因而需要考虑侧向分型抽芯机构的设置。塑件外观质量要求高，外表面不允许出现划伤气泡缩孔熔接痕等缺陷，综合考虑其浇注时的难易程度和成型特征等因素，浇口最好设置在侧向分型的另侧的表面上且用点浇口来进行浇注，以保证其表面的成型质量。整体来看该塑件成型简单，但在脱模时包紧力较大，应有定的脱模斜度，用推杆推出即可。精度等级选用的精度公差等级按照国家标准为般精度级。脱模斜度该塑件的壁厚约为，从表查得该塑件的脱模斜度，型腔为，型芯。脱模斜度取决于塑件的形状壁厚摩擦系数的大小及塑料的收缩率。形状愈复杂或成型孔较多时取较大的脱模斜度制品高度愈高孔愈深则取较小的脱模斜度内孔包住型芯，应取较大的斜度。因此，本次设计的圆筒接口的脱模斜度型腔取，型芯取。般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，否则应在图样上加以注明。当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。塑件材料的成型特性与工艺参数塑料成型特性名称，热塑性塑料，中文名，聚苯乙烯，英文名，。其电绝缘性尤其高频绝缘性优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性化学稳定性良好，机械强度般，但性脆，易产生应力碎裂，不耐苯汽油等有机溶剂。主要性能，燃烧性慢，屈服强度拉伸强度，伸长率不大，热变形温度，计算收缩率为。具体如下表表的物理热性能指标性能单位数值密度比体积吸水率收缩率熔点或粘流温度热变形温度线膨胀系数表的力学电气性能指标性能单位数值抗拉屈服强度拉伸弹性模量抗弯强度冲击韧度悬臂缺口布氏硬度体积电阻率•﹥介电常数成型特性无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂流动性较好，溢边值左右塑件壁厚均匀，不宜有嵌件，如有嵌件应预热，缺口，尖角，各归入陶瓷膜材料，过滤器，催化剂和催化剂载体。所有的大型商业陶瓷市场上，陶瓷膜具有最大的增长速度从年至年高达。陶瓷催化剂和催化剂载体，构成了在电子陶瓷以外的最大的市场领域超过了亿美元。经过化学工艺和环境有关的陶瓷产品市场合并后，预计在将达到亿美元。并且将在年以平均每年增长率为百分之五点三的速度增加到亿美元。目录前言塑件成型工艺分析塑件分析塑件材料的成型特性与工艺参数拟定模具结构形式分型面的设计型腔的设计注塑机型号选择与确定所需注射量的计算注射机型号的选定型腔数量及注射机有关工艺参数的校核注射机安装部分相关尺寸的校核开模行程的校核模架尺寸与注射机拉杆内间距校核浇注系统的设计浇注系统设计的原则主流道的设计冷料穴的设计分流道的设计浇口的设计浇注系统的平衡浇注系统凝料体积计算浇注系统各截面流过熔体的体积计算普通浇注系统截面尺寸的校核成型零件的设计成型零件的要求及选材成型零件的结构设计成型零件尺寸的计算型腔刚度的校核模架的确定和标准件的选用模架的选用模板尺寸的确定合模导向机构的设计导柱的设计导套的设计脱模机构的设计脱模机构的分类及设计原则脱模力的计算与校核推杆的设计脱模机构的复位元件侧向分型与抽芯机构的设计排气系统和温度调节系统的设计排气系统的设计冷却系统的设计典型零件制造工艺定模仁型腔部分的制造工艺动模座板的数控程序设计模具材料的选择模具的工作过程设计总结参考文献致谢附录前言塑料注射模具简介模具是塑料成型加工的种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的效益放大器，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为工业之母。模具生产技术的高低，已成为衡量个国家产品制造技术的重要标志。塑料成型加工及模具技术不仅随着高分子材料合成技术的提高成型设备成型机械的革新成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。注射成型也称为注塑成型，其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制品具和能代表发展方向的大型精密复杂长寿命模具。模具标准件的种类数量水平生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大技术含量高代表发展方向出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有定技术基础，属于有条件有可能发展起来的产品。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，高精度高效率自动化精密高寿命仍然是模具发展必然的趋势。从技术上来说，主要有以下几个方面技术将全面推广快速原型制造高铣削加工热流道技术气体辅助注射技术高压注射成型及相关技术将得到更好的发展开发新的模具材料，如采用粉末冶金及喷射成型工艺制作出硬制合金陶瓷及复合材料模具表面强化热处理新技术应用，如我国研制的镜面塑料模具，就是在低级材料中加入等合金元素后，经过毛坯淬火与回火处理，使其硬度，然后加工成型，再进行时效处理，使模具硬度上升到，从而大大提高了模具的使用寿命。本设计的意义及目的振兴和发展我国塑料模具工业，特别是注射模具模日益受到人们的重视和关注。在电子汽车通讯等产品中，的零件都要依靠塑料模具，尤其是注射模具来成型。用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍，上百倍。本次毕业设计的目的是提高动手的能力，将理论与实践相结合初步掌握模具设计的方法过程，初步掌握等相关设计软件工具，为将来走向工作岗位进行设计研发工作打下基础培养自己的独立思考能力动手能力创新能力和计算机运用能力。本次设计就是设计以为原料的圆筒接口注射模具设计，其具体的设计过程及步骤见下面正文部分的内容。塑件成型工艺分析塑件分析塑件模型以下是塑件立体与平面图图塑件三维立体图图塑件平面图塑料聚苯乙烯塑料件质量塑。我国塑料模具现状及发展趋势技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是技术的应用较为普遍，取得了很大成绩。使用计算机进行产品零件造型分析模具主要结构及零件的设计数控机床加工的编程已成为精密大型塑料模具设计生产的主要手段。应用电子信息工程技术进步提高了塑料模的设计制造水平。这不仅缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。精密复杂大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备。目前我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。方面，国内模具市场将继续高速发展，另方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且定逐步向模具制造强国的行列迈进。十五期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构产品水平开发创新能力企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。我国塑料模具的质量技术和制造能力近年来确实发展很快，有些已达到或接近国际水平，尤其是随着改革开放政策的不断深入，三资企业蓬勃发展，对我国塑料模具设计制造水平的提高起到了非常大的作用。然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展极不平衡，因此从总体上来看，与国际先进水平相比和与国内市场需求相比，差距还很大。这主要表现在以下方面塑料模具产品水平不高，与国外先进水平相差甚远我国塑料模制造企业设备数控化率和应用覆盖率比国外低很多，且设备不配套利用率低的现象十分严重开发能力低，在市场上处于被动地位，创造的经济效益方面，国内大多数是微利甚至亏损国内外模具企业管理上的差距十分明显我国塑料模具市场总体上供不应求，特别是大型复杂长寿命塑料模产需矛盾十分明显。模具的发展趋势随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的在战场上的高级陶器制品最近人们再次把注意力集中于对北约使用的在前南斯拉夫联盟的军事力量在现代战场上部署的先进和令人敬畏的技术在地球上的最严厉和敌对的环境之。由于这些先进的陶器制品可以提供的综合性能，难怪有很多独特的军事都申请这些材料。陶器的盔甲反对敌人火力，保护人员和关键的设备安全是现代军队有高的优先权。通过他们高的硬度能够严重地粉碎盔甲尖锐的投射体而被很多先进的陶器制品展览。当个坚固的投射体撞击个陶器作为目标时，从投射体转移到陶器的能量产生个有弹性的冲击波，这从陶器的背面表面可以反映出来，向后饶过陶器并且作为粉碎投射体的个有弹性的抗拉的波再进入投射体。为了防止陶瓷碎片飞溅和吸收枪弹动能，在装甲背部加了种由聚合物制做的加强层。这个构造被称为合成陶器的盔甲。在越南冲突期间，保护直升飞机全体人员免受盔甲尖锐的小武装交火变得必要。在那时，就证明碳化四硼对合成盔甲能提供在大约钢盔甲半的重量这样的保护，这就给空勤人员的规模迅速的增加和碳化四硼的接球合成的迅速，使得在那次冲突期间救了很多生命。从那以后，碳化四硼合成盔甲就象或者那样的更有效率的候补材料