得弯曲疲劳寿命系数计算许用应力取弯曲疲劳安全系数计算查取齿型系数由表查得查取应力校正系数由表查得计算大小齿轮的并加以比较对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于齿根计算的模数，由于的大小取决于弯曲强度所决定承载能力可取验算合适第五节减速器箱体设计本方案采用圆锥齿圆柱齿轮传动，故中心距取圆柱齿轮传动中心距，。机体结构尺寸如下由表得机座壁厚故取机盖壁厚故取机座凸缘厚度机盖凸缘厚度机座底凸缘厚度地脚螺钉直径取地脚螺钉数目，故取轴承旁联接螺栓直径取机盖与机座联接螺栓直径联接螺栓的间距取轴承端盖螺钉直径窥视孔盖螺钉直径定位销直径至外机壁距离至外机壁距离至外机壁距离至凸缘边缘距离至凸缘边缘距离轴承旁凸台半径凸台高度便于扳手操作为准外机壁至轴承座端面距离大齿轮顶与内机壁距离大齿轮端面与内机壁距离机盖厚机座肋厚轴承端盖外下选用半粗羊毛毡封油圈。小结本次设计是慢动卷扬机传动装置的设计，设计过程中出现了许多的问题，但是在老师的指导下都得以解决。由于本人水平有限在设计中难免出现许多的，希望得到老师的指点及更正，使我能了解自己的不足并能够加以改正，从而在实践中获得经验。稳固自己的理论知识，并进步的强化所学内容。最后非常感谢在设计过程中给我帮助的老师和同学。附件图纸装配图轴齿轮谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有个压缩盘，里面有相应的说明书和图纸。下载后请留上你的邮箱号或号或给我的留言。我可以将压缩盘送给你。欢迎朋友下次光临,目录设计任务二传动方案的分析和拟定三电动机的选择四传动零件的设计计算五减速器箱体设计六轴的结构设计七轴承的校核八键的校核九轴承的润滑及密封十小结第节设计任务运输机工作原理电动机的传动力通过减速器带动滚筒转动。其执行机构如下原始数据运输带工作拉力运输带工作速度滚筒直径滚动效率工作情况两班制，连续单向转动，载荷较平稳工作环境室内，灰尘较大，环境最高温度使用折旧期年，年大修次制造条件及生产批量般机械厂制造，小批量生产。第二节传动方案的分析和拟定方案传动方案简图如下圆柱齿轮该方案优点传动效率高，结构紧凑，传动比较平稳，适合单向连续传动，对工作的环境适应性强。缺点制造及安装精度要求高，价格较贵。方案二传动方案简图如下蜗杠齿轮第三节电动机的选择电动机的功率其中分别为二级减速器，滚筒，弹性联轴器，刚性联轴器，圆锥滚子轴承的小齿轮所需传递转矩电满载由表查得按图取由表查得计算小齿轮直径及齿数模数直齿圆锥齿轮取整所以齿轮弯曲强度校验齿形系数齿轮节锥角当量齿数由表查得应力修正系数由表查得齿根弯曲强度效验圆锥齿轮主要尺寸经过计算，既满足齿面接触疲劳强度，又做到结构紧凑。圆柱齿轮传动设计选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数由图的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动运输机般选用级精度材料选择和锥齿样，小齿轮材料为调质硬度为，大齿轮材料为钢，硬度为选小齿轮齿数齿面接触强度设计试选载荷系数小齿轮传递的转矩由表选取由表查得由图查得由图查得计算接触疲劳许用应力取失效率为即计算圆周速度计算齿宽所以计算载荷系数根据级精度又图查得直齿轮，假设由表查得由表查得使用系数由表查得级精度小齿轮相对支承非对称布置时由查图动效率。以上数据均有表查得。电动机的选择根据及其工作环境，查表选用型号电动机，主要参数如下电动机型号额定功率满载转速起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩质量同步转速评析此型号电动机，额定功率略高于工作功率，不会造成过载或空载，可延长电动机使用寿命。此型号为封闭型。适于灰尘多等恶劣环境下工作。联轴器的选择电动机到减速箱之间的联轴器，由于转速较快选用弹性联轴器。查得选用弹性柱销联轴器，型号为。主要参数公称扭矩许用转速为，转动惯量为，质量减速箱到滚筒之间的联轴器，由于此处转速不大，故选用凸缘联轴器，型号为。主要参数公称扭矩，许用转速。齿轮传动比确定根据经验对于圆锥圆柱齿轮，可取圆锥齿轮传动比，并尽量使，最大允许到，以使圆锥齿轮直径较小，传动装置的运动和动力参数的计算各轴输入功率，各轴转速满各轴输入转矩电动机输出转矩满轴轴轴上面各式中，分别为弹性联轴器，圆锥滚子轴承的传动效率为轴与轴间齿轮传动效率，为轴与轴的间齿轮传动效率第四节传动零件的设计计算圆锥齿轮传动设计运输机为般工作，速度不高，选用级精度材料选择由表选择用小齿轮材料为调质硬度为，大齿轮材料为钢调质硬度为选择小齿轮齿数为取确定齿轮许用应力因为工作为班制，连续单向运转，所以查图可得查图得取失效率为，安全系数，弯曲疲劳安全系数所以取显然此处为轴的最小径，即此处轴与轴承的内径相同。轴的轴向结构设计为了满足轴向定位的要求，在轴ⅠⅡ处右边设轴肩，取ⅠⅡ，左右两端用轴承端盖封闭初选轴承为滚动轴承，根据ⅠⅡ，选取型号，基本尺寸为，取ⅡⅢⅥⅦ，齿轮和轴承之间用轴环确定距离，轴的ⅠⅡ左端采用轴肩结构，取，故ⅢⅣ，由此可知取ⅣⅤⅣⅤ由于右边的锥齿轮毂宽度为，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段长度略短轮毂宽度，故取ⅤⅥ，同理，柱齿轮毂为，取ⅢⅣ轴的周向结构设计齿轮和轴采用平键联接，按ⅤⅥ，由手册查得平键为选择齿轮轮毂与轴的配合为，按ⅢⅣ，得平键尺寸为，齿轮轮毂与轴的配合为轴的校核轴载荷水平面垂直面支反力，，弯矩总弯矩扭矩弯矩图第三根轴的设计确定输出轴上的功率，，作用在轴上的力已知低速级齿轮的分度圆直径为初步确定轴的最小直径为，显然此处为轴的最小直径为使得出轴与联轴器的孔径相同，需要确定联轴器的型号。联轴器的转矩，取采用弹性块联轴器型，半联轴器孔径，长度，联轴器与轴的配合长度为，取ⅠⅡ轴向结构设计为了满足轴向定位要求，在轴ⅠⅡ处左边设轴肩，取ⅡⅢ，右端用轴承挡圈挡住，按轴承直径取挡圈直径，为保证轴承挡圈只压在联轴器上，故ⅠⅡ段长度比少短些，现取ⅠⅡ初选轴承为滚动轴承，根据ⅡⅢ，在轴承中选取基本游隙组，尺寸为，故取ⅢⅣ，而ⅢⅣ，其右端采用轴肩进行定位，取，故ⅣⅤ由于轮毂宽等于，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段长度略短轮毂宽度，故取ⅥⅦ左端采用轴键定位，轴肩高度，则，所以油环处直径ⅤⅥ轴承盖的总宽度为，轴承距离箱体内，由表，型圆锥滚子轴承，，故验算静强度因，且两轴承型号相同，故只按Ⅰ轴承计算寿命即可。取。由表，取静强度安全因数。由式故满足静强度要求。第八节键的校核设定输入轴与联轴器之间的键为，齿轮与中间轴之间的键为键，齿轮与中间轴之间的键为键，齿轮与输出轴之间的键为键，输出轴与联轴器之间的键为键。键的类型根据轴的直径选择键根据条件选取的键型号规格如下参考表键圆头普通平键型键圆头普通平键型键圆头普通平键型键圆头普通平键型键圆头普通平键型键圆头普通平键型校核键的承载能力因为键受到的转距键受到的转距键受到的转距键受到的转距键受到的转距键受到的转距键的材料为钢，轻微冲击，为，取键的校核公式为轴的直径所以校核第个键校核第二个键校核第三个键校核第四个键校核第五个键校核第六个键第九节轴承的润滑及密封根据轴颈的圆周速度，轴承可以用润滑脂和润滑油润滑，由于齿轮的转速根据以知是大于，所以润滑可以靠机体的飞溅直接润滑轴承。或引导飞溅在机体内壁上的油经机体泊分面上的油狗流到轴承进行润滑，这时必须在端盖上开槽。如果用润滑脂润滑轴承时，应在轴承旁加挡油板以防止润滑脂流失。并且在输入轴和输出轴的外伸处，都必须密封。以防止润滑油外漏以及灰尘水汽及其它杂质进入机体内。密封形式很多，密封效果和密封形式有关，通常用橡胶密封效果较好，般圆周速度在为，根据轴承端盖的装拆及便于对轴承加添加剂的要求，取端盖的外端与联轴器左端的距离为，故ⅡⅢ取齿轮距箱体内壁的距离，锥齿轮与圆柱齿轮之间的距离，考虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距离箱体内壁段距离，取，已知滚动轴承宽度，大锥齿轮轮毂宽长为，则ⅦⅧⅥⅦⅤⅥ轴上零件的周向定位根据ⅣⅤ查得键截面为，齿轮轮毂与轴配合为，同样半联轴器与周的联接所用平键尺寸为，半联轴器与轴的配合为轴的校核轴载荷水平面垂直面支反力，，弯矩总弯矩扭矩弯弯矩图第七节轴承的校核由于中间轴有两个齿轮，所受动载荷比较大，所以这里只需要校核中间轴