1、“.....精基准的选择精基准的选择主要应该考虑的是基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸的换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案详见附表，机械加工工艺过程卡片机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定星轮零件材料为合金钢，硬度，生产类型大批量，毛坯形式为锻造件根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。两端外圆表面两外圆表面端加工长度为，与其联接的要求不高的加工外圆表面直径为，现取其外圆表面直径为。表面尺寸公差，表面粗糙度值，要求半精车精车......”。

2、“.....应该采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布见图。图外圆工序间尺寸公差分布图调整法由图可知毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸半精车后最大尺寸半精车最小尺寸精车后尺寸和零件图尺寸相同，即最后，将上述计算的工序间尺寸及公差整理成表。表加工余量计算表工序加工尺寸及公差锻造件粗车外圆精车外圆加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小加工余量单边最大最小加工公差单边工件内孔加工毛坯为锻造件，参照工艺手册表确定工序尺寸及余量为钻孔粗镗孔半精镗孔精镗精铰浮动镗刀确定切削用量及基本工时工序锻造毛坯工序车削，本工序采用计算法确定切削用量。加工条件工件材料锻造件材料为，车到尺寸工艺用车端面及倒角车到尺寸工艺用车端面及倒角取总长余机床车床刀具刀具材料为，刀杆尺寸。计算切削用量车你们严以律己宽以待人的崇高风范......”。

3、“.....与无微不至感人至深的人文关怀使我的大学生活不在感到孤立无助，使我在大学四年里学到了扎实的专业知识，使我的毕业设计能够顺利的完成。我还要感谢学校的领导，由于你们的领导，学校有了长足的发展，在这四年里改变了自己的思维方式，锻炼了自己各方面的能力，确定了今后自己的发展目标。最后祝愿四川理工学院，母校的明天更加辉煌,培养出批批有志有德博学的优秀社会人才......”。

4、“.....可以使装备机械上的加速器减速器调速器变速器的体积变小功能增强，并减少进口。这新技术得到中国星轮传动协会和机械工业部有关专家的认定。专家们认为，星轮传动技术的原理为我国独创，可应用在煤矿石油开采风力发电重型机械建材水泥等储多领域，应用空间巨大。据机械专家介绍，我国传统装备机械沿用的减变速器品种繁杂，体积巨大。台轧钢机的减速器达到吨重，而大型水泥设备的减速器重达吨，安装费力，又耗费巨大电能和热能，且国内有数千家减速器厂家，产品规模很不相同。经过三年的不断试验......”。

5、“.....并获得成功。这项独创的星轮传动技术的核心是，将个减变速器内部个单元，按用户要求任意组合，制出的部件标准化系列化通用化，有很强的互换性，到哪都能用得上。而且可以任意改变扭距，增大拉动能力，使个很小的减速器带动庞大的装备机械。也就是说，原来吨的减速器，应用新技术后，重量能够减少吨，真正达到以小带大。不仅如此，由于不同的排列组合，只要客户对减变速器有不同的要求，采用下列方法在次安装中完成内外表面及端面的全部加工。这种方法除了工件的安装误差，所以可获得很高的相对位置精度。但是，这种方法的工序比较集中，对于尺寸较大尤其是长径比较大套筒也不便与安装，故多用于尺寸较小轴套的车削加工。星轮主要表面加工分在几次安装中进行，先加工外圆，然后以圆为精基准最终加工内孔。这种方法由于所用夹具机构简单，且制造和安装误差小，因此可保证较高的位置精度，在星轮加工中般多采用这种方法......”。

6、“.....先终加工外圆，然后以外圆为精基准最终加工内孔。采用这种方法时工件装夹迅速可靠，但因般卡盘安装误差较大，加工后工件的位置精度较低。若欲获得较小的同轴度，则必须采用定心精度高的夹具，如弹性膜片卡盘液体塑料夹头和经过修磨的三爪卡盘等。对于较长的零件，为保证位置精度，往往以外圆定位，采用端夹持，另端用中心夹支托来最终加工内孔。对于本次设计加工零件的工艺不采用这种方法，是因为加工内孔时，安装工件需要工艺外圆，只有当外圆加工完后，才可能车去加工内孔，进而车出与内孔有较小的同轴度的外圆表面及加工出其它三个斜面与斜孔防止星轮变形的工艺措施该零件在加工中防止变形的工艺措施，加工中常因夹紧力切削力和切削热等因素的影响而产生变形。防止变形应注意，为减少切削力和切削热的影响，粗精加工应分开进行。粗加工产生的变形在精加工中可以得到纠正......”。

7、“.....孔径较小的星轮般选择热轧或冷拉棒料，也可采实心铸件。孔径较大时，常采用无缝钢管或带孔的铸件和锻件。大量生产时可采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺，既提高生产率又节约金属材料。本零件为锻造件，材料为优质合金钢，抗拉强度屈服强度硬度为，最终成品调质处理到硬度为基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基准面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。对于较长的套筒零件，为保证位置精度，往往以外圆定位，采用端夹持，另端用中心夹支托来最终加工内孔。根据这个原则......”。

8、“.....工件端用三爪卡盘夹需要不同形状的产品，这项新技术都能完成它。目前，我国独创的星轮传动技术已经应用到三峡水电站秦皇岛码头山西部分大煤矿，并已形成为上海路桥神华集团等国家大型企业配套的能力。而其中最重要的零件便是星轮，它在其中作用是无与能比，现在就来探讨下它作用与结构二星轮零件的技术要求该零件的主要表面是内孔和外圆，其主要技术要求如下内孔内孔是起支承作用或导向作用最主要的表面，它通常与运动着的轴刀具或活塞相配合。内孔直径的尺寸精度般为级，精密轴套有时取级内孔的形状精度，般应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的，甚至更严。对于长的套筒除了圆柱度和同轴度外，还应注意孔轴线直线度的要求。为保证零件的功能和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度般为，有的高达以上。外圆外圆表面般是套筒零件的支承表面，常以静配合或过渡配合同箱体或机架沙锅内的孔相连接......”。

9、“.....内外圆之间的同轴度当内径的最终加工系将套筒装入机座后进行时，套筒内外圆间的同轴度要求较低如果最终加工是在装配前完成时要求较高，般为。孔轴线与端面的垂直度星轮的端面包括凸缘端面如工作中承受轴向载荷，或虽不承受载荷但加工中是作为定位面时，与孔轴线的垂直度要求较高，般为。三星轮零件的材料与毛坯齿轮零件般都是用钢铸铁青铜或黄铜等材料制成。有些滑动轴承采用双金属机构，即用离心铸造法在钢或铸铁套的内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料，这样既可节省贵重的有色金属，又能提高轴承的寿命。星轮的毛坯选择与其材料结构和尺寸等因素有关。孔径较小如的套筒般选择热轧或冷拉棒料，也可以采用实心铸件。孔径较大时，采用无逢钢管或带孔的铸件和锻件。大量生产时可以采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺，既提高生产率又节约金属材料......”。