工设备在模具加工设备的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。冲压技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品交货期短精度高质量好价格低的要求服务。达到这要求急需发展如下几项全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围。计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的逆向工程。模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用，相信在十五期间将发挥更大的作用。④电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工应用。预计这技北京机械工业出版社孙凤勤主编模具设计工艺与设备北京机械工业出版社肖竟容姜奎化主编冲压工艺学北京机械工业出版社赵昌盛主编实用模具材料应用手册北京机械工业出版社李志刚编中国模具计大典南昌江西科学技术出版社，赵昌盛主编实用们具材料应用手册北京机械工业出版社陈万林等主编实用模将技术北京机械工业出版社王小彬冲压工艺与模具设计北京电子工业出版社，模具设计与制造技术教育丛书编委编模具制造工艺与装备北京机械工业出版社，陈剑鹤主编模具设计基础北京机械工业出版社，高鸿庭模具制造工北京中国劳动社会保障出版社，陈剑鹤，任建伟主编模具设计基础北京机械工业出版社，浙江工业大学成人教育学院毕业设计论文说明书题目金属簧片冷冲模设计专业模具设计与制造班级级学生姓名陈俊培指导教师吴贵强学年浙江工业大学夜大函授毕业设计论文任务书专业模具设计与制造班级级学生姓名陈俊培设计论文题目金属簧片冷冲模设计二原始资料教材冲压工艺与模具设计冲压手册等三要求在冲床上批量金属簧片零件，完成该冲裁件模具设计四毕业设计论文工作内容设计论文说明书根据大纲要求设计论文图纸绘制模具装配图张贰号图纸，手工绘制。主要零件的零件图设计出图。五毕业设计论文工作期限任务书发给日期年月日设计论文工作自年月日至年月日教研室学科组主任设计论文指导教师吴贵强杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。因此，只有在生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现出来，获得较好的经济效益综上所述，冲压技术在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。许多工业部分都越来越多地采用冲压工艺制造产品零部件，如汽车拖拉机电器仪表电子国防以及日用品等行业。冲压技术的现状和发展趋势冲压技术的现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造心外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条最基础的要素之，模具制造技术现已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂汽模具心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具技术方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析软件，华理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模汽车覆盖件模具和级进模软件，上海交通大学模具主任设计论文答辩人摘要本设计书简单的介绍了倒装式复合模制造中的步骤设计要求以及制造方案的选择。特别是复合模制造过程中有别与级进模单工序模模具结构，在制造过程中的些由于复合模的结构的原因，所要采用的冲压机送料方式以及毛坯的材料都要根据复合模的结构来进行选择和比较。还有各个零部件之间的装配关系，复合模对于工件的定位方式，以及在冲压的过程中既要考虑到能否冲出合格的制件，又能同时使制造复合模的成本降低到最小值，这些在复合模的制造过程中都要对其的进行考虑和计算。关键词倒装式复合模冲孔落料目录第章绪论冲压加工概述冲压技术的现状和发展趋势第章工件的工艺分析零件工艺分析方案分析方案确定第章排样方式确定排样方式的确定步距的计算确定材料利用率第章凸凹模刃口尺寸计算冲裁间隙落料凹模厚度第章压力中心的确定冲压力的计算压力中心确定压力机的选择压力中心确定第章零件图主要零件的零件图第章总结参考文献金属簧片冷冲模设计浙江工业大学成教学院模具设计与制造陈俊培指导老师吴贵强第章绪论冲压加工概述冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件俗称冲压件或冲件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需要零件，所以也称为冷冲压或板料冲压。冲压加工与机械加工其他塑性加工方法相比，无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现如下冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。冲压时模具保证了冲压件的质量稳定，互换性好，具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的加工硬化效应，冲压件的强度和刚度均较高。冲压没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需要其他的加热设备，因而是种省料节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复拉断，使冲件产生毛刺，甚至有可能使单边的材料拉入凸模和凹模的间隙中，使作用在凸模侧表面上的法向应力沿着冲件的周长分布不均匀，以致损坏模具的刃口，使模具的寿命显著地降低，并降低了冲件的精度。据统计，采用正常的搭边要比无搭边冲裁时的模具寿命提高以上。查冲压工艺与模具设计得，取工件间搭边值，工件与条料边缘间搭边值，如图所示。图确定材料利用率分析此工件形状简单对称，由冲孔和落料两道工序组成。外形为落料件，形状为个圆形，要冲个孔，圆孔左右两边各开个槽。所能达到的精度为，外形大小为，如图所示材料利用率总面第章凸凹模刃口尺寸计算冲裁间隙冲裁间隙是指冲裁模的凸模与凹模刃口间缝隙的距离。凸模与凹模每侧的间隙，称为单边间隙两侧间隙之和称为双边间隙。如无特殊说明，冲裁间隙是双边间隙。冲裁间隙的数值等于凹模刃口与凸模刃口尺寸之差式中冲裁间隙凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸如图所示图冲裁过程分析冲裁间隙的过大或过小，对冲裁时上下裂纹的重合与否有直接影响。冲裁间隙合理时，当凸模向下冲裁板料时，由于板料在上下凸凹模中间受到剪切力，凸模与板料上表面接触由于剪切产生裂纹，凹模与板料下表面接触由于挤压剪切同时产生裂纹，随着凸模继续向下冲裁，上边的裂纹向下延伸，而下边的裂纹向上延伸，当上下裂纹汇交重合时，板料产生分离变形，冲裁过程结束。从以上分析过程可以看出，裂纹汇交有下列三种情况间隙过大过大上下裂纹内错，材料不仅受剪切力，而且受拉伸力，拉伸变形大，导致毛刺圆角带断裂带加宽，光亮带小，断面质量差。间隙过小过小上下裂纹外错，上下裂纹中间部分材料，随着冲裁进行将被第二次剪切，使断面产生两个光亮带，断面质量差。合理间隙适中上下裂纹汇交重合，断面光亮整齐，制件质量好。对于普通冲裁来说，间隙过大或过小都会导致上下裂纹不能汇交重合，所以，正确控制凸凹模之间的间隙值，是冲裁模具设计得个重要内容。结果比较间隙对断面质量的影响合理间隙，光亮带区域大，断面质量好过大或过小间隙值，断面质量都不好。板图落料凹模图凸模图凸凹模固定板技术要求与凸凹模配做，保证技术要求图凸凹模技术要求根据落料凹模和凸模配做，保证双边冲裁间隙图卸料板图推杆模柄推板销钉打杆上模座推件块螺钉导套导柱卸料螺钉下模座凸凹模垫板防转螺钉凸凹模固定板橡胶卸料板落料凹模凸模固定板板螺钉凸模导料销销钉挡料销螺钉第章总结经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前，觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结。但是，通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺，自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东