谨的治学风范高度的责任感使我受益非浅。 在做设计的过程中也遇到了不少的问题，老师给了我许多关怀和帮助，并且随时询问我毕业设计的进展情况细心的指导我们，也经常打电话或者发电子邮件过来指导我的设计。 在论文工作中，得到了机电学院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心的感谢。 最后，在即将完成毕业设计之时，我再次感谢对我指导关心和帮助过老师领导及同学。 谢谢了,大学毕业设计课题拖拉机倒挡拨叉铣槽夹具设计专题专业机械制造及自动化学生姓名班级学号指导教师完成时间摘要本设计是基于拖拉机倒挡拨叉零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。 拖拉机倒挡拨叉零件的主要加工表面是平面及孔系。 般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。 因此，本设计遵循先面后孔的原则。 并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 基准选择以拖拉机倒挡拨叉的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准。 主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。 在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。 支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。 整个加工过程均选用组合机床。 夹具选用专用夹具机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量流水线上加工，能够满足设计要求。 关键词拖拉机倒挡拨叉类零件工艺夹具机械加工工艺概述机械加工工艺流程夹具概述机床夹具的功能机床夹具的发展趋势机床夹具的现状现代机床夹具的发展方向,目录摘要第章绪论则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。 当布置两台机床时，即能满足生产要求工序底面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。 则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。 第三章铣槽夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来铣槽，该槽的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。 在铣此槽时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。 同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 定位基准的选择由零件图可知在对槽进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，孔进行了钻扩铰加工，进行了粗精镗加工。 因此，定位夹紧方案有方案Ⅰ选底平面工艺孔和大头孔定位，即面心轴和棱形销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。 方案Ⅱ选面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。 分析比较上面二种方案方案Ⅰ中的心轴夹紧定位是不正确的，孔端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。 通过比较分析只有方案Ⅱ满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。 铣该槽时其对孔的中心线有对称度以及槽两边的平行度要求。 为了使定位误差达到要求的范围之内，采用面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。 面即为拨叉底平面两销为的短圆柱销和的棱形销。 切削力及夹紧分析计算刀具立铣刀硬质合金刀具有关几何参数顶刃侧刃由参考文献表可得铣削切削力的计算公式有根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。 最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。 由于本道工序是完成拨叉槽精铣加工，所以选用侧装对刀块。 根据侧装对刀块的结构和尺寸如图所示塞尺选用平塞尺，其结构如图所示标记四周倒圆图平塞尺塞尺尺寸参数如表表塞尺公称尺寸允差夹具体的设计夹具体是夹具的基础件，夹具体上所有组成部分都必须最终通过这基础件连接成个有机整体。 为了满足加工要求，夹具体应有足够的刚度和强度，同时结构工艺性要好。 由于铸造工艺性好，几乎不受零件大小形状重量和结构复杂程度的限制，同时吸振性良好抗压能力好，故此选用铸造夹具体，材料选取，铸造成型后时效处理，以消除内应力。 夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。 由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。 这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。 此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。 为防止此现象，选用可换定位销。 以便随时根据情况进行调整换取。 总结本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣镗钻攻螺纹打毛刺等工序。 因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。 在每道工序中都有计算切削用量和工时。 在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。 只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。 参考文献李洪机械加工工艺手册北京出版社，陈宏钧实用金属切削手册机械工业出版社，上海市金属切削技术协会金属切削手册上海科学技术出版社，杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社，徐鸿本机床夹具设计手册辽宁科学技术出版社，都克勤机床夹具结构图册贵州人民出版社，胡建新机床夹具中国劳动社会保障出版社，冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册安徽文化音像出版社，王先逵机械制造工艺