，汽车，家电，电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这比例还将继续提高近年来，中国塑料模具工业年均增长速度达到以上，塑料制品年产量在世界位居第二，年达到万吨塑料制品在农业，塑料包装，塑料管材和异型材，汽车，家电，电子，交通，邮电等领域发展迅猛，掀起了股国内外厂商投资的热潮虽然我国的塑料模具已经有了长足进步，但目前我国塑料模具在国际市场仍是低价取胜，高档塑料模具多数依赖近口，模具精度，行腔表面粗糙度，生产周期，寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛在我国，塑料模具企业多数还使用传统生产方法，即在正式生产前，由设计人员凭经验与直觉将产品用二维平面图纸表达出来，模具装配后，还需反复试模，不仅增加了生产成本，还延长了产品开发周期，而且模具生产太依靠经验，使产品质量极不稳定而新型的集成技术，将塑料制品的造型设计，模具的结构设计及分析，模具的数控加工，抛光和配试模以及快速成型制造等模具制造的各个环节全部集中用计算机模拟显示，大大缩短了模具的设计制造周期，减少了模具设计风险，降低了劳动成本，使塑料模具的设计质量有所保证采用技术设计塑料模具，设计者能够在电脑上直接建立产品的三维模型，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充，保压，冷却情况，以及制品中的应力分布，分子和纤维取向分布，制品的收缩和翘曲变形等情况，不仅能快速提高设计效果，还可动态仿真分析在注塑模腔内的注射过程流动情况，分析温度压力变化情况等，检查模具结构的合理性，流动状态的合理性，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，将消除在设计阶段，而不是等到试模以后再返修模具，从而提高次试模成功率，避免模具返修报废，保证质量，降低成本模具中许多标准件都可采用造型设计方法进行设计，既可实现数据共享，又可满足用户的随时修改，使模具的设计分析快速，准确，高效这是模具设计方法的突破，具有重大的技术经济意义近年来，为提升竞争力，我国许多塑模企业纷纷加大了对模具制造的投入，引入新技术，建立制造中心，但技术使用仍不广泛，这使过内高档，精密，大型塑料模具学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。从最开始的什么的不懂，什么都不知道，经过半年的学习，几个月的实习，经过三个月的努力，我对模具有了相当的了解，我相信这次毕业设计定能为四年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。在这次设计过程中得到了许第洪博士等以及许多同学的帮助，特别是许第洪博士的悉心指导，使我受益匪浅。在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢,手机旅行充电器上夹板注塑模具目录摘要第章绪论第二章拟定模具结构形式确定型腔数量及排列方式塑件成型工艺性分析脱模斜度型腔数目及排列方式模具结构形式的确定第三章注射机型号的确定注射量的计算塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁摸力注射机有关参数的校核第四章分型面位臵的确定第五章浇注系统形式和浇口的设计主流道设计主流道尺寸主流道衬套的形式主流道剪切速率校核主流道衬套的固定分流道设计分流道的布臵形式分流道长度分流道的形状截面尺寸以及凝料体积浇口的设计排气槽的设计第六章模架的确定第七章成型零件的设计与计算成型零件钢材选用凹模的结构设计凸模的结构设计成型零件工作尺寸的计算模具强度的校核。第章绪论模具被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才能得以规模生产，快速扩张由于模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值，世界模具市场发展较快，当前全球模具工业的产值已经达到亿亿美元，是机床工业产值的两倍中国注塑模具行业也在快速发展，中国模具产品产值已从年的亿元增长到年的亿元，并超过了机床产品的产值，到年增长到亿元，年年间的年均增长速度达到以上，在些行业年均增速更是高达年模具产值已达亿元，增长，出口亿美元目前中国模具产品已经形成大类个小类，模具生产厂点两万多家，从整体式矩形型腔侧壁厚度计算整体式矩形型腔底板厚度计算第八章导向机构的设计导柱导向机构导柱导套第九章脱模机构复位机构的设计推出机构的组成本模具的推出机构脱模阻力的计算复位机构设计第十章侧向分型与抽芯机构的设计抽拔距与抽拔力及机构组成抽拔距抽拔力斜导柱驱动的结构组成斜导柱的长度和最小开模行程的计算斜导柱的受力分析第十章总结参考文献致谢附件摘要通过对手机旅行充电器夹板工艺的正确分析，设计了副模四腔的塑料模具。在本套模具设计过程中详细地叙述了模具成型零件包括定模板前模仁动模板后模仁镶块导杆斜导柱滑块等的设计过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，及推出机构浇注系统以及侧向分型抽芯机构的设计过程，利用当今业界广泛应用的绘图软件分析了各方案可行性，并绘出了整套模具，并对成型零件进行了计算。分析并选择了各个成型零件的材料，对其刚度，强度进行了校核，并对试模与产品缺陷作了介绍，最后进行了对模具工艺性与经济性分析。关键词侧向分型多型腔。，还得设计个定位机构，超出孔面为最佳设计。抽芯距的计算公式如下式中抽芯距取出塑件最小尺寸抽拔力抽出侧向型芯或分离侧向凹模所需的力称为抽拔力，抽拔力的计算与脱模力计算相同，抽拔力的计算公式如下式中拉伸模量，为ε成型平均收缩率，为塑件的平均厚度，约为芯的直径，为泊松比脱模斜度，为塑料与钢材之间的摩擦因数，为芯的平均直径，为塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，当塑件底部有通孔时，项应视为零由和决定的无因次数，可由下式计算由和决定的无因次数，可由下式计算分别为代入得斜导柱驱动的结构组成„‟斜导柱斜导柱的斜角般为，最大不得超过，本设计采用，斜导柱的尺寸如图所示，在本设计中，由于抽芯比较小，经过校核直径为，完全符合其强度，刚度的要求，但在模具中则考虑其他尺寸的装配，材料多采用优质钢材以及号钢渗碳处理，淬火硬度以上。表面粗糙度要求。具体形式如下图滑块滑块是可动零件，滑块与侧型芯既可以做出整体式，也可以做出组合式，滑块长度运动方向应为宽度的倍，高度须为宽度的，以防运动时发生偏斜。本设计的是整体式滑块，如图所示，对于成形部分采用组合式，材料采用钢，成形部位采用局部热处理达到要求硬度。为了把芯加上去，本设计中在滑块的内侧钻两个螺孔。在说明书上不表示出来，具体可以参考零件图。图„‟导滑槽导滑槽是维系滑块运动方向的支撑零件，因此要求滑块在导滑槽内运动平稳，无上下窜动和卡紧现象。对导滑槽与滑块的配合要求运动平稳，不宜过分松动，亦不宜过紧，因此本设计采用型导滑槽，其结构如图所示。导滑部分的表面应有足够硬度，但在本设计中，滑块成形了塑件的外形为了减少制造成本，所以导滑槽的导滑部分表面硬度应稍低滑块的硬度。导滑槽块通过螺钉固定在动模上。图„‟楔紧块当塑料熔体注射入型腔，它以很高的压力作用于型芯和瓣合模，迫使滑块外移。作用力等于塑料压力和沿滑动方向塑料作用在型芯或模块上投影面积的乘积。由于斜导柱的刚度较差，故常采用楔紧块面来承受这侧向推力，同时斜导柱的精度不能保证滑块准确定位，而精度较高的楔紧面在合模时能确保滑块位臵的精确性，其斜度般比斜导柱大本设计采用大中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。参考文献李建军，李德群主编模具设计基础及模具机械工业出版社，邓明等编著现代模具制造技术化学工业出版社，二代龙震工作室编著模具设计电子工业出版社，中国塑料机械信息网首页，行业咨询，叶久新，王群主编塑料制品成型及模具设计湖南科学技术出版社，孙玉芹等主编机械精度设计基础科学出版社，陈再枝，蓝德年编著模具钢手册冶金工业出版社，美国奥斯瓦德，特恩格格尔曼编著，吴其晔译注射成型手册化学工业出版社，洪慎章编著实用注塑成型及模具设计机械工业出版社，中国模具工业协会标准件委员会编中国模具标准件手册上海科学普及出版社，加拿大瑞斯著，朱元吉译模具工程第二版化学工业出版社，王文广，田雁主编塑料配方设计第二版化学工业出版社，詹友刚编著中文野火版基础教程清华大学出版社李预斌编著精通中文野火版中国青年出版社张沛颀等编著野火版进阶设计人民邮电出版社，李世国等编著中文版范例教程机械工业出版社，姜俊杰等编著高级事例教程中国水利水电出版社，张祥杰等编著模具设计中国铁道出版社，塑料模具技术手册编委会编著塑料模具技术手册机械工业出版社，伍