的槽其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣，精铣。制定工艺路线工序粗铣上端面工序粗铣下端面工序粗铣尺寸为和的左侧面工序粗铣尺寸为和的右侧面工序钻孔工序钻孔工序钻，扩孔，倒角工序拉的槽工序粗，精铣的槽和的半圆工序精铣上端面工序精铣尺寸为的左侧面工序精铣尺寸为的右侧面工序去毛刺，清洗机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定基本尺寸加工余量附注上下两端面单侧尺寸为的两侧面单侧尺寸为的两侧面单侧孔基本尺寸钻扩确定切削用量及基本时间工序粗铣上端面机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数铣削深度每齿进给量根据书表，取铣削速度参照书表，取，机床主轴转速取，代入上式得根据书表，取，实际铣削速度工作台每分进给量取，代入上式得，取根据书可得被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间，取代入公式得工序粗铣下端面机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数铣削深度每齿进给量根据书表，取铣削速度参照书表，取，机床主轴转速取，代入上式得根据书表，取，实际铣削速度工作台每分进给量取，代入上式得，取根据书可得被切削层长度锻炼。实习分工李志杰作为组长，负责了整个工艺过程卡和工序卡的编制以及对应的说明书的编写，并手工绘制了张零件图，王涛和刘烨进行了审核，刘烨设计了夹具，王涛绘制了毛坯图。参考文献李益民，机械制造工艺简明手册，机械工业出版社，。甘永立，几何量公差与检测第八版，上海科学技术出版社，李洪，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版。机械制造工程学课程设计说明书模具支座零件的机械加工工艺规程及机床夹具设计专业机械设计制造及自动化班级组号姓名李志杰学号姓名刘烨学号姓名王涛学号姓名易沛楠学号教研室机械制造指导教师裴玲叶仲新成绩学年第学期年月日年月日目录前言设计任务书零件的工艺分析零件的工艺特点零件的结构工艺性零件的工艺分析工艺过程设计确定毛坯的制造方式定位基准的选择零件表面加工方法的选择制订工艺路线机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时时间定额计算及生产安排夹具设计课设心得体会实习分工参考文献前言机械的加工工艺及夹具设计是在完成了机械制造工程学之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产加工阶段以保证平面的加工精度。零件的工艺分析由模具支座零件图可将其分为三组加工表面，他们之间有定的位置要求，现分析如下以上下两底面及左右两侧面为主要加工面，这组加工表面包括上下两端面的铣削，其中上端面的粗糙度要求为，需进行精加工铣尺寸为和的两侧面，其中尺寸为的两侧面的粗糙度要求较高，为，需进行精铣，这两个面还需保证与后续加工槽的内壁的平行度的要求，以及要保证两侧面的平行度的要求，还需保证与上端面的垂直度的要求。第组加工表面主要是些孔系的加工，包括，个孔和孔的加工，以及孔的加工，这几个孔的粗糙度要求为，只需进行扩孔就能达到精度要求。第组加工表面主要是些槽的加工，包括的槽和的槽和的半圆，其中的槽要进行精铣。，工艺过程设计确定毛坯的制造方式零件的材料为铸钢，由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。定位基准的选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以上下端面作为粗基准，以上下端面互为基准加工出端面，再以断面定位加工出工艺孔，在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，遵循基准重合的原则。零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有孔槽端面小孔等，材料为铸钢，参考，其加工方法选择如下上端面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣精铣。下端面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。尺寸为的两侧面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。尺寸为的两侧面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为品在保证精度的前提下提高效率降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。设计任务书题目设计模具支座零件的机械加工工艺规程及机床夹具设计内容绘制零件图按︰的比例张绘制毛坯图按︰的比例张填写零件机械加工工艺规程卡片套包括机械加工工艺过程卡片套，机械加工工序卡片套机床夹具总体方案图张编写零件课程设计说明书份原始资料零件图样张零件生产纲领为件年每日班。，零件的工艺分析零件的结构特点该零件的主要加工表面是平面孔系及槽。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。零件的结构工艺性该类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。模具支座零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表代入数值到上式得工序粗铣尺寸为和的右侧面基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表代入数值到上式得工序钻，扩孔基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表代入数值到上式得工序钻，扩孔基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表代入数值到上式得工序钻，扩孔，倒角基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表代入数值到上式得工序粗精铣的槽本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表代入数值到上式得工序精铣上端面基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表代入数值到上式得工序精铣尺寸为的左侧面基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装设计制造及自动化大四的学生，我觉得能做类似的课程设计是十分有意义，而且是十分必要的。在已度过的大学三年的时间里我们大多数接触的是专业基础课。我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，如何去锻炼我们的实践面如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台。在做本次课程设计的过程中，我感触最深的当数查阅大量的设计手册了。为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，次次翻阅机械设计手册是十分必要的，同时也是必不可少的。我们是在作设计，但我们不是艺术家。他们可以抛开实际，尽情在幻想的世界里翱翔，我们是工程师，切都要有据可