经计算，旋回破碎机单产能耗为，鄂式破碎机为，而破碎机仅为型，与之比较分别比它们节能约和。易损件利用率比较旋回破碎机的定锥衬板和动锥衬板往往是在排料时磨损剧烈，而报废被磨部分的重量仅为易损件重量的，也就是说利用率仅为。鄂式破碎机高度相对于旋回破碎机要低，故其易损件利用率高于旋回式，据统计约为。而破碎机的齿牙齿套均可更换，故其利用率达以上。强力分级破碎机的应用和经济效益浅析强力分级破碎机是破碎机的种更新改造，自第台破碎机问世以来，至今已多台机器在世界多个国家得到应用。中国自年以来，已有多台破碎机分别应用于安太堡煤矿，大同煤矿，盘江老屋矿和准格尔煤矿并得到用户好评。破碎机的应用情况金属矿山型破碎机在铀矿金矿和含金矾土矿镍矿铜矿铅锌矿等金属矿山都有大量的应用煤矿煤矿是最大的用户，约占总数的，在中国主要集中在新建人型煤矿使用石料碎石业更适合于使用机器，特别是移动式破碎机更适合于石料开采，在英国澳大利亚都采用轮胎车牵引全移动式破碎机水泥工业水泥厂采用破碎机很普遍非金属矿型破碎机对重质碳酸钙粘土矿石膏矿等物料的破碎更适合，它不存在堵塞给料口和排料口的问题市政工程破碎机还可以用来加工城市的废料和垃圾以及各种难碎的物料如玻璃旧轮胎等。强力分级破碎机的经济效益浅析破碎机的优越性必然给破碎工厂设计生产管理和维护带来积极有利的影响，带来环保节能的效果，还可以带来丰厚的经济效益，特别表现在厂房高度低面积小辅助设备的简化大幅度降低基建费用运转维修费用人工费用易损件消耗和动力消耗费用等方面，给用户带来的经济效益是十分显著的。目前，国内矿山使用设备大多是传统设备，引进些新设备新理念，无疑会推动矿山工业的发展和粉体下业的发展。破碎机是种新型环保节能高效破碎机，由于其工作原理突破了传统破碎理论，带来了系列综合性能优点，但破碎机造价较高，能不能加快国产化步伐，加大使资料搜集到方案确定从修改设计细节到最终定稿，凝聚着王老师的汗水和心血。王老师严谨的治学态度，孜孜不倦的钻研和敬业精神，以及开阔的心胸平易近人的修养令我受之菲浅，也对人生历程拜读产生深远了的影响。经王老师不辞辛劳的指导和督促，得以能按质按量完成毕业设计，并在此过程中锻炼了综合运用所学知识与技能独立分析处理和解决工程实际问题的能力。谨此，感谢王老师的指导，并感谢评委老师在百忙中批阅设计。般设计部分绪论强力分级破碎机的使用范围与优点强力分级破碎机主要适用于矿山冶金化工煤矿等行业脆性块状物料的粗中级破碎，其入料粒度最大可达，出料粒度最小可达，可对抗压强度的物料进行破碎。强力分级破碎机可用来破碎露天矿表层岩石煤炭石灰石粘土矿石铁矿石金矿石铀矿石镍矿石铝矾土矿石滑石石膏焦炭玻璃等。煤炭工业所占比例最大，约占，金属矿约占，石灰石矿约占，非金属矿约占，石料工业约占，化工原料约占。在煤炭行业，使用本机破碎原煤只要经过除铁除杂，无须拣矸，便可直接进行破碎。破碎出的物料，粒度均匀，过粉碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。强力分级破碎机的优点过粉碎率低由于采取剪切原理，破碎后合格物料包括入料中已含有的合格物料沿着螺旋腔直接排出，避免了物料在破碎腔中相互掺杂挤压研磨等缺陷，所以物料不易过粉碎。能严格保证破碎产品粒度由于辊齿是采用螺旋方式分布在轮轴上，辊齿的结构尺寸是按产品的粒度优化设计的，破碎后的物料在螺旋腔内被强制排出，不再受剪切作用，因此该破碎机能较好的控制物料的粒度。有破碎和分级双重作用该破碎机除破碎限定粒度以上的物料外，对入料中的合格物料可以使其通过两辊齿之间以及辊齿与侧壁衬板间的间隙，进入螺旋腔内，然后排出机外，因此具有破碎和筛分双重功效。强力分级破碎机的结构特点强力分级破碎机采用单电动机拖动，二级弧齿锥齿轮斜齿圆柱齿轮减速器减速，两齿辊轴用斜齿圆柱齿轮传动，噪声小，抗磨损能力强。强力分级破碎机由以下几部分组成原动机传动机构减速装置主机保险装置等。原动机原动机采用电动机拖动，增加了破碎机的使用范围。对远离供电线路或经常更换工作场地的用户来说，极其方便。传动机构采用液力联轴器传动，可以使原动机的工作更加平稳且具有过载保护作用。减速装置强力分级破碎机配有专用的减速器，能够传送强大的动力，同时又长久以来人们的思想是这样种概念即通过对物料施加压力使物料产生变形。当这变形所吸收的能量足以克服物料原子间的结合力时便产生原子间的位移，微观上称为晶格位移，在宏观上表现为裂碎，从而达到破碎物料的目的。在有目的地破碎物料的历史过程中人们陆续开发出各种各样的机械破碎设备装置如鄂式破碎机旋回式破碎机反击式破碎和锤式破碎机，至今还沿用着这些传统的破碎设备。破碎的基础理论并未发生变化。随着人们对材料性能研究的不断深人以及测试试验手段的不断完善，逐步建立了现代材料力学科学，人们对材料性质和性能的认识发生了很大的变化。利用现代测试技术对岩石进行力学分析，人们发现岩石承受压力破坏的能力远远大于其承受剪切力破坏的能力。经测试，岩石的极限压应力是极限剪应力的倍，是极限拉应力的倍。长期以来人们破碎岩石采用挤压方法，很少采用更为合理的拉伸剪切等方法，而强力分级破碎机是基于岩石的剪切破坏原理而设计的，也就是说通过给岩石施加个剪切力使岩石承受剪切力和由剪切力产生的弯曲扭矩从而使岩石被剪断或折断。另种重要的原因是大部分岩石本身存在晶格缺陷和纹理缺陷，使得当岩石在承受剪切力时极易沿缺陷纹理节面等方向断裂。强力分级破碎机在破碎理论上的突破使其在性能上表现出很大的优势。传统破碎机如旋回破碎机和鄂式破碎机是靠工作部件运动时施加于被破碎物料上的冲击压力实现破碎的。反击式破碎机和锤式破碎机是靠两个直径很大的棍子对物料的挤压和碾磨作用而工作。其中旋回破碎机和鄂式破碎机工作时必须对物料施加非常大的破碎力，因而机器笨重，效率较低，能耗较高。对辊破碎机是不能用于粗碎和第二段破碎作业的，因其咬合矿石能力受限制，多用于细碎，产量低齿辊表面磨损极为严重。反击式破碎机和锤式破碎机由于高速回转，锤头与打击板与物料高速撞击而产生强烈的磨损。上述传统破碎机的共同缺点是能耗高处理能力低强烈的磨损大而笨重的机体都限制了大型化的发展。从工艺性能上讲，其最终产品粒度形状和粉末生成率都难以控制。强力分级破碎机单机处理矿石能力比传统破碎机高出倍，占地面积仅为，设备高度仅为，可更换的齿套和齿尖使磨损大大降低。这系列特点，使强力分级破碎机显示出众多的优越性。破碎机工艺性能比较产品粒度比较以型齿式破碎机与旋回破碎机，单衬板鄂式破碎机为例，当处理能力为时进行比较旋回破碎机当量排料口为，最大产品粒度为，产品中约占，有足够长的寿命，设计寿命为万小时。该减速器结构紧凑，安装方便，直接用螺栓固定在底座上。电动机和减速器通过罩在液力联轴器外面的金属壳联接，形成了个有机的整体。保险装置除了液力联轴器，强力分级破碎机还在齿辊轴的末端安装了低速传感器，来保护电动机和主机。当破碎机中进入难以破碎的物料使破碎机闷车时，传感器会发出脉冲信号，经过转换器转换成电信号，使电动机停车，避免损坏主机和电动机。传感器体积小，重量轻，动作灵敏度高。是老式的弹簧装置所无法比拟的。主机强力分级破碎机的主机，设计先进，工艺性好，互换性强。箱体强力分级破碎机的主机采用箱形结构，机架用钢板焊接而成，整体式采用单电机拖动，齿辊轴的中心距固定，两个齿辊轴之间用两个参数相同，精确制造的齿轮联接。破碎机构主机箱体内就是破碎机的核心部分，分为粗破碎辊和第二段破碎辊粗破碎辊由轴齿环齿套和键组成。轴按照同系列最大传递功率确定直径齿环数由生产能力和箱体布置面积确定齿环上的齿套做成嵌套式。齿套又分为标准型和重型两种，适用于不同物料。辊齿磨损后可用耐磨焊条补焊或更换齿套修复。第二段破碎辊由齿板齿板架砧板弓形板和调整螺栓组成，而齿板架和齿板与老式破碎机的结构截然不同，在强度和稳定性上大大加强。老式破碎机每块齿板用四个螺栓固定在齿板架上，工作时作用在辊子上的力矩，全部作用于四个螺栓。这种结构不能承受大的工作力，而且易产生松动和螺栓剪断现象。强力分级破碎机则采用全新的结构形式，克服了老式破碎机的缺点。其弓形齿板上有半圆弧与齿板架配合，由其来承担上作压力。这种结构稳定牢固，强度高，能承受强大的工作力，所以破碎机能够破碎坚硬的岩矿物料，而老式破碎机只能破碎易破碎的脆性物料。另外，强力分级破碎机的齿环齿套齿板都是由专门研制的耐磨材料制造，也为破碎机强大的工作能力提供了物质基础。辅助装置齿辊破碎机的主机内还增加了两种辅助装置。其是齿梳，安装在箱体的两侧，能够剔掉夹在齿间或粘在齿间的物料，使破碎机不会因夹料堵塞，降低工作效率。其二是在箱体的下部，可根据破碎要求，增加或减少砧板，以调整出料粒度大小。④排料装置齿板齿梳砧板之间的间隙，形成了动态筛分机构。进入破碎腔的物料中所含有的合格粒级的物料迅速从间隙排出，而大块物料被旋转的齿对咬住，受冲击剪切和冲击拉伸而破碎，这种结构提高了破碎机的工作效率和处理能力。强力分级破碎机与传统破碎机的比较破碎理论对矿物的破碎原动机和符合机器免受破坏。此外，原动机为异步电动机，而负荷的惯性很大，且经常使有载，甚至重载启动，采用联轴器可大大改善电动机和负荷机械的起动性能。为了达到联轴器和异步电动机之间的合理匹配，要求限矩型联轴器的过载系数不超过异步电动机的最大扭矩和额定扭矩的比值通常不超过。当齿辊式破碎机正常作业时，限矩型液力联轴器的涡轮既输出转速，又输出转矩。当齿辊遇异物被卡住时，齿辊转动所需要的转矩增加，由于涡轮不能提供如此大的转矩，所以，涡轮减速并停止转动，与此同时，齿辊停止转动。齿辊停止转动的信号被用于切断电动机的电源，从而保护整个系统的零件免遭破坏，当故障排