例如从为主流逐步发展到以Ⅱ等大型工程软件为主。这样所有的装配过程以及运用的干涉。都在计算机上模拟进行，提高了产品的开发速度，降低了成本。利用现代的技术，才是模具经济快捷的开发制造技术，也是其发展方向。塑料的工艺性分析塑件的原材料分析塑件的材料采用丙烯丁二烯丙乙烯，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性吸湿性大不易分解。力学性能和热性能都好，硬度高，表面易镀金属。耐酸碱等化学腐蚀。耐疲劳和抗应力开裂，冲击强度高。加工成型容易。要注意防止出现气泡银丝熔接痕及滞料分解混入杂质。制件分析塑件的结构分析该零件的总体形状为圆形，壁厚较为均匀，最大圆处有两处要求开槽，需要用到两个半圆的侧抽芯，且其内环部有四处圆孔，并有四处凹缘，总体结构比价复杂，需要用到的型芯型腔比较难以加工。塑件尺寸精度的分析该零件尺寸均为自由公差，由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属偏下，对应模具相关零件尺寸的加工可以保证，从塑件的厚度上来看，较为均匀。表面质量分析该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其他特别要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。制作图如下图制件图塑件的体积重量计算塑件的质量是为了选用注射机及确定模具型腔数。制品质量用三维软件分析，根据手册查得的密度为，选取故单件塑件制品质量为。根据计算的制品体积及质量来确定注射机的型号和规格。为了保证注射成型的正常进行，根据生产经验，次注射所需要的塑料总量宜为最大注射量的，即或≧式中注射机最大注射量或制品成型时所需的塑料总量或。根据注射机所需的压力和塑件的重量以及其他的要求，可初选注射机为型注塑成型机，该注塑机的各参数如下所示表注射机参数塑件的注射工艺参数的确定根据情况，的成型工艺参数可作如下的选择，在试模时可根据实际情况作适当的很多方面的支持与帮助。在此向帮助和指导过我的各位老师表示最中心的感谢,感谢这篇论文所涉及到的各位学者。本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本篇论文的写作。感谢我的同学和朋友，在我写论文的过程中给予我了很多你问素材，还在论文的撰写和排版灯过程中提供热情的帮助。由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正,目录摘要关键词前言研究意义国内外研究现状发展方向塑料的工艺性分析塑件的原材料分析制件分析塑件的结构分析塑件尺寸精度的分析表面质量分析塑件的体积重量塑件的注射工艺参数的定型腔数的确定及浇注系统的设计分型面的选择型腔数的确定型腔排列方式的确定设计浇注系统设计主流道设计浇口道设计浇口设计侧抽芯机构确定斜导柱倾斜角计算斜导柱的长度拉线盘注射工艺分析及模具设计摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之，可以次成前言研究意义模具工业是当今世界上产值增长最快的工业门类，而作为模具大组成部分塑料成型工业，也有着不可低估的作用，塑料成型工业是新兴的工业，并随着石油工业的发展应运而生。目前，塑料制件几乎进入了切工业部门以及人民日常生产生活的各个领域。特别是在办公用品照相器材汽车仪器仪表航空交通轻工通信建材用品日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现以塑料代金属的全塑品。随着国民经济领域的各个部门对塑料品种和产量需求愈来愈大，产品更新换代周期愈来愈短用户对塑件的质量要求愈来愈高，因而对模具设计和制造的周期和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业以及机械加工工业的高速发展。可以说模具技术，特别是设计制造大型精密长寿命的模具技术，便成为衡量个国家机械制造水平的重要标志。目前，世界模具市场仍然供不应求。近几年世界模具市场总量已经超过亿美元，其中美国日本法国瑞士等过年出口模具约占本国总产值的。因此，研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。国内外研究现状我国塑料模工业从起步到现在，经历半个世纪，有了很大的发展，模具水平有较大提高。在大型模具方面已能生产寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方向，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的生产水平，并且采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿轮误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为的模两腔的航空杯模和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短。发展方向随着科学技术的高速发展，高新科技在模具生产领域的应用越来越广。特别是在市场的激烈竞争中，企业的产品开发和更新越来越快。甚至每年要生产多个品牌的产品，投放市场，参加竞争。因此，与之配套的模具也不例外，而大部分产品百分之八十以上的零部件需要模具加工，这样来，型形状复杂的精密塑件。本设计进行了款拉线盘的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口。利用直导柱导向，推杆顶料，斜顶杆完成脱模及内抽芯方式并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用绘制了套模具装配图和零件图。关键词注射工艺注射模具工艺分析匀不变形不损坏。三机构简单动作可靠，推出机构应使推出动作可靠灵活制造方便，机构本身要有足够的刚度硬度和强度，以承受推出过程中各种力的作用，确保塑件顺利脱模。根据上述原则，考虑到本设计中零件的特点，推杆的设置以及布置采用如下的形式图推杆的设计计算推出力塑件注射时成型后在模内冷却定型由于体积收缩对型芯产生包紧力，塑件从模具中推出时，必须先克服因包紧力而产生的摩擦力，由公式式中脱模力的大小塑件对型芯单位面积上的包紧力，此处取塑件包络型芯的侧面积脱模斜度，此处取塑件对钢的摩擦系数取将上述数据带入可得计算推杆直径推杆推出塑件是应该有足够的稳定性，其受力状态可简化为端固定端为铰链的压杆稳定模型，根据压杆稳定公式推导推杆直径的计算公式为推杆的强度校核公式为式中推杆直径安全系数，常取推杆长度，脱模力，推杆材料的弹性模量，推杆的根数，推杆材料的屈服点，将上述数值带入公式可得取整为将上述数值带入公式可得由此可得推杆的直径为符合要求。温度调节系统模具冷却装置的选择及其要求模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺不同对模具的温度要求也不同。有的模具仅需要设计冷却系统，适用于要求模具温度较低般小于的塑料，如如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯等而对于要求模具温度较高的塑料如聚碳酸酯聚砜聚苯醚等，或模具较大散热面积广等情况，其模具不仅需要设计冷却系统，还需要设置加热系统以便在注射之前进行模具加热。本次设计仅需要设计冷却系统。模具的冷却方法有水冷却空气冷却和油冷却。因为水的热容量大，传热系数大，成本低，且低于室温的水容易取得，所以冷却水普遍使用。用水冷却即在模具型腔周围或型腔内开设冷却水通道，利用循环水将热量带走。冷却装置的设计要考虑以下几点冷却水孔的数量越多，孔径越大，对塑件冷却也就越均匀。冷却水道距模腔表面的距离当塑件壁厚均匀时，宜相等当壁厚不均匀时，壁越厚，越小水道距型腔壁的距离应扩孔粗车径向夹紧，粗车外圆得到，半精车径向夹紧，半精车外圆得到，热处理淬火使硬度达到磨磨外圆得到线切割得到成型形状和尺寸清洗去油与去屑钳人工修整参考文献王树勋，朱亚林典型模具结构图册广州华南理工出版社，叶久新，王群塑料模具制品成型及模具设计长沙湖南科技出版社，朱栋塑料注塑模分型面的确定机械制造与研究，陈志刚塑料模具设计北京机械工业出版社，黄虹塑料加工业模具北京化学工业出版社，彭志，周勇技术在模具概念设计中的应用上海科技出版社，黄锐塑料成型模具北京中国轻工业出版社，于华注射模具设计技术北京机械工业出版社，李及仁模具设计与制作西安西安电子科技大学出版社，冯炳晓模具设计与制造简明手册北京人民邮电出版社，任志华模具设计北京中国电力出版社，曲华昌塑件成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，李学锋塑件模具设计与制作北京机械出版社，纪名刚机械设计北京高等教育出版社，杨俊秋浅谈塑料模具毕业设计模具制造，邹继刚机械设计北京高等教育出版社，周四新，和青芳，杜守军综合培训教程北京机械工业出版社，王先奎机械制造工艺学北京机械工业出版社，吕茂成表面加工技术辽宁科学技术出版社，董梅萼现代加工方法北京国防工业出版社徐配玄塑料制品与模具设计北京轻工业出版社