寸只有各孔有公差要求，但是精度也要求不高，孔距也有精度要求，其他的尺寸都无精度要求。弯曲角为也无公差要求。中间凸台的精度要求也低，它的个最主要的作用就是起增加强度的作用。两侧两小包都比较小，且两小包的圆心距比较小，其主要起稳固，增加强度的作用。中间两孔均可起定位作用，所以它们应尽可能早的冲出来。此零件两端和两侧均需要弯曲，因此最好在同道工序中完成。通过以上的工艺分析可以看出该零件为普通的板料冲压件，尺寸精度不高，主要问题是冲孔，轮廓的成型。又经过我的了解该零件属于中批量生产，因此可以用冲压的方法生产。确定工艺方案冲压件形状及尺寸本设计课题冲压件形状及尺寸如下图所示图冲压件尺寸宽度长度坯料搭边宽度的确定由厚度查表得，所以条料宽度送进步距式中平行于送料方向工件的宽度冲件间的搭边值排样方式如图所示图冲压工序性质和工序次数的选择冲压该零件，需要的基本工序和次数有落料，冲孔弯曲成型切断弯曲冲侧面孔冲缺工序组合及其方案比较根据该零件的尺寸和形状工艺性能和以上这些工序，可以做出以下各种方案组合方案落料，冲所有孔弯曲成型切断弯曲冲缺方案二落料，冲部分孔弯曲成型切断弯曲冲侧面孔冲缺下面就对这两个方案进行比较方案从生产效率来看它更高，它将所有孔起冲掉，这样就减少了道工序，同时它把冲工艺孔和其他孔放在起，这就减少孔间距的公差，提高了孔间距的精度，特别是孔与制品件外形同心度容易保证，同时操作比较简单。但是它较方案二在第道工序的结构和装备都要复杂些，制造困难，而且先冲侧面孔在弯曲成形工序后会产生变形，将会加大误差。方案二只是较方案多了道冲侧面孔工序，与方案比较，它的模具结构和装配虽然简单，成本底，但是生产效率没方案高，且增加套模具。三模具设计各工序的模的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度高度的敬业精神兢兢业业孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。特别是老师平易近人，不厌其烦耐心地指导我们让我很感动。这篇毕业设计是在老师的精心指导和大力支持下才完成的。感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇毕业设计。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。目录前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二工艺设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„确定工艺方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„计算毛坯尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„排样方式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压工序性质和工序次数的选择„„„„„„„„„工序组合及其方案比较„„„„„„„„„„„„三模具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„各工序的模具结构形式的确定„„„„„„„„„„„本道工序的冲压力的计算„„„„„„„„„„„„„落料力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲孔力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具工作部分尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„冲裁部分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲孔部分„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具其它零件的选用„„„„„„„„„„„„„„弹压卸料板推件板„„„„„„„„„„„„„卸料装置的选择„„„„„„„„„„„„„„„模架的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„凹模及冲孔凸模的尺寸„„„„„„„„„„„„卸料螺栓，内六角螺栓，圆柱销的选择„„„„„„模具的闭合高度„„„„„„„„„„„„„„„„模具压力中心的确定„„„„„„„„„„„„„„冲压设备的选用„„„„„„„„„„„„„„„„绘制模具总图„„„„„„„„„„„„„„„前言冲压是利用安装在压力机上的模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成型，有时对板材施加剪切力而使得板材分离，从而获得定尺寸形状和性能的种零件加工方法。冲压工艺在机电产品的制造中获得广泛的应用，而冲模是推行冲压工艺必不可少的设备，冲压加工所要研究的就是冲压工艺和冲模两个方面的问题。我所研究的课题柳州五菱散热器侧板冲压模设计，就是通过对这个冲模的设计来对这两个问题深入研究。为了把设计搞好，我在网上查阅了很多相关资料，了解到了水箱应具备的性能，生产水箱的工艺过程和其技术条件等等。下面我就简要的把它们介绍下。作为个散热器它应该具备定的散热性能，耐扭性能，耐热性能，和耐高温性能。而生产个散热器就要经过生产很多零件的工序，以柳州五菱散热器为例，它就经过了生产以下这些零件的过程水室的冲压，上下侧板的，左右侧板的，管带夹板，软管，拉杆座，横梁，搭板，架板，主片，风扇，支架，水管等多道零件的冲压工序，直至最后装配的过程。对些生产设备我也做了相应的了解，它所采用的有型压力机，型压力机，型压力机，剪板机等，关于我的设计主要会用到型压力机，下面会有所介绍，这里我就不多讲了。通过以上这些了解和对图书馆资料的学习为设计准备了第手资料，加上指导老师的悉心指导和同学们的帮助使我的设计得以完成。二工艺设计零„„四模具安装与调试„„„„„„„„„„„„„„„„„„五模具装配合理性检查„„„„„„„„„„„„„„„„六模具试冲时的调整„„„„„„„„„„„„„„„„„七设计总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„八参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„九致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„摘要冲压是利用安装在压力机上的模具对板材施加压力或拉力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲压件的种压力加工方法。我的毕业设计课题柳州五菱散热器侧板冲压模设计，通过本次的设计，主要熟悉了落料和冲孔的模具设计。这里我说明下工作原理先是上模部分下行，先接触并且靠在下模部分的是装在上模部分的推件板，它对板料实行压料的作用，紧接着就是上模继续下行，所有冲孔凸模，落料凹模，下模部分凸凹模接触板料，完成冲孔落料动作，此时工件卡在上模部分的凹模中，当上模部分上行时，推件板在弹性橡胶的作用下，把工件从凹模中弹出，这样落料动作也完成。废料在顶件板的作用下被顶出，此时个完整的冲裁和落料动作完成。关键词冲压落料冲孔计算类尺寸时，则有凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹计算为类尺寸时，则有凹凹冲孔部分根据材料，其厚度查表可得，查表可得，校核取取对于个孔同理可得个孔，个腰形孔孔，上面几个凸模尺寸可见下图，它们的依次顺序为的凸模。它们的凹模尺寸分别在它们各自对应的复合模上。见下图图对外轮廓的落料，由于形状比较复杂，故采用配合加工的方法来制造，这里先加工凹模，凸模的尺寸按照凹模的尺寸来做。由于该零件的外形尺寸没标公差，该零件的外形尺寸的精度要求低，它的凹模尺寸根据工件的展开尺寸的外形尺寸来做。它的落料凹模采取的是组合凹模的形式，经过查手册可得它的具体尺寸可见其零件图。见下图周边图凸凹模可配做，根据手册查得保证双边间隙值。如下图所示图模具其它零件的选用弹压卸料板推件板弹压卸料板开孔的大小可参见手册，即卸料孔的每侧保持间隙，可查手册。我这里取的倍，即为，由于工件的厚度为。所以卸料板的厚度根据手册可得，它上面开孔的位置可见它的零件图。示意图如下图所示图卸料装置的选择根据以上算出的卸料力，推件力，经查手册得，上模卸料装置为聚胺脂弹性体规格，个数为个下压料橡皮也采用聚胺脂弹性体，规格，个数为个模架的选择模架中的零件可按国标选择，导柱选择，导套选择，模柄选择，选压入式模柄。上下模座的厚度取倍凹模厚度。凹模及冲孔凸模尺寸根据冲裁力来选择凹模的厚度尺寸取，圆整冲孔凸模孔孔，个腰形孔高度为，采用的是固定板固定，固定部分，修模量部分为，采用的是冲孔和落料起进行凸凹模的厚度取具体尺寸见其零件图内六角螺栓，卸料螺栓，圆柱销选择按照手册提供，圆角过渡光滑无棱。六模具试冲时的调整冲压件尺寸精度形状误差和符合冲压件产品设计要求。冲压件表面质量应达到冲压工艺本身的表面质量要求。毛坯和工序间定位可靠，取件方便，卸料通畅。设计总结古人云工欲善其事，必先利其器。这是我国历史上劳动人民在生产斗争和生活中对工具使用重要性所作的结论。在现代化大生产中，工具的作用更是至关重要。正如我设计的冲压复合模，设计制造模具并不是我们的最终目的，模具的设计制造也只是我们的种手段，种工具而已。我们的最终目的通过使用工具，能完全实现产品生产的自动化，从而大幅度地提高生产效率，满足人们的生活需要，加速国民经济的飞速发展，所以我们要很好地学会设计和使用工具。在此期间将自己的任务进行了样件分析，零件绘图，查表，找资料，设计原理的可行性分析，各项计算，模型的分析与演算，最后定稿。当然，这期间也得到了班级同学的帮助，特别是指导老师曾老师的耐心指导。在此，特向关心及帮助过我的老师和同学表示衷心的感谢。通过这次设计增强了我分析和解决问题的能力，进步提高了对生产工艺设计，工艺流程，设备性能，冲压模设计的理性认识，对我今后的工作大有裨益。由于实践经验不足，水平有限，我们在许多方面还不足之处甚至，有待于进步的改进，恳请各位老师提出宝贵的意见。参考文献姜奎华冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，重印王孝培冲压手册北京机械工业出版社，冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社，肖景容，姜奎华冲压工艺学北京机械工业出版社，卢险峰冲压工艺模具学北京机械工业出版社，冲压工艺及冲模设计编写委员会冲压工艺及冲模设计北京国防工业出版社，马正元，邹启冷冲压与