1、“.....有研究表明，当晶粒尺寸细小时，随着变形量的增加，晶界滑移变得容易，甚至成为主要的塑性变形机理。般都是通过拉伸测试来研究细晶镁合金的变形机制。图表明，细晶镁合金的屈服强度显微硬度以及值与晶粒度的关系均符合关系，虽然并非成线性关系，但也表明了晶粒细化对板材的强化效果。图细晶的性能，其中真实应力应变曲线，真实加工硬化率真实应变关系曲线，强度等晶粒度关系曲线在细晶镁合金中，孪晶变形对塑性变形仍其重要作用。同时在变形初始阶段加工硬化率很低，此时孪晶数量尚少，这也表明孪晶的形成需要定的应力，孪晶对加工硬化贡献很大。但是由于在显微组织中没有观察到孪晶，而是出现了大量的位错，这表明，位错滑移甚至交滑移在镁合金的室温塑性变形中起到的作用才是至关重要的......”。

2、“.....图不同晶粒度的性能比较室温压缩真实应力应变曲线，虚线为拉伸曲线，应变速率为室温强度与晶粒度关系。总之，细晶强化镁合金力学性能的优势很明显。但是影响镁合金力学性能的因素很多，除平均晶粒度之外，晶粒分布均匀度组织形态织构类型以及测试条件比如拉伸时的应变速率温度等均能影响其力学性能。因此要比较不同镁合金的性能，定要在条件相同的前提下。但是对应常规变形工艺方法制得的镁合金，晶粒越细小，其强度延伸率各向异性等越好。细晶镁合金为其后续加工也带来了便利。目前看来，细晶镁合金强度还是要高于粗晶镁合金的，而基面织构强度或密度越低，其室温拉伸呢延伸率相当越高。镁合金的室温冷塑性变形研究进展镁合金的低温尤其是室温成型性能差......”。

3、“.....这些研究按照成形工艺划分，主要有铸态镁合金的锻造，铸态和变形态镁合金的轧制常规轧制连续铸轧累积叠轧等径角轧制等挤压常规挤压等冲压，以及变形镁合金的挤压拉拔等。按板材类型划分主要有板材棒材管材以及线材的室温成形等。目前关于镁合金型材的室温成形尚未见到相关报道。本节主要按其成形工艺来概述镁合金目前用到的室温冷塑性变形方法及其研究进展。镁合金的塑性成形根据加工方式的不同，镁合金材料主要分为铸造镁合金与变形镁合金两大类。前者主要通过铸是在指导老师晁红颍的悉心指导下完成的，论文的每部分都凝聚着老师的心血。晁老师渊博的学识使作者受益匪浅。在毕业设计期间，晁老师还对作者的学习和生活给予了无微不至的关怀，在此谨向晁老师致以诚挚的敬意和衷心的感谢。论文工作期间......”。

4、“.....特别感谢我的朋友以及我的家人在整个毕业设计期间给与的鼓励帮助和支持，由衷地谢谢。最后，向所有在学习和生活方面关心支持和帮助我的老师同学表示衷心的感谢。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文题目挤压和退火工艺对镁合金组织，及性能影响的研究专业材料成型及控制工程学号学生刘树成指导教师晁红颍答辩日期年月日哈工大华德学院目录摘要......”。

5、“.....滑移系少，室温下塑性较差，目前人们主要通过细化晶粒来提高其强度和塑性。开发新的高性能镁合金系列是目前研究的主要趋势，但对现有镁合金系统进行适当的工艺处理也可能成为改善材料性能的廉价而有效的方式。由于低温挤压过程中容易导致裂纹的产生，加之镁合金塑性较差，因此有关镁合金在低温情况下的研究很少，为此......”。

6、“.....分析挤压速度对镁合金的晶粒细化方面的影响和原因。初步探索获得细晶镁合金的工艺途径。热处理是结构金属材料获得产品性能的主要方法。本文对不同速度下挤压变形得到的棒材进行退火处理。分别通过低中温退火工艺，采用光学显微镜研究了不同挤压速度下的棒材退火前后的显微组织，对不同挤压速度下的棒材进行室温拉伸性能分析。逐步优化工艺，最终得到了择优的退火工艺路线，实现了镁合金的晶粒细化，改善了棒材的综合性能。最高延伸率可达，最高的强度为关键词镁合金，挤压，再结晶退火，显微组织，力学性能第章绪论引言镁是最轻的结构金属材料，密度为，为钢的，铝的，与钢和铝合金相比，镁合金具有更高的比刚度和比强度，良好的散热性能减震性能和电磁屏蔽性能，因而在航空航天......”。

7、“.....被认为是世纪最具开发和应用前途的金属材料。镁合金是目前应用最广泛的变形镁合金，因此本文针对变形镁合金进行了室温挤压变形研究。冷挤压变形是目前在镁合金领域研究得较少的变形方式。此项研究对扩大镁合金的实际应用领域，具有深远的现实意义。国内外研究现状及分析本课题主要围绕变形镁合金的室温冷挤压变形展开研究，旨在揭示冷塑性变形和中高温退火中的显微组织变化塑性变形机理及其力学性能的变化等，因此下面主要从镁合金在高温热变形中存在的优缺点和冷塑性变形存在的困难等，以及低温塑性变形机理，如滑移孪生等和组织细化的研究现状及其进展等方面进行分析总结，并阐明本课题研究的必要性和迫切性。变形镁合金的晶粒细化目前变形镁合金的晶粒细化多是采用大塑性变形方法......”。

8、“.....根据模角和外侧圆弧半径的不同，每道次的应变量也从到不等，由于变形量稍大，因此用该方法成形的镁合金都需要在以上，但是随着变形温度的提高晶粒细化的效果逐渐减弱。图挤压得到的显微组织及其力学性能变形镁合金晶粒细化工艺的个共同特征是，通过多道次变形挤压，扭转，叠轧等获得大塑性变形，从而使其发生动态再结晶。但是该过程由于生热较多，同时镁合金的成形又多在定温度下进行，因而会很容易在晶粒形核的同时发生晶粒的长大，所以控制变形温度以及及时导出变形热是变形镁合金晶粒细化的关键。但是上述方法的个最大不足就是，不能生产较大型的制件，其材料利用率很低尤其是方法材料利用率更低，或者要生产大制件必须用更大更复杂的加热设备，这都对工业生产成本的降低不利......”。

9、“.....细晶镁合金的塑性变形机制研究上述几种工艺方法都获得了晶粒细小的镁合金组织，同时材料性能得到了大幅度提高。晶粒细化在提高强度的同时，也可以改善镁合金的塑性，主要体现在三个方面，是可以使位错滑移程缩短，变形更分散均匀二是使晶粒转动和晶界移动变得容易，晶粒转动可粒，组织较均匀。分析不同退火时间和退火温度对镁合金棒材的力学性能的影响。在时，退火温度为保温分钟时延伸率可到达。随着挤压速度升高，保温时间变短。对于镁合金这种脆性材料出现屈服平台和劲缩。退火温度升高，和时的屈服强度大幅度降低，而和时降低不大。研究四种挤压速度对镁合金棒材力学性能的曲线和相应的最优退火工艺，在不同的挤压速度时，获得最优退火工艺也不样，随着挤压速度的增大，延伸率均降低，强度先增大后降低再增大......”。