1、“.....查手册得进料板的液相平均密度计算由，查手册得进料板的液相质量分率精馏段液相平均密度为液体平均表面张力计算液相平均表面张力依下式计算，即塔顶液相平均表面张力的计算由，查手册得进料板液相平均表面张力的计算由，查手册得精馏段的平均表面张力为形式单溢流降液管形式弓形堰长，堰高，板上液层高度，堰上液层高度，降液管底隙高度，安定区宽度，边缘区宽度，开孔区面积，筛孔直径，筛孔数目孔中心距，开孔率，空塔气速，筛孔气速，稳定系数每层塔板压降......”。

2、“.....气相负荷下限，操作弹性目录设计题目常压精馏塔的设计设计任务常压精馏塔分离混合物设计条件操作条件常压单板压降全塔效率设计内容和要求设计方案的确定二精馏塔的物料衡算三塔板的确定四精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计五精馏塔的塔体工艺尺寸计算六塔板主要工艺尺寸的计算七筛板的流体力学验算八塔板负荷性能九所设计筛板塔的主要结果汇于下表常压精馏塔的设计常压精馏塔分离混合物。处理量为，组成为摩尔分数......”。

3、“.....塔顶流出液组成，塔底釜液组成。设计条件如下操作压力塔顶表压进料热状况自选回流比自选单板压降全塔效率建厂地址陕西宝鸡。试根据上述工艺条件作出筛板塔的设计计算。设计计算设计方中对角线上......”。

4、“.....由泡点方程通过试差法计算出泡点的温度，其中，的饱和蒸汽压由安托尼方程计算，计算过程如下塔顶温度进料板温度精馏段平均温度平均摩尔质量计算塔顶平均摩尔质案的确定本设计任务为分离混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内......”。

5、“.....冷凝液在泡点下部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送到储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。二精馏塔的物料衡算原料液及塔顶塔底产品的摩尔分率总物料衡算的物料衡算即联立解得三塔板数的确定理论塔板层数的求取属理想物系，可采用图解法求理论版层数。由手册查得的气液平衡数据，绘出图......”。

6、“.....在下图七筛板的流体力学验算塔板压降干板阻力的计算由查干筛孔流量系数得液柱气体通过液层的阻力计算查图充气系数关联图得故液柱液体表面张力阻力的计算液柱气体通过每层塔板的液柱高度液柱气体通过每层塔板的压降故设计合理。液面落差对于筛板塔，液面落差很小，且本例的塔径和流量均不大，故可以忽略液面落差的影响。液沫夹带液沫夹带故液气故本设计中液沫夹带在允许范围内。漏液对筛板塔，漏液点气速......”。

7、“.....即，实际孔速稳定系数为故在本设计中无明显的漏液液泛为防止塔内发生液泛，降液管内层高应服从关系，即物系属般物系，取则而板上不设进联立得忽略，带入最后整理得代入数据得或故在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果如下由上数据表即可作出液泛线根据以上个线方程级数据作出筛板塔的负荷性能图，如下所示筛板塔的负荷性能图在负荷性能图上，作出操作点，连接，即作出操作线。由图看出......”。

8、“.....平均压力，气相流量，液相流量，实际塔板数有效段高度，塔径，板间距，溢流口堰，可由下式计算，即液柱液柱，故本例中不会发生液泛现象。八塔板负荷性能图漏液线得，由上数据作出漏液线液沫夹带线以液气为限，求关系如下故得在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果如下由上表数据可知做出的液沫夹带线液相负荷下线限对于平直堰，取堰上液层高度作为最小液体负荷标准得......”。

9、“.....据此可以作出与气体流量无关的垂直液相负荷上限线液泛线段的平均表面张力为液体平均粘度的计算，液相平均粘度的计算，即塔顶液相平均粘度的计算由，查手册得解出进料板液相平均粘度的计算，即由，查手册得解出精馏段液相平均表面张力五精馏塔的塔体工艺尺寸计算塔径的计算精馏段的气液相体积流量为由其中由下图查取图的横坐标与的图斯密斯关联图如下取板间距，板上液层高度则查上图得取安全系数为......”。