算设计方面发展，尤其是注塑时熔体流动引起的取向，这使塑件的质量会得到很大的提高。高效率，自动化大量采用各种高效率，自动化的模具结构，高速自动化的注塑成型机械配以先进的模具，对改善制件质量，提高生产效率，降低产品成本起了很大的作用。大型，超小型及高精度由于塑料具有异常的特性，应用范围十分广阔。为了满足这些要求，研制了各种高强度，高硬度，高耐磨性能且易加工，热处理变形小，导热性优异的模具材料。标准化模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量及降低模具的制造成本。扩大研究各种特殊结构的注塑模具为了满足塑料制件的功能要求，应进步探索具有特殊性能的模具结构。全面推广技术技术是模具技术发展的个重要里程碑，实践证明，技术是模具制造的发展方向。现在，全国普及技术的条件已基本成熟。随着计算机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化。进步加强快速原型制造技术快速成型原理制造技术是美国首先推出的。技术是精密机械制造，计算机，技术，激光成型技术和材料科学最新发展的高科技技术，被公认为是继技术之后的次技术革命。这种方法制造模具具有技术先进，成本较低，设计制造周期短，精度适中等特点，从模具的概念设计到制造完成，仅为传统加工方法所需时间的和成本的左右。技术还可以解决石墨电极压力振动研磨成型法中母模制造的困难问题。超精加工和复合加工航空航天等部门已应用纳米技术，必须要有超高精度的模具制造超精度的零件。随着具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过微米的超精度加工技术和集电，化学，超声波，激光等技术综合在起的复合加工技术在今后的模具制造中将有广泛的前景。注塑成型原理注塑成型业称注射成型，它是目前塑料加工中最普遍采用的方法之，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。由于它具有应用面广，成型周期短，花色品种多，制件尺寸稳定，产品易更新换代，生产效率高，模具服役机芯浇口套装配图图书分类号密级毕业设计论文种手机外壳塑胶模具设计学生姓名学院名称专业名称指导教师年月日摘要本次的毕业设计是手机外壳的注塑模的设计，该模具有重量轻耐腐蚀老化使用寿命长，制作方便价格低廉等特点本课题采用软件和对手机外壳及模具进行了三维造型和模架选取，采用的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计。该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是塑件，采用的是模双腔注射。该产品采用侧浇口注射和组合是式型腔设置。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整关键词模具手机外壳软件形状的确定温度调节系统模具温度及其调节的重要性模具温度与塑料成型温度的关系冷却系统的结构常见冷却系统的结构形式冷却水路的布置模具的装配模具的装配顺序开模过程分析结论致谢参考文献附录附录附录绪论注塑模具基本概念塑料制件是现代新兴产品之，犹如空气，塑料时刻围绕在人们的身旁。如今我们可谓是生存在塑料世界里。由于塑料具有密度小，化学稳定性好，电绝缘性能高，比强度大等优异性能，再加上原料丰富，制作方便及成本低廉等优点，所以在国民经济各领域等方面应用甚广。无论是工农业生产，交通运输，邮电通信，军事国防，仪器仪表，文体医卫及建筑五金，还是能源开发，海洋利用等，各行各业都有这种新颖，性能特异的塑料产品。塑料是从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂，稳定剂，填充剂及着色剂等物质而组成的，原料为小颗粒或粉状。将这些小颗粒塑料加热溶化成粘流状，注塑到个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状样的塑件，这个具有型腔的东西称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为注塑模具。注塑成型模具的地位及发展趋势塑料工业是当今极具活力的门产业。塑料是现代主要的工业结构材料之，广泛应用于汽车，宇航，电子通信，仪器仪表，文本用品，化工，纺织，医生卫生，建筑五金，家用电器等各个领域。至年，我国塑料制件的年产量已突破万。展望世纪，高分子合成材料将进入质的飞跃发展时期。纵观世界经济的发展，经济发展较快时，产品畅销，自然要求模具的制造技术能跟上。目前。世界模具市场仍供不应求，可见研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。在日本被誉为进入富裕社会的原动力，在德国则冠之为金属加工业中的帝王，在罗马尼亚视为模具就是黄金。可以断言，随着现代化技术的迅速发展，人们生存在塑料世界中，注塑模在国民经济发展过程中将处于十分重要的地位。我国塑料模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比存在很大的差别。但在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和改革及开发方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率，自动化，大型，微型，精密，无流道，气体辅助，高寿命模具在整个塑料模目录摘要绪论注塑模具基本概念塑料制件本文研究的外壳模型注塑模结构的组成及分类塑件的成型工艺分析的注塑工艺条件零件结构分析注射设备的选择有关塑件的计算注塑机型号的确定注塑机及型腔数量的校核注塑机及参数量的校核注射量的校核注塑模结构的组成及分类塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核最大注射压力校核模具与注射机安装部分的校核开模行程校核分型面的选择分型面的形式分型面的设计原则浇注系统的形式和浇口的设计主流道的设计主流道的尺寸主流道衬套的形式主流道冷料井的设计分流道冷料井设计分流道的设计分流道的截面形状分流道的截面尺寸分流道的长度分流道的表面粗糙度分流道的布置形式分流道向浇口过渡部分的结构浇口的设计浇口尺寸的确定浇口位置的选择浇注系统断面尺寸计算确定适当的剪切速率确定体积流率标准件的选用和模架的确定合模导向机构的设置导向结构的总体设计导柱的设计导套的设计脱模推出机构的设计成型零件的设计成型零件的选材凹模部分的结构设计凹模的结构形式凹模尺寸的计算凹模的结构图凸模尺寸的计算凸模很大的帮助，维护上的要点在于在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非是为了发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生。五注塑试模管理试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。试模通知试模通知是提醒各参加试模部门人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门模具编号塑件编号试模日期试模用料试模样板数量试模类别试模成本试模状况模具数据等信息。制模改模管理系统提供制模改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用工时人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。试模报告试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号模具编号塑件名称试模原因试模次数试模日期塑件批号试模机器等详细信息。模具试模合格率试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的个重要技术指标。模具验收管理模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单，客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核塑件的质量模具的性能技术文文件样板交货期等模具基础档案标识模具的名称型腔数总装图产品图以及相关的要求和技术说明试模或原样品材料及收缩率，装配要求体积模具状态正常在修故障损坏报废。模具试模记录模具试模记录主要记录模具的试模日期试模人员试模地点试模设备试模用料试模状况说明试模样品质检报告。模具验收记录模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员验收日期验收地点验收样板试模报告模具状况以及验收技术质量等。模具进厂入库记录模具入库记录记录了该模具进厂渗入渗出库情况，主要包括入库日期供货商名称地址邮编联系电话和负责人。模具匹配机台模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格名称性能顶出方式安装面积最大成型压力锁模力注射量等等。模具维修记录模具维修记录主要记录维修模具的编号名称日期人员态维修后试模记录及注意事项等。六注塑模具的结构用意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度小于或等于，绝对不能用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹，或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹型腔表面要定期进行清洗，注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过小时，要在型腔型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理，空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降，模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模，总之，开机前定要小心谨慎，不可粗心大意。为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有层防锈油层。工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要，在每个生产周期结束后都应对棒式加热器带式加热器进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的