理的标注尺寸零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。 零件图上标注的尺寸便于用卡尺或样板测量。 确定加工方法经过分析零件的尺寸精度几何形状精度位置精度和表面粗糙度要求，确定如下加工方法外圆表面粗车半精车精车外槽在精车的外圆表面分数次进给加工外螺纹在精车的外圆表面分数次进给加工工艺设备的选择机床的选择机床选择的原则要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。 有利于提高生产率。 尽可能降低生产成本加工费用。 根据毛坯的材料和类型零件轮廓形状复杂程度尺寸大小加工精度工件数量生产条件等要求，选用数控车床。 量具及辅助用具的选择加工过程中所需量具有游标卡尺千分尺百分表表面粗糙度样板。 辅助用具有铜片铜锤等。 零件的安装在数控机床上加工零件时，安装零件要合理选择定位基准和夹紧方案，为提高数控机床效率，确定定位基准与夹紧方案时应注意力求设计工艺与编程计算的基准统基准重合原则减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面基准统原则避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。 选择夹具夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，同时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便快捷。 数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。 根据零件的尺寸精度要求和生产条件，选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘。 三爪自定心卡盘可以自动定心，夹持范围大，适用于截面为圆形三角形六边形的轴类和盘类中小型零件。 刀具的选择数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。 数控刀具有以下特点刚性好尤其是粗加工刀具精度高抗振及热变形小互换性好，便于快船，只有在同学的帮助与支持下才能在这么短的时间内完成毕业设计。 同时我也充分认识到自身的不足知识面窄，知识的综合应用能力不熟练。 科技的高速发展，信息的不断进步，数控技术在现在工业发展中起着越来越重要的作用，我们只有不断的学习，才能适应科技的发展，时代的进步，成为既具有坚实的理论基础，又有过硬的实践操作能力的复合型技术人才。 年月日衡阳技师学院毕业设计数控车床毕业设计题目轴类零件班级指导老师曹炎文设计者郭应妮年月日摘要随着科学技术和工业生产的飞速发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样质量优性能好效率高能耗低价格廉的机械产品。 其中，产品设计是决定产品性能质量水平市场竞争力和经济效益的重要环节。 因此，采用数控加工就成了最好的选择，因为它加工效率高质量好加工精度高。 数控技术是与机床的自动控制密切结合而发展起来的，如今数控技术已广泛应用于化工生产石油精炼造纸钢铁生产等工艺流程控制及其他各个方面。 近代大工业生产中，机械加工工艺过程的自动化是提高产品质量和生产率的重要措施。 数控机床的诞生，较好解决了精密复杂多品种单件或小批量机械零件加工自动化的问题本设计主要介绍数控加工技术概述数控加工的切削基础数控加工工艺设计及数控加工工艺文件数控加工的工具系统数控加工夹具复杂形状零件的数控加工工艺数控车削和加工中心的加工工艺。 关键词工序确定，数控编程，工艺分析，数控加工前言本设计说明书是根据职业技术学院数控技术应用专业毕业设计指导书要求编写的。 数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。 它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。 随着科技的迅猛发展，自动控制技术已广泛地应用于数控机床机器人以及各类机电体化设备上。 同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。 数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整的系统的认识，从而达到巩固扩大深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。 数控技术不断的发展，数控技术很快会普极中国工业基地，成为工业发展的标志，数解决方案工序二尺寸链的计算第三章注意事项数控车床操作注意事项第四章成品自检数据附录附录常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量双边附录二数控机床设备安全操作规程设计小结第章零件工艺分析零件图的审查零件图的完整性与正确性零件属于长轴类，零件长度为,从左到右依次为的倒角，长的槽长坡度为的锥面左有的倒角的圆柱面的圆柱面，左右两边为倒角的圆柱面的圆柱面，左右两边的倒角的圆柱面有的倒角的圆柱面右有倒角的圆柱面长坡度为的锥面其余于左侧对称。 该零件视图正确，表达直观清楚，绘制符合国家标准，尺寸公差表面粗糙度以及技术要求的标注齐全合理。 零件特点该零件为磨床砂轮主轴，是根高精度主轴，它在高速回转下工作，它的回转精度高低，对工件的加工精度十分关键。 该主轴选用优质氮化钢,经退火，调质和氮化后，心部硬度，表层维氏硬度为。 主轴氮化表层获得极高的硬度及耐磨性，并提高了耐疲劳。 耐腐蚀能力，使主轴的尺寸精度和形状位置精度得到长时间的稳定。 磨床主轴的技术要求项目说明垂直于外圆轴线的任意正面上，该圆必须位于半径差为公差值的两个同心圆之间平行度为外圆轴线相对于基准轴线,在长度上平行度公差为圆跳度为当零件绕两端公共基准轴线作无轴向移动回转时，在两端锥度的外圆上的径跳公差值为当零件绕两端公共基准轴线作无轴向移动回转时，在两端锥度的外圆上的径跳公差为两端圆锥若圆锥用着色法检查，按触面积不少于，只允许按符合的小端方向逐渐减小为氮化处理，氮化层深，维氏硬度相当于零件的技术要求分析分析零件图可知锥面表面粗糙度为，圆柱面两边倒角表面粗技术的成熟也是当代科技发展的标志，所以数控技术也是国家经济的体现，中国经济正加快向新兴工业化道路发展，制造业已成为国民经济的支柱产业。 先进数控技术的广泛使用，导致数控应用型人才严重短缺作为当代的数控技术的学者我感到无比的荣幸，又感到无比的艰巨。 本毕业设计内容主要是详细叙述利用数控车床来加工轴类零件。 大致包含了数控技术特点的阐述零件的工艺的分析过程加工中些问题的解决方法数控加工过程数控编程与零件自检过程等，另外还有设计说明书参考文献毕业设计小结致谢附录等部分。 设计者以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际经验有限，时间又较为紧迫。 在设计中难免会出现些缺点和疏漏，诚请各位评审老师给于批评和指正目录摘要前言第章零件工艺分析零件图的审查确定加工方法工艺设备的选择零件的安装选择夹具刀具的选择切削用量的选择对刀点与换刀点的确定确定加工顺序及进给路线第二章加工工序的设计工序确定工件坐标系工件的装夹方式切削用量计算工艺路线编程中工艺指令的处理加工刀具的选择加工程序加工中的难点号夹毛坯平端面夹工件，平左右端面，型数控卧式车床专用夹具游标卡尺千分尺Ⅱ粗加工粗加工圆柱面锥面圆柱面型数控卧式车床三爪自定心卡盘游标卡尺千分尺Ⅲ精加工精车上述轮廓型数控卧式车床专用夹具游标卡尺千分尺百分表Ⅳ切槽切的槽型数控卧式车床专用夹具游标卡尺千分尺Ⅴ车螺纹车螺纹螺纹型数控卧式车床专用夹具螺纹套规Ⅵ去毛刺钳工去毛刺锉刀专用夹具游标卡尺千分尺百分表Ⅶ终检终检入库游标卡尺千分尺百分表螺纹套规等编程中工艺指令的处理常用指令代码功能表表数控车床功能指令代码组意义代码组意义代码组意义快速点定位直线插补顺圆插补逆圆插补刀径补偿取消刀径左补偿二常用指令代码功能表表常用指令代码代码意义暂停主轴正转主轴停止结束程序调用子程序子程序返回加工刀具的选择端面车刀，车端面，刀尖圆弧半径。 菱形外圆右偏刀，粗车外圆，刀尖圆弧半径。 外圆右偏刀，粗车外圆，刀尖圆弧半径外圆右偏刀，精车外圆，刀尖圆弧半径。 外切槽刀，车槽，刀尖圆弧半径。 外螺纹刀，车螺纹，刀尖圆弧半径。 加工程序程序名手动车端面，打开切削液选择号刀建立工件坐标系主轴以的转速正转，调用子程序。 将刀具定在工件外表面外轮廓粗车循环路线定位刀具刀具移动到换刀点主轴停转主轴正传，自动换刀转速为精车外轮廓精车循环路线程序暂停主轴停止自动换刀切槽主轴转速为刀宽为刀具移动到换刀点程序暂停主轴停止自动换刀车螺纹主轴转速为选择号刀建立工件坐标系，主轴以的转速正转将刀具定在工件外表面外轮廓粗车循环路线注此处键槽进行洗削百分表直角尺等来检验。 表面质量的指标有表面粗糙度表面加工硬化的程度残余应力的性质和大小，表面质量的主要指标是表面粗糙度。 表面粗糙度用表面粗糙度样板测量。 经测量，零件总长为所在圆柱面长度为，实际槽宽为圆柱面实际测量为，圆柱面实际测量为，同轴度误差为，尺寸均在公差允许范围之内，表面粗糙度符合技术要求，故此零件加工合格。 附录附录常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量双边螺距牙深背吃刀量和切削次数次次次次次次次次次附录二数控机床设备安全操作规程严禁穿背心短裤和拖鞋进入本实训中心，避免发生意外，女生戴帽，长发盘发扎紧。 本实训中心的设备仪器工具等，应按有关规定放置，妥善保管。 在实训前，学生必须熟悉实训的目的和要求。 在实训中，未经教师允许不得接通电源。 操作机床，必须穿工作服，严禁戴手套操作。 操作时应按程序正确操作，工件夹紧后，必须取下卡盘扳手。 操作过程中，遇到设备报警应及时请教指导老师并按下急停按钮。 清除切削时要用刷，不能用棉纱或用嘴吹。 严禁在实习车间内打闹，玩耍。 设备操作完毕后，切断电