1、“.....再以精基准定位加工其他表面。先粗后精精基准加工好后，车削内孔时，粗精加工分阶段进行。先主后次先加工零件的主要表面再加工零件的次要表面。机械加工完毕，最终要进行检验。八零件的加工工艺路线铸造铣削铣削铣削铣削车削车削铣削铣削铣削铣削铣削铣削钳工钻铰削检验九确定工艺方案铸造。粗铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准粗铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准在上部第二和第三个孔处钻孔直径粗车内孔，车内孔直径精车内孔，保证内孔直径为粗铣弧形槽，保证弧形槽宽度为铣圆弧面，保证弧形半径为铣圆弧面，保证弧形半径为精铣弧形槽槽宽，保证到断面的距离为铣圆弧面，保证弧形半径为铣圆弧面，保证弧形半径为钻孔，钻孔直径为铰孔，铰孔直径为检验入库。十确定各工序的加工余量，工序尺寸和公差各加工表面的工序间余量......”。

2、“.....扇形件的加工工序尺寸及加工余量单位加工表面工序名称工序间余量工序能达到的公差等级及其标准公差值工序尺寸公差两端面铣削粗糙度即可按图车内孔车削粗糙度即可弧形槽铣削自由公差按图按图弧形面铣削自由公差按图按图内孔钻自由公差内孔铰二扇形板铣削专用夹具设计说明铣削夹具图夹具设计说明本设计主要是设计的套铣削端面的夹具，根据设计工艺，本设计中任意设计了铣削工件面的夹具设计，根据零件的机构特性，首先固定端面，本端面与地板焊接为体，也称为支架，把工件安放在支架上，另端采用加紧的方式固定即可，因为两个面均为圆弧面，所以固定后在平面内的四个方向上不会运动，只需要在铣刀的铣削力的情况下即可完成。二夹具设计专业刀具设计说明切削用量包机械工业出版社，年徐鸿本机床夹具设计手册沈阳辽宁科学出版社，年赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书第版北京机械工业出版社......”。

3、“.....年陈家芳实用金属切削加工工艺手册第二版上海上海科学技术出版社，年毕业设计说明书专业班级姓名学号指导老师前言毕业设计是完成教学计划达到高职生培养目标的重要环节，是教学计划中综合性最强的实践教学环节，它对培养学生的思想工作作风及实际能力提高学生全面素质具有很重要的意义。本设计综合机械制图机械制造基础机械制造技术计算机应用基础等多门课程的学习内容，尤其是巩固了机械制造技术学习内容的综合应用。本设计包括考虑企业生产现场，在工艺夹具数控编程等方面的计算制图运用设计资料工艺资料，查阅有关标准规范手册，使用经验数据进行经验估算等方面的知识具备初步的能力。同时通过毕业设计，培养学生独立分析解决问题和综合运用各学科知识的能力。等部分内容。通过工艺设计，学生应达到获得零件机械加工工艺规程设计的能力获得加工方法及其机床刀具及切削用量等的选择应用能力学会使用查阅各种设计资料手册和国家标准等......”。

4、“.....标注必要的技术条件等。在这次毕业设计中，我得到了老师的耐心辅导和支持，得到了同学的帮助。在此，我对他们表示感谢,由于我的知识水平有限，设计中难免有和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。学生年月日摘要本毕业设计为扇形板零件的加工工艺设计。本设计涉及到张零件图和三套夹具图的绘制，有车床夹具钻床夹具铣床夹具。对零件特性的综合分析，和套完整的加工工艺方案和加工工序卡。本设计还从工厂的实际加工出发，从工厂的不同加工数量进行分析制作出加工工艺方案。产类型生产纲领和类型均为提出，本产品为设备常用零件的生产加工，所以设计中把本零件定为大批量生产。二零件的功用工件是机器的连接零件，其主要作用是起连接传递运动和传递动力的作用。为保证其的精确定位，要求对其内孔加工的精度较高。其所受的载荷冲击力较小。所以其同轴度及端面跳动要求较高，连接部位粗糙度要求高。三零件的结构特点由零件图可以知道......”。

5、“.....上面内孔可以采用钻床加工即可满足要求，下面内孔可以采用车床加工即可完成，有图给出了零件的特征，公差标注的按照公差加工生产，凡是未标注公差的情况均为自由公差。四零件的技术要求尺寸精度要求钻孔内径，车内孔直径，以及铣两端面，按照零件图的形位公差要求，达到加工要求即可完成形状精度要求零件按照标注的行位公差加工即可。具体见上部提供的零件图。表面粗糙度零件按照标注的粗糙度加工即可。具体见上部提供的零件图。零件的材料及毛坯从零件的受力分析可知，它受径向和轴向复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用铸造，材料为。为了改善组织切削性能和提高力学性能，毛坯料要经过正火热处理。为使零件获得良好的综合理学性能，消除和减少内应力，为后续热处理做组织准备，需对零件进行调质处理。五选择定位基准加工零件的定位精基准，最常用的是内孔和两端面......”。

6、“.....以保证零件的精度要求。为了保证零件的准确定位，先铣两端面。以两端面为定位基准加工即可在生产批量较大时，可以在专用的双面铣床上铣端面。定位粗基准未加工表面，即首道工序的基准是扇形零件的外端面。六加工阶段的划分扇形零件的加工质量在尺寸和粗糙度上都有较高的要求，为保证加工质量的需要和合理的使用机床设备，把零件的加工阶段主要划分为三个阶段粗加工阶段半精加工阶段和精加工阶段。两端面的尺寸精度和表面粗糙度都要求不高公差等级为，表面粗糙度值为，查机械制图附表轴的极限偏差可知。半精加工主要是各个面的铣削加工，精加工主要是内孔的精车。粗加工阶段铣削工件两端面上的大部分加工余量。使毛坯在形状和尺寸上接近零件的图纸要求，为半精加工时提供精基准，留好足够的加工余量这是对大学所学课程的次综合使用，能把我们的知识结构进行次梳理和复习，对我们的以后工作有着很大的帮助。关键词绘图工艺设计工艺规程......”。

7、“.....目录前言摘要关键词绘图工艺设计工艺规程，工序卡。零件平面图扇形板零件的加工工艺分析生产纲领和生产类型二零件的功用三零件的结构特点四零件的技术要求五选择定位基准六加工阶段的划分七加工顺序的安排八加工路线九确定工艺方案十确定各工序的加工余量，工序尺寸和公差二铣削专用夹具设计说明夹具设计说明二专用刀具的设计说明三铣削设计计算三车削专用刀具设计说明夹具设计说明二切削用量的选择三机床功率计算四钻削专用夹具设计说明夹具设计说明二钻削计算毕业体会致谢参考文献零件图毛坯图零件的加工工艺分析生产纲领和车刀精车时，采用较高切削速度，高速钢车刀宜采用较低的切削速度。在选择切削速度时还应考虑粗加工时，背吃刀量和进给量均较大，故选择较低的切削速度精加工时，背吃刀量和进给量均较小，则选择较高的切削速度。粗车刀具选用硬质合金的外圆车刀，背吃刀量选择余量较小，次走刀车完余量，余量较大可多次走刀，进给量，切削速度......”。

8、“.....因为表面粗糙度，背吃刀量选择，进给量，切削速度为。三机床功率计算根据切削用量计算在国家标准中将工作功率定义为同瞬间切削刃基点的工作力与合成切削速度的乘积。所谓的工作力是指是指总切削力在合成切削方向的正投影，在工作平面中定义。工作功率也可以称为切削过程的消耗的总功率。他包括切削切削功率和进给功率切分别用和表示两部分。前者为主运动消耗的功率，后者为进给运动消耗的功率。由于后者在工作功率中所占的比例很小仅为，故般只计算切削功率。所以工作功率可按下式计算其中切削力和速度的单位分别为和工作功率的单位为。根据求出的的切削功率可用下式计算机床主电动机功率式中的为机床的传动效率，其值般为由于小于机床功率，所以，所选切削用量满足机床要求。由于此零件年产量为件，属于中批量生产。在生产管理较完善的工厂般可编制如下表的比较详细的机械加工过程工艺卡片......”。

9、“.....主要是根据在上几步工序完成的基础上进行下步工序设计，首先以孔直径，设计根轴，安放后进行把工件牢固，然后再侧加上固定销，使其紧紧固定，固定轴侧采用螺栓连接固定，另侧设计个顶紧装置，固定紧后，夹具零件不可松动，即可完成了本设计。二钻削计算钻四个定位孔和锪两个沉头孔，深工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零我对此次设计作如下总结毕业设计是考查学生对自己所学专业知识掌握的程度和解决问题的能力，也是大学毕业之际即将走上工作时的过渡阶段，可以说它能考查出个学生对专业知识掌握的深度和广度，也是检验我们学习能力的个良好契机。致谢十年寒窗苦读，终于造就了我的大学梦想，如今，眨眼三年也快过去了，在大学的日子里，我结交了许多新朋友，开阔了新视野，但尤为重要的是，我学习了许多新知识，掌握了社会生存的技能......”。