注射压力的校核模具与注射机安装部份的校核开模行程校核模具结构设计分型面的设计浇注系统的设计主流道的设计冷料井的设计分流道的设计浇口的设计成型零件的设计成型零件的选材凹模的结构设计凸模的结构设计模架的确定和标准件的选用合模导向机构的设计导向机构的总体设计导柱的设计导套的设计导柱与导套的配合形式脱模推出机构的设计脱模力的计算脱模机构的结构设计侧向分型抽芯机构的设计侧向分型抽芯的结构抽芯机构部分尺寸的确定抽芯力的计算斜导柱的设计温度调节系统的设计模具简图参考文献致谢吉林大学珠海学院本科毕业论文绪论塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂稳定剂增强剂固化剂填料以及其它配合剂。塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的系列特殊的优点决定的。塑料密度小，质量轻，塑料比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料。塑料的化学稳定性高，对酸碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力。塑料还有很好的减摩耐磨及减震和隔音性能。因此，塑料跻身于金属纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之。塑料工业的发展阶段大致分为以下几个阶段初级阶段年代以前，科学家研制分醛硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法小批量生产。发展阶段年代，低密度聚乙烯聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。飞跃阶段年代中期到年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。稳定增长阶段年代以来，通过共聚交联共混复合增强填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化连续化产品系列化以及不拓宽功能性和塑料的新领域发展。我国塑料工业发展较晚。年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进。与此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展成熟和完善，极大地促进了成型导了我很多学校学不到的知识，正是有你们的支持，我才能解开平时学习遇到的种种疑问。在此祝福各位师傅工作愉快，家庭幸福。毕业设计的结束，意味着大学生活即将结束了，我的心情难以平静。从大学生活的开始到毕业，有太多的老师朋友和同学给予我精神上和物质上的支持。在这里，我再次衷心的感谢你们。最后我要感谢直含辛茹苦培养的父母，祝福你们生体健康幸福快乐。毕业设计手机外壳模具设计系别机电工程系专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师姓名职称完成日期年月日吉林大学珠海学院本科毕业设计开题报告选题手机外壳模具设计院系机电工程系专业机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师本选题的意义及国内外发展状况随着社会的发展，人类生活水平的提高。人们对移动电话的要求日益高，不但要求功能齐全，还要求有美观大方的外表。设计和制造者都应以人为本，创造人类的视听梦想。由于移动电话产品应用前景可观，更新换代较快，也就要求注塑模也应跟上时代发展的步伐。我国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电外壳注射模具，大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模方面，已能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力。在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步，在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。在其它西方发达国家，塑料模的发展速度也迅速增长，在诸多国家中日本德国瑞士等其塑料模工业的发展都高于了冲压模，塑料模生产的经济额占据了整个模具产业的。国外大量生产的塑料模主要采用多腔模多层模和多层多腔多工位多腔等类型模具，多层模已发展到腔，还研制了多层模专用的注射成形机，各式塑料瓶杯子和鞋子等都采用多工位多腔模，其中还饮料瓶模多达腔。日本和欧美些国家用铝材制作注塑模，由于铝导热性比钢好，是钢的三倍，注射周期可缩短，并且模具重量也大为减轻。研究内容本课题主要是塑料成型的工艺设计及制造，也就是注塑模的工艺设计方案分析工艺计算和模具结构设计计算等内容。生产主要是为了提高生产效率，因此在设计上要力求吉林大学珠海学院本科毕业论文目录绪论塑料及塑料工业的发展塑料成型在工业生产中的重要作用塑料成型技术的发展趋势开发平台及其发展趋势塑料模具的分类塑件的工艺性分析塑件介绍材料介绍的使用性能的成型性能的注塑参数成型结构简单，但是定要保证其精度要求。研究方法手段及步骤使用软件将设计完成的塑料制品调入到模具设计模块当中，进行装配和型腔排布，再进行注射塑料模具型腔型芯滑块等成型零件的设计，最后完成二维工程三视图。参考文献申开智塑料成型模具中国轻工业出版社叶久新王群塑料制品成型及模具设计长沙湖南科学技术出版社唐志玉模具设计师指南国防工业出版社贾润礼程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社林玉祥机械工程图学科学出版社林纳恩格主编注射模具例化学工业出版社吉林大学珠海学院本科毕业论文摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用，特别是在电子业中最为突出。电子产品大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能，成型工艺以及制品的设计。塑料制品的成型方法很多，其主要方法有注射，挤出，压制，压铸和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件，冷却和制件脱模等五个步骤。如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。注射模成型的广泛应用，正是本人这个设计的根本出发点。本课题从产品结构工艺性，模具结构出发，对模具的浇注系统模具成型部分的结构顶出系统冷却系统和注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时简单地编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。关键词塑料模具注射浇注系统算法。该模具的型芯内部凸出较简单，故采用简单估算法对脱模力进行计算。脱模力计算公式式中塑件对型芯包紧力对封闭壳体脱模需克服的真空吸力，的单位为，为型芯的截面积，此处不为封闭壳体，故可以省去不计。所以式中塑件对型芯产生的单位包紧力，般，取为塑件包紧型芯的的侧面积，出塑件的型芯零件图可得摩擦系数，取脱模斜率，取。所以。脱模机构的结构设计由于该塑件些面积比较小，如果使用尺寸较大的推杆，在推出塑件的时候很可能会损坏塑件，因此，要设计尺寸较少的推杆如图所示。图推杆细头推杆，每个塑件由根推杆推出，共根推杆应设在脱模阻力大的地方推杆应均匀布置推杆应设在塑件强度刚度较大的地方推杆形式为标准的直推杆，带肩推杆直径与模板上的推杆孔采用间隙配合通常推杆入模具后，其端面应与型腔底面平齐或高出型腔地面该模具采用推杆与推杆固定板单边为的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因个板的推杆空加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象推杆的常用材料为，碳素工具钢，热处理要求硬度以上，工作端配合的表面粗糙度为。吉林大学珠海学院本科毕业论文侧向分型抽芯机构的设计侧向分型抽芯的结构该塑件有三个侧孔，因此必须要使用抽芯机构。经过综合分析，本设计采用斜导柱滑块抽芯如图所示。图侧向分型抽芯机构本设计为滑块和抽芯件体化，这样的优点是避免了拆装的麻烦，缺点是如果滑块或抽芯件其中之损坏，整个部件就报废了。抽芯机构部分尺寸的确定根据模具的整体结构尺寸和抽芯距及抽芯力的计算，可确定抽芯机构型芯部分尺寸如图所示。抽芯机构的部分尺寸抽芯力的计算侧向型芯或侧向成型模腔从成型位置到不妨碍塑件的脱模推出位置所移动的距离称为抽芯距。本模具的抽芯距为。抽芯力的计算同脱模力计算相同，对于侧向凸起较少的塑件的抽芯力往往是比较小的，仅仅是克服塑件与侧型腔的粘附力和侧型滑块移动时的摩擦阻力。对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下公式进行估算式中抽芯力侧型芯成型部分的截面平均周长侧型芯成型部分的高度件材料为，在注塑成型时，黏度低，流动性好，要求模具温度般低于较低，用常温水对模具进行冷却。由于该模具的温度要求在以下，是小型模具，所以无需设置加热装置，仅需要设置冷却系统即可。冷却系统的设计原则冷却回路数量应尽量多，冷却通道孔径要尽量大冷却通道的布置应合理冷却回路应有利于降低冷却水进出口水温的差值冷却回路结构应便于加工和清理冷却水道至型腔表面的距离应尽可能相等冷却水道要避免接近熔痕部位，以免熔接不牢，影响塑件的精度。根据型芯的大小，设计出比较均匀的布局如图所示，冷却液的走向如箭头所示，流道直径为。由于该模具采用模两腔的形式，所以冷却系统必须是对称的如图所示。图冷却系统图冷却系统的布局模具简图图手机外売模具图装配图参考文献申开智塑料成型模具中国轻工业出版社叶久新王群塑料制品成型及模具设计长沙湖南科学技术出版社唐志玉模具设计师指南国防工业出版社贾润礼程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社林玉祥机械工程图学科学出版社周炳尧模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册高等教育出版社邹继强塑料制品及其成型模具设计清华大学出版社奚永生精密注塑模具设计中国轻工业出版社许鹤峰，陈言秋注塑模具设计要点与图例化学工业出版社黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社裘文言机械制图高等教育出版社黄虹塑料成型加工与模具化学工业出版社叶伟昌刀量模具设计简明手册机械工业出版社于华注射模具设计技术及实例机械工业出版社洪如瑾快速入门指导清华大学出版社林纳，恩格主编注射模具例化学工业