行卡紧。粗基准的选择粗基准未经机械加工的定位基准称为粗基准。机械加工工艺规程中第道加工工序所采用的定位基准都是粗基准。保证相互位置精度要求的原则如要保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，应以不加工面为粗基准。保证加工表面加工余量合理分配的原则如要首先保证工件重要表面的余量均匀，应选择该表面的毛坯面为粗基准。便于工件装夹的原则选择粗基准时，必须考虑定位准确，夹紧可靠以及夹具结构简单操作方便等。这样要求选用的粗基准尽可能平整光洁和足够大的尺寸，不允许有锻造飞边，浇铸浇口，或其他缺陷。粗基准般不得重复使用的原则若能采用精基准定位，粗基准般不应被重复的使用精基准的选择精基准以机械加工过的表面作为定位基准。出发点保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。基准重合原则尽可能的选择被加工表面的设计工序基准为精基准基准统原则工件以精基准定位，可以比较方便的加工大多数或所有其他表面，则应尽可能的把这个基准面加工出来，并达到定精度，以后工序均以它为精基准加工其他表面。互为基准原则自为基准原则便于装夹原则所选择的精基准，应能保证工件定位准确可靠，并尽可能使夹具结构简单操作方便。在实际生产中，经常使用的统基准形式有轴类零件常使用两顶尖孔作统基准箱体类零件常使用面两孔个较大的平面和两个距离较远的销孔作统基准盘套类零件常使用止口面端面和短圆孔作统基准套类零件用长孔和止推面作统基准。采用统基准原则好处有利于保证各加工表面之间的位置精度可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。注意采用统基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。基准选择原则基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量作为名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识感谢各位老师，是他她们传授给我的知识感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们,经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平分析问题的能力合作精神严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。在设计期间老师帮助我收集文献资料，理清设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案。导师渊博的知识严谨的教风诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。昌吉职业技术学院推动架零件的机械加工工艺规程设计姓名靳娟娟学号系别机械工程系专业机械制造与自动化班级机制班指导老师李华副教授二零二年五月目录前言„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺设计说明书„„„„„„„„„„„„„„任务说明„„„„„„„„„„„任务要求„„„„„„„„„„„任务内容概述„„„„„„„二机械加工工艺„„„„„„„„„„„„„„零件的分析„„„„„„„„„„„„„„„„零件的作用„„„„„„„„„„„„„„„零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„三确定生产类型„„„„四确定毛坯„„„„„„„„„„确定毛坯类型„„„„„„„„„„„„„„确定加工余量及形状„„„„„„„„„„„„绘制零件图„„„„„„„„„„„„五工艺规程设计„„„„„„„选择定位基准„„„„„„„„„„„制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„机械加工余量工序尺寸及公差的确定„„„„„„总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„前言机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课技术基础课以及专业课的综合，是学院机械制造技术基础含机床夹具设计和全部专业课，并进行了实训的基础上进行的，是我们对所有课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年大学生活中占有重要的地位。本次毕业设计使倒角的沟槽。这两组的加工表面有着定的位置要求，主要是孔内与中心线垂直度公差为。孔端面与中心线的距离为。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。三确定生产类型据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。四确定毛坯确定毛坯种类熟悉或确定毛坯确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用和生产纲领以及零件本身的结构。毛坯的种类铸件锻件型材焊接件冲压件等二毛坯的选择毛坯的类型和特点铸件常用作形状比较复杂的零件毛坯锻件两种自由锻件模锻件型材两种热扎冷拉形材焊接件根据需要将型材和钢板焊接成零件毛坯毛坯选择的原则零件对材料的要求生产纲领的大小零件的结构形状和尺寸大小现有生产条件根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为。生产类型为中小批量，可采用箱多件砂型铸造毛坯。由于的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故级，为级。确定加工余量及形状表用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的端面顶面降级，单侧加工的孔底面，孔降级，双侧加工的外圆端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工的两端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工表由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差的端面的孔的外圆端面的孔的两端面的孔我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计个中等复杂程度零件推动架的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践机会。二零二年六月工艺设计任务书机械加工工艺设计任务书编写加工工序卡编写机械加工工艺过程综合卡绘制零件图和毛坯图编写工艺设计说明书任务说明任务要求零件分析绘制零件图设计加工顺序选择机床夹具计算工序尺寸选择毛坯图工序图选择刀具和切削参数，编写程序，填工艺文件写说明书。任务内容概述零件分析零件分析就是看了图纸后对零件作出的加工分析，其中包括零件分析结果确定加工方案工艺处理等绘制零件图绘制零件图就是用把零件图画出来，用绘制三维图设计加工顺序选择机床夹具设计零件的详细加工路线顺序，合理的选择机床夹具计算工序尺寸，绘制毛坯图工序图通过零件图和工艺加工路线计算出需要加工零件的每步工序尺寸，绘制毛坯图工序图标尺寸选择刀具，填工艺文件根据给出的工艺路线工序合理选择刀具，填写工艺文件编写说明书对这次工艺设计的所有内容作出总结。二机械加工工艺零件的分析零件的作用据资料所示，可知该零件是牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近孔左端处棘轮，在棘轮上方即孔装棘爪，孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组孔为中心的加工表面这组加工表面包括的两个端面及孔和倒角，的两个端面及孔和倒角。以孔为加工表面这组加工表面包括，的端面和倒角及内孔的内螺纹，的孔。铣铣下部两端面尺寸至图纸尺寸钻钻至，锪孔钻钻孔至，铰孔至图纸尺寸扩铰扩至，铰孔至图纸尺寸车车至及其端面至图纸尺寸，端面倒角铣铣槽，铣槽均至图示尺寸钻钻螺纹孔至底径，孔口倒角，攻螺纹钻钻孔至图纸尺寸，孔口倒角检验清洗机械加工余量工序尺寸及公差的确定偏差确定般根据入体原则组成环为包容面时，下偏差为，上偏差公差组成环为被包容面时，上偏差为，下偏差公差加工的选择面的加工所有面根据加工长度的为，毛坯的余量为，粗加工的量为。根据机械工艺手册表加工的长度的为加工的宽度为，经粗加工后的加工余量为。对精度要求不高的面，在粗加工就是次就加工完。孔的加工毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺册表确定工序尺寸及余量。钻孔粗铰精铰钻螺纹孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔精铰钻孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔工序的切削用量本工序为钻半精铰，精铰的孔。铰刀选用的标准高速钢铰刀铰孔扩削用量，锪孔倒角，采用度车刀。确定进给量根据参考文献三表查出表按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取。确定切削速度和转速根据表取表，切削速度的修正系数可按表查出，。故故表表根据装置或快速换刀装置使用不重磨刀具采用样板或对刀块对刀采用新型刀具材料以提高刀具耐用度。缩短准备终结时间在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具在数控加工中，采用离线编程及加工过程仿真技术。采用先