绞车用蜗轮蜗杆传动带动卷筒来缠绕钢丝绳，从而拉紧胶带，同时采用变频调速电机对张紧力进行控制。根据不同工作情况随时调节张紧力的大小，从而使输送机在运行工矿下安全平稳可靠的运行。能最大程度的延长皮带的寿命，大大节约了成本。本文从系统整体出发，对绞车式拉进装置作了详细的论述。在皮带机启动阶段，能提供足够大的张紧力启动完毕后又可使皮带的张紧力恢复到额定值以维持皮带机的正常运行。此设计的特点是可靠性高体积小拉力大等。关键词带式输送机拉紧装置蜗轮蜗杆拉紧力护轴承的润滑与密封结论参考文献致谢中国地质大学长城学院届毕业设计前言拉紧装置的发展概况带式输送机输送散体物料是当今世界上广泛采用的手段之，采用这种方式不仅可以实现长距离大批量输送，而且与其他输送设备相比，具有更好的经济效益和更低的运输成本。拉紧装置是带式输送机必不可少的部件。尤其对于长距离大功率带式输送机而言，它是除驱动装置外，保证输送机正常启动运行制动和停车的重要部件，并且它的性能好坏直接影响带式输送机的性能。拉紧装置可分为以下三个阶段。第阶段，纯机械张紧阶段。这阶段的主要产品有两种固定式绞车拉紧与重锤式拉紧。从本质上说，绞车拉紧的功能仅仅是张紧，当胶带由于种种原因伸长而张紧力下降时，只能通过人的观察发现后重新张紧重锤式张紧装置通过滑轮组和重锤块达到张紧的目的，当胶带伸长时，能自动吸收其伸长。第二阶段，张紧力可调阶段。这个阶段的典型产品是自动绞车机械绞车或液压绞车张紧装置。其技术发展表现为只能实现在稳定匀速阶段的自动张紧，保持胶带在该阶段的张力恒定，而在起动与制动等不稳定运行工况下则与固定式绞车相同。其结构特征表现为带有闸，绞车张紧时松闸，停止时紧闸，绞车运转的时间很短，而大部分时间处于停车待命状态第三阶段，动态自动张紧阶段。这个阶段的典型产品有液压绞车自动张紧与液压缸自动张紧。其特点为动态响应快，能在起动阶段和正常运行阶段两种状态下作用，保持张紧力的稳定。液压绞车长时间处于工作状态，其结构特征是不带闸。拉紧装置的作用保证输送带松边有足够的张紧力，防止在起动或运行中胶带在驱动滚筒上打滑保证输送带在最小张力点处有足够张力，限制输送带加载时在托辊间的垂度，防止输送带在托辊间距内过分松弛而丧失槽形，引起物料和输送带跑偏，减小输送带在托辊间的运行阻力补偿输送带的弹性伸长和塑性伸长。时间长了输送带会自动伸长，而且在过渡工况下发生永久性伸长，同时在起动，制动时输送带自动收紧，可免除机组振动为输送带重新接头提供必要的行程在长距离带式输送机中，减小起制动时输送带中出现的动负荷使输送带有足够的张力，以保证输送带与传动滚筒产生必须的摩擦力并防止打滑对张紧装置的要求响应速度快，工作可靠中国地质大学长城学院届毕业设计拉紧滚筒上输送带的包角，并与滚筒位移平行，施加的拉紧力应通过滚筒中心，以免张力由于其位置不同而变化不能出现死区，即拉紧滚筒作反向移动时，不至于产生张力突然变化。尤其机尾有，中国地质大学长城学院届毕业设计目录前言拉紧装置的发展概况拉紧装置的作用对张紧装置的要求拉紧装置的位置主要设计参数及方案确定主要设计要求方案的确定参考方案方案对比传动方案的确定张紧装置总体设计电动机的确定机构工作级别的确定机构利用等级机构载荷状态机构工作级别钢丝绳直径计算与选取滚筒几何尺寸的确定传动比的分配开式齿轮传动的设计滑轮组及卷筒结构的设计滑轮设计计算滑轮结构和材料钢丝绳进出滑轮时的允许偏角滑轮主要尺寸绳槽断面尺寸铸造滑轮的形式及轴承尺寸卷筒的尺寸滚筒轴系设计设备的使用和维护钢丝绳的使用院届毕业设计图卷筒轴系轴段和轴段主要用于圆螺母的使用而设置的段外螺纹，对轴承座轴向进行定位，选用圆螺母的规格为，圆螺母用止动垫圈的规格为。其轴段和轴段的直径与长度为，。采用圆螺母是为了对轴承进行轴向定位。轴段为滚筒轴，卷同轴上安装滚动轴承，考虑轴承主要承受径向负荷，选择调心滚子轴承，其承载能力比调心球轴承约大倍，也能承受少量的双向轴向负荷，外圈滚道为球面，具有调心性能。内外圈轴线相对偏斜允许，适用于多支点轴弯曲刚度小的轴及难于精确对中的支撑。取轴段直径，，选用调心滚子轴承型号为，尺寸基本额定静载荷。经过校核满足强度要求。轴段④用于安装型无骨架密封圈。，设备的使用和维护钢丝绳的使用维护提升钢丝绳是提升设备中的重要组成部分，除了合理地选择钢丝绳的结构以外，还应正确地使用维护，以便延长钢丝绳的使用寿命，这不仅有定的经济意义，而且对提升设备的安全也有很重要的作用。钢丝绳使用过程中应该注意润滑，良好地定期地润滑对提高钢丝绳使用寿命影响很大。润滑的主要作用有三保护外部钢丝绳不受锈蚀中国地质大学长城学院届毕业设计起润滑作用，减少股间和丝间的磨损阻止湿气和水份浸入绳内，并经常补充绳芯油量。对润滑油的要求粘稠性能好，振动淋水甩冲不掉有较好的粘温特性，低温不硬化，高温不流失防锈和润滑性好，不含碱性，并有定的透明度，以便发现磨损和断丝。为确保钢丝绳的使用安全，防止断绳事故的发生，对钢丝绳要进行定期地检查和试验。轴承的润滑与密封滚动轴承运转时，应通过润滑避免元件表面金属直接接触。润滑除降低摩擦和减轻磨损外，也有吸振冷却防锈和密封等作用，合理润滑对提高轴承性能延长轴承寿命有重要意义。脂润滑当滚动轴承速度较低，为轴承内径，为转速时，常采用脂润滑。脂润滑结构简单，易于密封。般每隔半年左右补充或更换次润滑脂。润滑脂的装填量不应超过轴承空间的，可通过轴承座上的注油孔和通道注入。为防止箱内的油浸入轴承与润滑脂混合，并防止润滑脂流失，应在箱体内侧装挡油环，产品生产批量较大时，可采用冲压档油环。油润滑油润滑多用箱体内的油直接润滑轴承。油润滑有利于轴承的冷却散热，但对密封要求高，并且油的性能由传动件确定，长期使用的油中含有杂质，这对轴承润滑有不利影响。油润滑方式可分为以力的大小，从而使运输机在运行工况下安全平稳可靠的运行中国地质大学长城学院届毕业设计参考文献刘朝儒机械制图第版北京高等教育出版社，刘鸿文主编材料力学第版北京高等教育出版社，中国机械学会机械设计手册电子版北京电子工业出版社，成大先主编，机械设计手册单行本弹簧起重运输件五金件，化学工业出版社，年月吴宗泽主编，机械零件设计手册机械工业出版社，年月成大先主编，机械设计手册单行本轴及其联接，化学工业出版社，年月清华大学吴宗泽，北京科技大学罗圣国主编，机械设计课程设计手册第版高等教育出版社，年月东北大学机械零件设计手册编写组编，机械零件设计手册第三版下册冶金工业出版社，年月编辑委员会编，现代机械传动手册机械工业出版社，年月吴宗泽主编，机械零件设