尺寸的同时要求表面粗糙度到达要求框架轴的花键键槽和螺纹保证键槽深深螺纹花键齿保证与其他零件配合的孔的尺寸孔，保证尺寸的同时要求其位置度要达到图纸要求。圆弧槽尺寸保证铣刀的直径为进行铣口，要求口宽，口两边厚为，两口之间厚为最后去毛刺，进行检验。由已上分析可知该零件的加工难点分别为外圆，因为这几处外圆是用来装轴承的，起支承作用，它们对轴心线的同轴度要求均为。端面上的三组的孔，它是用来装轴承和齿轮的，它虽然由钻模和镗模来保证，但所装的车齿要求啮合平稳可靠，所以对这三个孔，相对轴心线的位置要求为。还有组是铣圆弧槽，因为圆弧槽壁太薄，它又是三个孔的位置处，在铣的过程中，很容易使口的两边向外凸起，所以对铣刀锋利，平整轻快，最后便是花键，因为该零件的最后输出转距是由花键不承担的，所以对它的尺寸精度和有效长度有较高的要求。本章小结本章主要对零件的作用进行了分析，以方便我们了解零件，加深对该课题的理解。同时对零件的工艺性进行了分析以方便接下了对工件工艺规程的规划和制定。第章毛坯的确定和基准的选择毛坯毛坯材料的确定考虑到框架轴属于轴类零件，且结构形状比较复杂，工作时要承受很大的载荷，并经常要承受交变载荷，冲击载荷等，适用要求部分表面高硬度，高耐磨损。生产类型属批量生产，所以该零件采用模锻毛坯，材料采用号钢较为适宜。为了节省原材料，提高毛坯的精度，可采用模锻，并且毛坯经过模锻后，内部纤维对称于轴线，可以提高材料的强度，并且组织内部缺陷较少。确定零件毛坯的制造形式先了解毛坯的定义根据零件或产品所要求的形状尺寸等而制成的供进步加工用的生产对象称为毛坯。因此在制订本工艺规程时，必须要合理的选择毛坯，因为它影响到制造工艺和费用，还影响到机械加工工艺生产率和经济性。它的种类的选择有以下几种轧制件。铸件锻件焊接件其它毛坯，如冲压和塑料压制件等。影响毛坯选择的因素零件材料的工艺性及对材料组织的要求。零件的结构形状和外形尺寸。零件对毛坯精度表面粗糙度和表面层性能的要求。零件生产纲领的大小。现有生产能力和发展前途。通过对框架轴进行分析，加工材料要求其良好的综合力学性能和加工性。对于本课题所给的框架轴，其外形简单，所以毛坯应该选择锻件，因为金属锻压有以下优步评估。首先检查是否当前的染色体的适应度值已经在之前被计算过。如果没有，定位器位置被送到，否则从文库中取走适应度值。在初始种群产生过程中，检查每个染色体可行与否。如果违反了这个原则，它就会出局然后新的染色体就产生了。这个程序创造了可行的初始种群。这保证了初始种群的每个染色体在夹紧力和切削力作用下工件的稳定性。用两个测试用例来验证提到的遗传算法计划。第个实例是使用功能。在第二个测试用例中，遗传算法计划用来优化均布载荷作用下梁的支撑位置。框架轴工艺规程制定和工装设计摘要框架轴是实现坦克炮塔旋转运动的重要机械零件，其质量得好坏对于保证坦克炮塔能否迅速准确旋转到指定角度，能否成功瞄准目标有重要影响。而关系到框架轴质量的根本因素则是其生产加工工艺和工装设备，在机械生产制造业中工装设备是机械制造的基础，机械加工工艺规程则是机械制造的核心技术。如果没有合适机械加工工艺，即使是流的机械加工机床也无法制造出合格产品，可见机械加工工艺在机械生产中的重要性。并且机械加工工艺规程和工装对于提高产品生产效率减少工作地面积减少工件在加工过程中的装夹次数提高工件质量降低工作人员的劳动工作量提高工作人员的工作效率有重要作用。本文主要针对框架轴的工艺做下工作制定零件加工工艺确定相应的加工数据。制定零件加工时所需的专用夹具。关键词工艺规程夹具框架轴制定和工装设计涉及到在机械制造过程中常用的典型的工艺规划工具方法和在机械加工过程中所用到的典型的加工方法。能够使我们在完成本专业的课程后，将平时学的课程加以整合完成，使我们在毕业后拥有处理些在机械加工制造过程中出现的常见问题的能力。同时由于机械制造业在我国的国民经济产业中属于基础产业，制造业发展程度的高低很大部分的决定着我国国民经济的发展程度，它是国民经济的支柱产业之。机械制造技术是使原材料变成产品的技术，是国民经济与社会得以发展，也是机械制造业本身赖以生存的关键基础技术。没有制造业没有制造技术的进步，就没有生产资料生活资料科技手段军事装备等切，也就没有它们的进步。这在军工领域的表现尤为明显坦克中的框架轴是保证坦克炮塔正常工作的核心零部件。它的加工质量的好坏直接影响的坦克的命中精度，也就直接影响到坦克的性能的优劣，而保证框架轴质量好坏的核心技术则是再生产制造框架轴的过程中所制订的工艺规程和所用到的工装。因此可以说是机械工工艺是机械制造业重要的核心技术，对机械制造业发展水平的高低起着很大的影响作用，所以其对于整个国民经济中的制造业和国防工业来说工业和工装的重要性更是不言而喻的。通过这次对框架轴工艺规程的制订和工装设计可以让我更深入的理解械加工工艺是实现产品设计保证产品质量节约能源降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备计划调度加工操作安全生产技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平加速产品更新提高经济效益的技术保证。合适的机械制造工艺对于提高生产效率减少生产所占用面积弥补劳动技术人员的不足控制生产和产品成本提高产品质量有很大的帮助。本章小结本章介绍了本论文课题的来源背景和意义，使我们对即将学习的课题进行简单的了解，对下面的设计起到了铺垫的作用。第章零件的分析零件的作用题目给定的零件是坦克炮塔旋转方向机中的个重要零件，它主要承受轴向扭力。炮塔的旋转可分为手动和机动两种旋转方式，在小转角时用手动方式进行旋转，大转角时可用机动进行旋转，它主要是有快速旋转的功能。所以对该零件的同轴度，各表面的尺寸精度，以及三个孔的位置精度有较高的要求。如果它们都达不到或者是其中的尺寸位置达不到规定的要求，都会造成炮塔的无法旋转和旋转精度差，甚至旋转到不了位的可能。相反的如果它们的尺寸精度和要求的位置精度都能够保证的话，那么炮塔就可以自由的旋转，而且能够旋转到位，精度高的要求，能够准确的瞄准目标，坦克的命中率也随之大大提高。因此，该零件的同轴度尺寸精度以及孔的位置精度是至关重要的。零件的工艺分析框架轴零件图见图图框架轴框架轴，目录摘要第章绪论课题来源课题研究的背景和意义本章小结第章零件的分析零件的作用零件的工艺分析本章小结第章毛坯的确定和基准的选择毛坯毛坯材料的确定确定零件毛坯的制造形式毛坯的技术要求粗基准的选择精基准的选择本章小结第章拟定机械加工工艺路线工艺规程概念原则及依据工艺规程概念制订工艺规程的原则制订工艺规程的主要依据零件规程的设计加工阶段的划分加工方法的选择加工阶段的划分加工方法的选择两种工艺路线方案方案工艺路线方案二工艺路线工艺方案分析比较本章小结第章加工参数的确定确定加工量加工参数的确定以粗车外圆表面为例车刀的选择加工量的确定切削速度的选择切削力和切削功率的确定机床的选择机动时间本章小结第章夹具体设计夹具结构设计定位元件的选择及要求夹具体的设计夹具设计及操作的简要说明本章小结结论致谢参考文献附录第章绪论课题来源本课题框架轴的工艺规程制订和工装设计来源于在机械加工制造领域中典型的轴类零件。课题研究的背景和意义框架轴是种典型的轴类零件，对其进行工艺规具元件。从动力学观点来看定位零件意味着限制了自由移动物体的六自由度三个平动自由度和三个旋转自由度。在零件下部设置三个支撑来建立工件在垂直轴方向的定位。在两个外围边缘放置定位器旨在建立工件在水平轴和轴的定位。正确定位夹具的工件对于制造过程的全面准确性和重复性是至关重要的。定位器应该尽可能的远距离的分开放置并且应该放在任何可能的加工面上。放置的支撑器通常用来包围工件的重力中心并且尽可能的将其分开放置以维持其稳定性。夹具夹子的首要任务是固定夹具以抵抗定位器和支撑器。不应该要求夹子反抗加工操作中的切削力。对于给定数量的夹具元件，加工夹具合成的问题是寻找夹具优化布局或工件周围夹具元件的位置。本篇文章提出种优化夹具布局遗传算法。优化目标是研究个二维夹具布局使工件不同位置上最大的弹性变形最小化。程序以用于计算工件变形情况下夹紧力和切削力。本文给出两个实例来说明给出的方法。最近几年夹具设计问题受到越来越多的重视。然而，很少有注意力集中于优化夹具布局设计。和用计算变形量使设计准则要求的位点的工件变形最小化。设计问题是确定支撑器位置。和提出个方法就是使用线性编程技术合成动态编程条件中的夹具。给出了使夹紧力和定位力最小化的解决方案。和用非线性规划方法解决布局优化问题。这个方法使工件位置误差最小化归于工件的局部弹性变形。和开发出种启发式方法来计划最好的支撑和夹紧位置。等人提出个几何推理的方法来确定最优夹紧点和任意形状工件的夹紧顺序。和提出种夹具结构分析系统这个系统基于动态模型分析受限于时变加工负载的夹具工件系统。本文也调查了夹紧位置的影响。和提出夹具布局和夹紧力最优合成方法帮我们解释加工过程中的工件动力学。本文提出个夹具布局和夹紧力优化结合的程序。他们用接触弹性建模方法解释工件刚体动力学在加工期间的影响。等人用验证夹具设计的完整性。他们用方法。提出优化分析。等人通过力锁合优化与有限建模方法描述了建模优化夹具的分析与验证。以上大部分的研究使用线性和非线性编程方式这通常不会给出全局最优解决方案。所有的夹具布局优化程序开始于个初始可行布局。这些方法给出的解决方案在很大程度上取决于初始夹具布局。他们没有考虑到工件夹具布局优化对整体的变形。已被证明在解决工程中优化问题是有用的。夹具设计具有巨大的解决空间并需要搜索工具找到最好的设计。些研究人员曾使用解决夹具设计及夹具布局问题。等人用和神经网