准化，适应社会变化的能力差，也就是说压力机的柔性生产差，不能随着社会的要求而变化。国外现状国外技术主要侧重的是柔性生产，在高性能的压力生产线陪上自动化上下料的机械手。技术含量高是国外压力机的主要特点，全自动多工位锻压机已经成为主导趋势。美国和日本都是这方面的领军国家。同时，在压力机的生产时间上，国外很注重节省辅助时间，控制时间定额，使效率提高。从世界的发展趋势上看，压力机仍然走向两个方面侧重柔性生产的高性能压力机，同时配以高科技的辅助机械设备，提高效率。如在压力机的生产线上装配机械手，代替人力，从而节省劳动力。此方案的优点投入资金少，灵活性好，适应社会变化。侧重大型多工位的压力机，国内外的差距对比从机械压力机的构成上，国产的压力机中小型和低档的压力机所占比例大，同时附加技术和自动化较差从机械压力机的水平上，大多数国产压力机不符合国际标准，社会适应力差，制造的精细化等都不标准从机械压力机的综合水平上，国内核心技术的开发能力薄弱，制造高精度的设备能力差发展趋势大力发展自动化和数控技术化多工位化，机械电子等技术体化开发辅助设备国际化设计，主动标准和环境保护第二章传动系统方案设计第节电动机的选择设计任务书给的参数电动机转速行程次数总传动比电动机的选择要点根据机械负载特性生产工艺电网要求建设费用运行费用等综合指标，合理选择电动机的类型根据机械负载所要求的过载能力起动转工作制及工况条件，合理选择电动机的功率，使功率匹配合理，并具有适当的备用功率，力求运行安全可靠而经济根据适用场所的环境，选择电动机的防护等级和结构型式很据生产机械的最高机械转速和传动调速系统的要求，选择电动机转速根据使用环境温度，维护检修方便安全可靠等要求，选择电动机的绝缘等级和安装方式根据电网电压频率，选择电动机的额定电压频率。电动机的功率计算其中指平均功率千瓦指工作循环所需要的总能量焦指工作循环时间秒而秒其中是压力机滑块行程次数次分是压力机行程系数，采用自动化送料但是为但是这不能写出我的切切，因为我仍在前进，在前辈给我们的指引下，前进,我要感谢贵州大学，感谢机械学院，感谢机械学院的每名老师，感谢机械学院级的每名同学，你们陪我度过的不只是大学的四年，还陪我度过了无数的开心和不开心，言语的华丽早已无法形容我们的羁绊，希望我们大家，无论师生朋友，都能铭记我们度过的切，和给予彼此的切，因为那是无法代替的珍贵,本科毕业论文设计论文设计题目曲柄压力机封闭高度调节装置设计学院机械工程学院专业机械设计及其自动化班级机自班学号学生姓名指导教师年月日本科毕业论文设计诚信责任书本人郑重声明本人所呈交的毕业论文设计，是在导师的指导下独立进行研究所完成。毕业论文设计中凡引用他人已经发表或未发表的成果数据观点等，均已明确注明出处。特此声明。论文设计作者签名目录摘要第章前言第节曲柄压力机的概述第二节曲柄压力机的主要技术参数和型号第三节曲柄压力机的工作原理第四节曲柄压力机的地位和发展趋势第二章传动系统方案设计第节电动机的选择第二节各级传动比分配第三章曲柄滑块的运动分析及受力分析第节曲柄压力机的运动分析第二节曲柄压力机的受力分析第四章连杆及封闭高度调节装置第节曲轴的设计第二节连杆及封闭高度装置第三节调节电动机的选择第四节蜗轮蜗杆的设计第五节相关零件尺寸第五章辅助装置第节过载保护装置第二节拉延垫第三节滑块平衡装第四节顶料装第六章参考文献第七章鸣谢曲柄压力机封闭高度调节装置设计摘要本设计简述了曲柄压力机的工作原理结构组成主要技术参数和工作特性，着重阐述封闭高度调节装置的工作原理结构及其相关零件的设计。比较选择了球头式调节螺杆连接的以蜗轮蜗杆传动调节封闭高度的设计方案。以实际扭矩出发，设计各个零件尺寸从节约能量观点出发设计制动盘。校核每个零件，确保符合设计要求。设计相关零件的尺寸，然后装配。通过对设计的理论分析，此系统可以实现封闭高度调节。且具有结构简单制造成本低发热和磨损小结合平稳无需调整磨损间隙使用寿命长的特点。关键词球头式调节连杆，封闭高度调节装置，制动盘，蜗轮蜗杆机的需求量也在日益增加，质量的要求也有所提高，压力需求也在上升，但同时噪音也必须控制在标准之下。曲柄压力机般有下面几个组成部分工作机构，般为曲柄滑块机构，有曲轴连杆滑块等零件组成传动系统，包括齿轮传动皮带传动等机构操纵系统，如离合器制动器能源系统，如电动机飞轮支承部分，如机身。除上述的基本部分以外，还有多种辅助系统与装置，如润滑系统保护装置以及气垫等。第二节曲柄压力机的主要技术参数及型号曲柄压力机的主要技术参数是反映压力机工艺能力的有利信息。所有加工零件的尺寸范围以及有关生产率等指标。具体信息如下公称压力，曲柄压力机的公称压力是压力机的额定压力，是滑块离下死点前特定距离转到离下死点前特定距离或曲柄旋转到离下死点前特定角度时，滑块上所容许承受的最大作用力。滑块行程，它是指滑块从上死点到下死点所经过的距离，它的大小随工艺用途和公称压力的不同而不同。滑块每分钟行程次数，它是滑块在下死点时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整到最上位置，装模高度达到最大值，成为最大装模高度。上下模具的封闭高度应小于压力机的最大装模高度。装模高度调节装置所能调节的距离，成为装模高度调节量。所谓封闭高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。它和装模高度之差恰是垫板的厚度。在设计压力机时，制定技术参数的工作极为重要，必须进行充分的调查和研究，全面考虑。如果选择不当，将给压力机使用厂或制造厂带来不必要的困难和浪费。第三节曲柄压力机的工作原理电动机通过三角皮带把运动传给大皮带轮，再通过小齿轮大齿轮传给曲轴。连杆上端装在曲轴上，下端与滑块连接，把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。上模装在滑块上，下模装在垫板上。因此，当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。由于生产工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器和制动器。压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程时间。为了使电动机的符合均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。大皮带轮就是起到飞轮作用的部件。第四节曲柄压力机的地位和发展趋势锻压生产在我国生产行业中占据着重要地位。锻压生产是种普遍应用的压力成形制造技术，其产品具有制件质量高，材料耗废少，生产效率高和利用率高的特点。机械压力机是锻压生产中常，第章前言第节曲柄压力机的概述曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器，通常传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，利用模具冲压出合格零件的装置。大多数曲柄压力机应用在汽车农业机械电器仪表国防工业和日常生活。随着社会的进步，压，通过弯曲强度计算,几何尺寸计算结果实际中心距齿根高系数齿根高系数蜗杆分度圆直径蜗杆齿顶圆直径蜗杆齿根圆直径蜗轮分度圆直径蜗轮变位系数法面模数蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮齿顶圆弧半径蜗轮齿根圆弧半径蜗轮顶圆直径蜗杆导程角轴向齿形角法向齿形角蜗杆轴向齿厚蜗杆法向齿厚蜗杆分度圆齿厚蜗杆螺纹长蜗轮齿宽齿面滑动速度第五节相关零件尺寸导套因为螺纹拉紧加料作用，需要在曲柄滑块中的滚动轴承中加个导套，所以在本设计中分别在曲柄滑块的下端，也就是球头的地方的滚动轴承上加个导套。尺寸分别为下图中所示螺钉在曲柄压力机中，螺钉直接拧入被连接件的螺纹孔中，不用螺母。结构比双头螺柱简单紧凑。同时满足两个零件的中间较厚的状况。具体尺寸设计如下横向载荷螺钉机械性能等级螺钉屈服强度安全系数螺钉许用应力可靠性系数接合面间摩擦因数接合面数应选用的螺栓螺钉公称尺寸螺钉受剪直径受轴向载荷紧螺栓静载荷设计计算结果工作载荷残余预紧力系数总载荷相对刚度预紧力螺栓机械性能等级螺栓屈服强度安全系数螺栓许用应力材料种类碳钢应选用的螺栓螺栓公称尺寸螺栓小径端盖因为轴承外圈的轴向定位防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用，所以在此使用个端盖，具体尺寸如下图曲柄滑块中的滚动轴承下支撑座在球头连接处，为了使球头的自由运动好，在此设定个滚动轴承，也就是下支撑座，具体尺寸如下双头螺柱双头螺柱连接用于被连接件较厚的状况，在厚零件上做出螺纹孔，薄零件上做出光孔，螺柱拧入螺纹孔中，用螺母压紧。具体尺寸如下图横向载荷受挤压高度受剪面个数螺栓机械性能等级螺栓屈服强度挤压安全系数抗剪安全系数螺栓许用压应力螺栓许用切应力η应选用的螺栓螺栓公称尺寸螺栓受剪直径封闭高度调节装置这里封闭高度调节装置由蜗轮蜗轮轴心和滚珠组成。其中滚珠使用半径强和活塞面积的乘积。调节气垫系统内的压缩空气压力，就可以获得各种冲压工作需要的压紧力。托板定位块工作台活塞气缸密封压环汽缸盖第三节滑块平衡装置在压力机上般要设置个平衡装置，其可以防止当滑块向下运动时，因自重迅速下降，是传动系统中的齿轮反向受力而造成撞击和噪音，同时还可以消除连杆与滑块之间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损，有利于润滑，节省功率。除此，还可以防止制动器失灵或者连杆折断时，滑块坠落产生的事故。气缸活塞平衡装置的内径为其中平衡系数，取，本设计取力机不超过平衡装置数目，般压帕为压缩空气的压力，般模重量，般为本压力机所使用的最大滑块部件重量牛计算得平衡缸内腔的高度为其中装模高度调节量滑块最大行程计算得第四节顶料装置为了将工件从模具中顶出，在滑块中设有顶料装置。般有两种刚性顶料装置和气动顶料装置。因为气动顶料比较适合发展趋势，所以本设计选择气动顶料装置。组气动顶料装置由两个双层气缸和根顶料杆组成，双层气缸和机身是连接的，它的活塞杆以铰销和顶料杆的端连接。气缸进气时，推动顶料杆动作，将