较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。弯角是机器中的常用零件，现在已大批量生产。方法是分两道工序完成，个冲孔，个落料。设计个安全，高效，高精度，低成本的模具具有很现实的意义。这里我要设计个级进模来完成这个零件的生产。级进模的优缺点在副级进模内，可以包括冲裁，弯曲，成型，拉伸等多道工序，故用台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，毕业设计论文提高了劳动生产率和设备利用率。有些复杂的小型零件，若不采用级进模几乎是不能生产的。级进模的设计和制造都比较费事，与其他模具相比，好像是成本高，但如果用许多单工序模代替副级进模，其许多单工序模的总造价比副级进模要高得多，因此在条件允许的情况下采用级进模往往是减低模具成本的较好措施。采用级进模可以用台冲床取代数台甚至几十台冲床的工作。对提高生产效率，降低产品成本十分有利。另外，级进模自动化程度高，操作者可在冲床危险区以外操作，具有操作安全的显著特点。对于工序复杂的工作应首先考虑采用级进模。采用级进模也受到些限制。首先是工件的大小，太大的工件，工位数较多，模具自然也就比较大，这时要考虑模具与冲床工作台面的匹配性。其二是级进模要采用条料，对些形状复杂的工件产生的废料较多，在选用级进模的时候要注意材料利用率。般级进模的材料利用率偏低。其三是级进模由于连续地进行各种冲压，必然会引起条料载体和工序件的变形，般来说级进模生产的工件精度偏低。设计初始资料设计初始资料技术要求注有技术要求的产品零件图如下图零件成型图毕业设计论文图展开图工件生产批量此零件的生产批量为大批量生产。为提高生产效率，在这个生产中是利用级进模冲压加工，生产出弯角。原材料规格及毛坯情况在本次设计中，冲压零件使用的材料为钢板分析冲压零件弯角的工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过的成果，不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。与我同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任。毕业设计论文作者签名指导教师签名日期本科毕业设计论文题目弯角级进模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月弯角级进模具设计摘要冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之。它是利用安装在压力机上的模具，在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解，从而获得定形状尺寸的零件加工方法。采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压件总成本的，甚至更高些。根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率降低生产成本。本次设计采用级进模冲压生产。本文对采用级进模冲压生产弯角的分析，计算以及具体方案做了介绍。关键词弯角级进模冲压，技术结构调整和加速国产化的繁重任务。目前我国模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品水平低主要表现在精度型腔表面粗糙度寿命及模具的复杂程度上工艺水平低主要表现在设计加工工艺装备等方面。模具技术的发展应该为适应模具产品交货期短精度高质量好价格低的要求服务。达到这要求急需发展如下几项全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围。计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格毕业设计论文式的数据，用于模具制造业的逆向工程。模具扫描系统已在汽车摩托车家电,未指定书签。等行业得到成功应用，相信在十五期间将发挥更大的作用。电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这技术将得到发展。提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到左右。国外发达国家般为左右。优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具，目录绪论全面推广技术高速铣削加工模具扫描及数字化系统电火花铣削加工提高模具标准化程度优质材料及先进表面处理技术模具研磨抛光将自动化智能化模具自动加工系统的发展级进模的优缺点设计初始资料技术要求工件生产批量原材料规格及毛坯情况分析冲压零件弯角的工艺性冲压件经济性分析冲压件工艺性分析冲模制造精度的选择其他方面确定工艺方案及模具形式排样工序的确定搭边类型的确定卸料板的选择工艺计算毛坯工艺计算排样及搭边值的计算步距的计算条料宽度的确定材料利用率的计算板料的裁剪冲压力的计算冲裁力计算卸料力推件力和顶件力计算计算总冲压力确定压力中心压力中心压力中心的计算凸凹模工作部分尺寸计算尺寸计算原则冲裁间隙的选择凸凹模刃口尺寸确定各主要零件结构尺寸凹凸模的设计凹模的结构设计与标准化凸模的结构设计与标准化初选冲压设备模具强度校核模具失效形式对冲裁部分的模具零件进行校核计算压力机的选用压力机的校核模具零部件设计模具标准件的选择模架的选用导向装置的确定模柄的选择冲压加工时定位部分的设计卸料形式的确定导料装置的确定模具材料的选用模具的装配技术经济性分析冲裁件的经济性分析模具的经济性分析结论参考文献致谢绪论绪论现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。我国设计生产的冲压模大多为简单模单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足万次，模具最高寿命达到亿次以上，精度达到，有个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命亿次，平均模具寿命万次相比，处于年代中期国际先进水平。般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进步同的工艺规程方案。对于工艺方案进行经济分析，就是要通过生产成本的比较，选择出同样能满足生产条件和加工质量要求但却是最经济的方案。生产成本是制造个零件或台产品时所必须消耗的切费用的总和。其中与工艺过程有关的费用即工艺成本占，所以方案的经济性分析主要是分析工艺成本。在进行工艺方案的经济性分析时，还必须全面考虑劳动条件劳动生产率生产技术的先进性等方面的问题。工艺成本由可变费用和不可变费用两部分组成。可变费用是指与年产量有关并与之成比例的费用，用符号表示。不便费用是指与年产量大小无直接关系的费用，用符号表示。对生产规模较大的主要零件工艺过程的技术经济分析，应通过工艺成本和投资指标的估算予以评定。零件的工艺成本并不是实际生产成本，它仅是生产成本中与工艺过程有关的生产费用，与工艺过程武官的如行政总务人员的工资厂房折旧和维持费用等在工艺方案的经济评比中不予考虑。若零件的年产量为，则全年工艺成本可用下式表示同样，单件工艺成本为板料尺寸为单位。每个工件实际占用尺寸为单位。若横裁，每张板料可冲裁个工件若竖裁，每张板料可冲裁个工件因此将板料竖裁即条料尺寸为，原料的利用率较高。在设计中，冲裁件结构简单，但内，外形有尖锐清角。为了提高模具寿命，我们将所有的尖锐清角改为的工艺圆角。这样可以提高模具寿命。模具的经济性分析选用模具材料时，应根据不同的生产批量工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧高耐磨模具钢如对小批量或新产品试制可采用锌合金铋锡合金等模具材料对于易变形易断裂失效的通用模具，需要选用高强度高韧性的材料热锻模则要选用具有良好的韧性毕业设计论文强度耐模性和抗冷热疲劳性能的材料如压铸模要采用热疲劳抗力高高温强度高的合金钢如塑料模具则应选择易切削组织致密抛光性能好的材料。此外，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如凸模用工具钢如，凹模用高碳高铬钢如，模具使用寿命可提高倍。模具的机械加工工艺是直接影响模具使用寿命和产品质量的重要环节。由于模具零件的形状多种多样而且精甘永立几何量公差与检测第版上海上海科学技术出版社，丁松聚冷冲模设计第版北京机械工业出版社，涂光祺冲模技术第版北京机械工业出版社郝滨海冲压模具简明设计手册第版北京化学工业出版社，陈建鹤模具设计基础第版北京机械工业出版社，许发樾模具结构设计第版北京机械工业出版社，屈