分模。四注射机的选择塑件体积的计算塑件零件塑件的体积浇注系统的体积塑件与浇注系统的总体积为计算塑件的质量查手册取密度塑件体积塑件质量根据有关手册查得所以，塑件的重量为按注射机的最大注射量确定型腔数目根据得注射机最大注射量的利用系数，般取注射机最大注射量，з或浇注系统凝料量，з或单个塑件体积或质量，з或根据塑件的结构及尺寸精度要求，该塑件在注射时采用模腔计算浇注系统的体积，其初步设定方案如下图浇注系统示意图根据三维模型，利用三维软件直接可查询到浇注系统的体积查表文献得选用型号注射机，其参数如下五浇注系统的设计浇注系统的设计原则浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致，并使其流程为最短浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞壁厚位置，以便于塑料的流入避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁，型芯或嵌件，使塑料能尽快的流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形尽量避免使制件产生熔接痕，或使其熔接痕产生在之间不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行方向均匀的流入，并有利于型腔内气体的排出。主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道小端直径为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为，此处选用，经换算得主流道大端直径为。图主流道示意编任冬云等译模具制造手册化学工业出版社美奥斯瓦德特恩格格尔曼编吴其晔译注射成型手册化学工业出版社黄毅宏主编模具制造工艺上海科学技术出版社陈孝康等编实用模具技术手册中国轻工业出版社缪德建主编应用技术东南大学出版社潘雪增主编现代模具设计制造理论与技术青华大学出版社，黄毅宏主编模具制造工艺机械工业出版社缪德建主编应用技术东南大学出版社手机外壳注射模具设计摘要模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本设计介绍了手机外壳注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了模腔的结构。关键词塑料注射模具设计二塑件的工艺分析分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。用途汽车配件仪表板工具舱化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。无毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱和酸类对几乎无影响。不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。有定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。的缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。主要技术指标表热物理性能密度比热容导热系数线膨胀系数滞流温度表力学性能屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸弹性模量抗弯强度弯曲弹性模量抗压强度抗剪强度冲击韧度简支梁式无缺口布氏硬度缺口表电气性能表面电阻率体积电阻率击穿电压介电常数介电损耗角正切耐电弧性分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸中等，整体结构较简单多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选般精度等级级。工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑料件侧面进料，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。塑件的工艺参数干燥条件小时成型收缩率模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低融化温度建议温度成型温度注射速度中高速度注射压力三初步确定型腔数目初步确定型腔数目根据车轮盖反光镜盒等，收音机壳，电话手柄大强度工具吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。比重克立方厘米燃烧鉴别方法连续燃烧蓝底黄火焰黑烟浅金盏草味溶剂实验环已酮可软化，芳香溶剂无作用特点综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好与有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点，比等好，柔韧性好。用途适于制作般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件同聚氯乙烯样在屈折处会出现白化现象。成型特性无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度，小时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解分解温度为度对精度较高的塑件，模温宜取度，对高光泽耐热塑件，模温宜取度如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度尺寸稳定性好电性能耐磨性抗化学药品性染色性，散热性现在工程塑料的工艺已经很成熟了，笔记本电脑只要内部结构设计合理，同样可以有出色的散热效果。成型加工和机械加工较好。树脂耐水无机盐碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛酮酯和些氯代烃中。工程塑料的缺点热变形温度较低，可燃，耐候性较差。有良好的耐当滑块抽出的方向与开模方向垂直图所示斜导柱的长度计算公式如下式中斜导柱的总长度大端的直径抽拔距导滑段的直径固定模板厚度斜导柱的倾斜度。模架的选择模架的选择，采用龙记大水口系列标准模架，材料为钢图模架模型图八导向机构的设计导向机构的作用定位作用导向作用承受定的侧向压力导柱的设计长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，以免出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况。形状导柱前端应做成锥台形，以使导柱能顺利地进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经表面渗碳淬火处理，硬度为。导套的结构设计材料用与导柱相同的材料制造导套，其硬度应略低与导柱硬度，这样可以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。形状为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。推出机构的设计根据塑件的形状特点，模具型腔在定模部分，型心在动模部分。其推出机构可采用推杆推出机构推件板推出机构。由于分型面有台阶，为了便于加工，降低模具成本，我们采用推杆推出机构，推杆推出机构结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件底部装配后使用时不影响外观，设立五个推杆平衡布置，既达到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注推杆推出塑件，推杆的前端应比型腔或型心平面高出采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。结合制品的结构特点，模具型腔的结构采用了整体式型腔板，这种结构工作过程中精度高，并且在此模具中容易加工得到，在推出机构中采用厂组合式推杆，如图中，这种结构主要是防止推杆在于作过程中受到弯曲力或侧向压力而折断，因为产品较小，另外折断后也易于更换。这里采用设计推杆，全部固定在顶杆固定板。推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，推杆装入模度为。求塑件在硬化时每小时释放的热量查表得的单位流量为依据塑件体积可知所需的冷却水管直径较小。设计冷却水道直径为符合要求。冷却水示意图十模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能被顺利排出，塑料会由于填充不足而出现气泡接缝或表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑料焦化。特别是对大型塑件容器类和精密塑件，排气槽将对它们的品质带来很大的影响，对于在高速成行中排气槽的作用更为重要。我们的塑件并不是很大，而且不属于深型腔类零件，因此本方案设计在分型面之间推杆预模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值取。十校核注射机有关工艺参数的校核锁模力与注射压力的校核注射时型腔压力查参考文献得塑件在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积注射机额定锁模力，按型注射机额定锁模力为模具厚度与注射机闭和高度注射机开模行程应大于模具开模时，取出塑件包括浇注系统所需的开模距离即满足下式式中注射机最大开模行程推出距离脱模聚居包括浇注系统在内的塑件高度条件成立十结束语通过这五个星期以来的毕业设计工作，不仅是对我四年来学习的总结和回顾，同时也让我深深体会到自身存在的许多不足之处，这也是今后在社会上学习的种动力，我将会不断地学习，不断的充实自己。至此，感谢学校，感谢老师们在这四年里对我的谆谆教导，让我充实的度过了这四年的大学生活，你们的教诲将是我最宝贵的财富。最后，感谢我