体附零件图工件材料加工内容齿轮室盖面钻底孔至，深钻底孔至柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计，深主轴承盖面钻底孔至，深钻底孔至，深钻孔，深钻孔，深上面钻底孔至，深钻底孔至，深钻底孔至，通孔钻底孔至孔口倒角批量本机床设计制造台课题设计思路工艺方案的确定在确定工艺方案之前，需要通过实习对被加工零件的结构特征的了解，并对加工精度，加工位置和加工要求的熟悉，有利于确定经济可行的方案。机床配置及结构的确定根据零件的结构，选择合适的机床结构，尽可能多选用公用部件和标准件。总体设计在确定前面的方案的时，通过计算得到生产率卡和绘制三图，根据计算选择合适的主轴箱的轮廓尺寸和动力设施。夹具的设计首先确定夹紧方案定位方式和夹紧力的计算，然后选用相应的标准部件和标准件，绘制夹具装备图和夹具的相关的零件图。本次设计的组合机床同时加工三个端面，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。预期成果及实际价值最终将完成被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡夹具总装图夹具非标准零件图等技术文件，指导组合机床及夹具的生产。这样台组合机床设计好后，可直接投入型柴油机汽缸体的生产，提高生产效率，满足加工精度要求，帮助生产厂家降低加工成本，获得良好的经济效益。盐城工学院本科生毕业设计说明书组合机床总体设计工艺方案的拟订组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，制订出合理的工艺方案，才能设计出合理的专用机床。根据具体的被加工零件，在制定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸的总体设计。分析研究被加工零件本课题设计的组合机床加工的工件为型柴油机机体，工序为三面孔系加工，零件材料为铸铁件，其硬度为，属于箱体结构，结构复杂。生产纲领大批大量加工，工艺采用钻削加工。本机床加工零件的工序内容齿轮室盖面钻底孔至，深钻底孔至，深主轴承盖面钻底孔至，深钻底孔至，深钻孔，深钻孔，深上面钻底孔至，深钻底孔至，深钻底孔至，通孔钻底孔在此并表示感谢,限于本人水平有限和时间仓促，设计中缺点和在所难免，恳请广大老师不吝批评指正。盐城工学院本科生毕业设计说明书附件清单序号图名图号图幅机床联系尺寸图加工示意图被加工零件工序图生产率计算卡夹具装配图夹具底座气缸托板夹具后支架后钻模板右钻模板左钻模板压板定位销衬块球头盖板目录前言概述课题由来及基本条件课题设计思路预期成果及实际价值组合机床总体设计工艺方案的拟定分析研究被加工零件组合机床总体方案论证定位基准及夹压点选择确定切削用量及刀具选择刀具的选择切削用量的选择计算切削力切削扭矩切削功率及刀具耐用度确定主轴尺寸外伸尺寸选择接杆导向结构的选择动力部件工作行程及循环的确定通用部件的选择选用滑台形式选液压滑台的型号选动力箱型号选择液压滑台侧底座确定机床联系尺寸机床装料高度的确定夹具轮廓尺寸的确定中间底座尺寸的确定主轴箱轮廓尺寸的确定机床分组生产率计算卡组合机床夹具设计夹具设计的基本要求和步骤夹具设计的基本要求夹具设计的步骤定位方案的确定零件的工艺性分析定位方案的论证导向装置校核加工精度夹紧方案的确定夹紧装置的确定夹紧方案论证盐城工学院毕业设计说明书夹紧力确定误差分析夹具体设计结论参考文献致谢附录型柴油机机体钻扩组合机床总体及夹具设计摘要型柴油机机体为大批量生产的零件，为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求且保持加工精度稳定，本课题设计了台用于型柴油机机体三面钻孔的组合机床。第部分是总体设计，首先，进行了总体方案论证，采用单工位三面钻削组合机床，刀具选用高速钢麻花钻，并根据切削用量的选择，计算切削力切削扭矩及切削功率，确定主轴直径外伸尺寸接杆型号，选择滑台动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床联系尺寸的制定。最后绘制了三图卡。第二部分是夹具设计，经过对被加工零件的全面分析，导向采用固定钻模板可换钻套导向，夹紧装置采用机械夹紧机构，直接夹压于工件上，反应快捷，夹压平稳可靠，夹具体有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证钻孔精度，还能提高加工效率，降低工人的劳动强度。设计的夹具定位可靠夹压稳定操作方便，达到了设计要求。关键词组合机床钻孔夹具盐城工学院本科生毕业设计说明书前言概述组合机床在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表缝纫机自行车等轻工行业大批大量生产中已经获得广泛的应用些中小批量生产企业，如机床机车工程制造业中也已推广应用。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖汽缸体变速箱体电机座及仪表壳等零件也可用来完成轴套类轮盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。组合机床的设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为专能组合机床。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。本次毕业设计课题来源于生产实际，具体的课题是柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计。在设计前认真研究被加工零件的图样，研究其尺寸形状材料硬度重量加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容，为设计提供大量的数据资料，作好充分的全面的技术准备。在准备了充足的资料之后进行总体及零部件的设计工作，总体的设计的主要工作是完成三图卡，即绘制机床的总体尺寸联系图加工示意图零件的工序图及编制生产率计算卡夹具设计的方法是绘制夹具装配图确定夹具的结构选定钻模板等。在此次的设计中采用三面夹紧定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低镣动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本课题由来及基本条件，误差。夹具在机床上的安装误差夹具在安装时，其定位元件对机床装卡面的相互位置误差，将导致工件定位基准发生移动，从而使工序尺寸发生变化，这种误差称为夹具的安装误差。产生夹具的安装误差的因素有夹具定位元件对夹具体安装基面的相互位置误差。夹具安装基面本身的制造误差及其与机床装卡面间的间隙所产生的连接误差。夹具的安装误差般取水垂夹具误差由于夹具上定位元件在对刀或导向元件及安装基面三者之间包括导向元件与导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度及夹具装配时的调整和修配精度。般取加工方法误差加工方法误差是指在切削加工过程中，因机床刀具质量工件材质以及由于切削力切削热的作用而引起的工艺系统弹性变形热变形等因素使加工表面位置发生变化，从而造成的加工尺寸误差。因该项误差影响因素很多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的。计算时可设。工件位置公差取盐城工学院本科生毕业设计说明书夹具体的设计夹具体是用来将夹具的各个部分联结成整体的元件，它是夹具上最大的和最复杂的元件。在它上面要安装定位元件夹紧装置刀具引导件以及其它各种装置和元件。此外，在夹具体上还应有夹具在机床上安装用的定位部分，以保证夹具在机床上获得所需的相互位置，夹具体也是承受负荷最大的元件，承受着工作时的切削力夹紧力等。夹具体设计的基本要求有有适当的精度和尺寸稳定性。有足够的强度和刚度。结构工艺性好。排屑方便。保证装卸工件方便。在机床上安装稳定可靠。本设计方案中的夹具体具有良好的刚度，材料为，各安装面经钻扩达到相应精度要求，左右钻模板的平行度不大于。钻模板采用支架安装更能确保对于液压缸的支撑，且钻模板与工件之间留有间隙适合排屑，并底部设计排屑装置，还有由于工件的规则性，在设计中不需要考虑受到特殊的应力和夹紧力，具体见夹具装配图。柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计结论本次课题设计的型柴油机机体钻孔组合机床采用三面钻削的配置型式，在加工生产线上同时完成了多个孔的加工，大大提高了生产效率，从而降低了零件的加工成本。本机床夹具根据被加工零件的结构采用了定位板，满足工件定位方便可靠的原则。夹紧装置采用机械夹紧，自动化程度高操作简单效率高夹紧可靠，减轻了工人劳动强度，并且使用安全可靠维护简单夹具体有良好的刚性，有利于钻孔精度的保持，刀具导向采用可换钻套，则保，柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计致谢本次毕业设计是型柴油机汽缸体钻孔组合机床的设计，我主要负责的是机床总体设计及夹具部分的设计