宽部分长度栅槽与出水渠连接处的渐窄部分长度过栅水头损失因栅条为矩形截面，取系数格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数阻力系数栅后槽总高度栅前槽高栅槽总长度每日栅渣量总采用机械清渣进水泵房设计参数设计流量，泵房工程结构按远期流量设计泵房设计计算采用厌氧好氧污水处理工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑次提升。污水经提升后进入平流沉砂池，然后自流通过初沉池厌氧池曝气池二沉池。污水提升前水位既泵站吸水池最底水位，提升后水位。所以，提升净扬程水泵水头损失取从而需水泵扬程再根据设计流量，采用台系列污水泵，单台提升流量。采用系列污水泵台，用备。该泵提升流量，扬程，转速，功率。占地面积为，即为圆形泵房，高，泵房为半地下式，地下埋深，水泵为自灌式。沉砂池采用平流式沉砂池设计参数污水在池内的流速水力停留时间沉砂池斗底宽为沉砂池斗壁与水平面的倾角为沉砂池斗高为沉砂池排泥间隔天数为污水沉砂量为污水池总宽为两个斗沉砂池对的去除率为总去除率的平流式沉砂池简图沉砂池的长度水流断储时间为泥饼堆放间的平面尺寸为第四章污水处理厂平面布置详细布置请参考图纸污水处理厂平面布置图第五章污水处理厂高程计算本设计处理后的污水排入河流后，河流水面水位接近厂区高程，故以河流水面水位作为起点，逆流向上推算个水面高程。水头损失计算厂区内污水在处理过程中的水头损失，选最长的流程计算，结果见下表名称设计流量管径管长ξ二沉池至曝气池曝气池至水解酸化池水解酸化池至初沉池初沉池至沉砂池沉砂池至提升泵房提升泵房至中格栅污水处理工艺设计专业环境工程班级环工学号姓名费亮指导老师罗平目录第章设计任务书设计题目设计任务设计原始资料设计要求设计的依据设计的原则废水处理工艺方案的选择原则废水与污泥处理工艺设计过程应依据原则厂址选择的般原则第二章处理工艺流程以及说明第三章计算设计流量污水中污染物处理的程度中格栅进水泵房沉砂池初沉池水解酸化池曝气池鼓风机房二沉池排泥泵房浓缩池消化池脱水第四章污水处理厂平面布置第五章污水处理厂高程计算水头损失第章设计任务书设计题目工业废水处理厂工艺设计设计任务本课程设计的目的在于加深理解所学专业知识，培养运用所学专业知识的能力，在设计计算绘图方面得到锻炼。针对二级处理的工厂污水处理设施，要求对主要污水处理构筑物的工艺尺寸进行设计计算，确定污水处理平面布置。完成设计计算说明书和设计图，确定污水处理的平面布置图。设计深度约为初步设计的深度。设计原始资料指标项目水量生产废水生活污水处理出水设计要求在设计的过程中，要发挥独立思考独立工作的能力。本课程设计的重点训练，是污水处理主要构筑物的设计计算和总体布置。本设计不要求对设计方案作比较，处理构筑物选型说明，按其技术特征加以说明。设计计算说明书应内容完整，简明扼要，文句通顺，字迹端正。设计图纸应按标准绘制，内容完整，主次分明。设计的依据设计需要使用的有关法律标准设计规范室外排水设计规范工艺等。由于该污水处理厂主要是用于处理生产及生活混合污水，故而确定此污水处理厂工艺流程设计为该设计采用厌氧好氧相结合的工艺流程，综合了分别使用厌氧和好养技术的特点，其特点是先将污水控制在厌氧过程的前段水解酸化阶段，不产生沼气。充分利用水解产酸菌世代周期短可迅速降解有机物的特性，在水解细菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，在产酸菌协同作用下，将大分子物质难以生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，提高了污水的可生化性，使污水在后续的好氧池中以较少的能耗和较短的停留时间得到处理，从而提高了污水的处理效率，并减少了污泥的生成量。第三章计算设计流量该污水处理厂每天处理污水的平均流量为中隔栅进水泵房沉砂池初沉池水解酸化池进水栅渣打包外运砂水分离砂出水鼓风机房排泥泵房浓缩池回流污泥泵房二沉池曝气池投泥泵房消化池脱水外运最大总设计流量污水流量的总变化系数为污水中污染物处理的程度污水中的的处理效率生活污水工业污水生活污水生活污水工业污水工业污水初初末初污水中的处理效率生活污水工业污水生活污水生活污水工业污水工业污水初初末初污水中的处理效率生活污水工业污水生活污水生活污水工业污水工业污水初初末初综上经过处理，污水中的处理效率为污水中的处理效率为污水中的处理效率为中格栅设计参数栅条净间隙为过栅流速为格栅安装倾角为栅条宽度为渐宽部分展开角栅前渠道超高为污水综合排放标准地表水环境质量标准设计的原则废水处理工艺方案的选择原则坚持科学可靠并借鉴同类废水处理的工程实践经验，技术上力求先进，管理方便，操作简单，无二次污染，维护量少，可靠程度高。废水经处理后达标排放，减轻对受纳水体污染，力求以最少的投入获得最大的社会效益经济效益和环境效益。尽量减少污泥的产生量，力求在系统内消化污泥，以减少污泥处理的投资及运行费用。④尽量采用先进可靠的自动化控制系统，提高污水厂管理水平，减少工人的劳动强度。废水与污泥处理工艺设计过程应依据原则根据废水水质水量及其变化规律来确定设计参数，并确保计算过程尽量准确详细。在确定工艺设备时，力求做到质优可靠管理方便操作容易，并使投资运行费用较低。图纸的绘制与计算书的撰写格式应满足各项要求。厂址选择的般原则为了保证环境卫生的要求，厂址应与规划居住区或公共建筑群保持定的卫生防护距离，这个防护距离根据当地具体情况而定，般不小于米厂址应该在流经城市水源的下游，离城市集中供水水源处不小于米在选择厂址时尽可能少占农田或不占农田，而处理厂的位置又应便于农田灌溉和消纳污泥厂址应尽量可能在城市和工厂夏季主导风向的下风向要充分利用地形，把厂址设在地形有适当坡度的城市下游地区，以满足污水处理构筑物之间的水头损失，使污水和污泥有自流的可能，以节约动力消耗厂址如果靠近水体，应考虑汛期不受洪水淹没的威胁厂址应设在地质条件较好地下水位较低的地区，以利施工，并较低造价厂址的选择应考虑交通运输及水电供应等条件厂址的选择应结合城市总体规划，考虑远期发展，留有重逢的扩建余地。第二章处理工艺流程以及说明按城市污水处理和污染防治技术政策要求推荐，万规模大型污水厂般采用常规活性污泥法工艺，万污水厂可以采用常规活性污泥法氧化沟法等工艺，小型污水厂还可以采用生物滤池水解好氧法工艺等。对脱磷脱氮有要求的城市，应采用二级强化处理，如工艺，工艺，及其改良工艺，氧化沟工艺，以及水解好氧工艺，生物滤池曝气池单曝气池的面积单池长符合要求取超高，则池总高为廊道长剩余活性污泥计算曝气池为曝气系统的计算平时需氧量的计算最大需氧量的计算供气量的计算采用网状膜型中微孔空气扩散器，敷设于池底，距池底，淹没深度鼓风曝气池内混合液溶解氧饱和度平均值，为在大气压力条件下氧饱和度空气扩散装置出口处的绝对压力气泡离开池面时氧的体积分数时氧平均饱和浓度为鼓风曝气池使脱氧清水的需氧量相应的最大时需氧量为平均供气量最大供气量空气管系统计算按附图所示曝气池平面图布置空气管道，在每个廊道的中心设根干管，共根干管。在每根干管上设对配气竖管，共条配气竖管。全曝气池共设条配气竖管。每根竖管的供气量为每个空气扩散器的服务面积按计，则所需空气扩散器的总数为个为安全计，本设计采用个空气扩散器，每个竖管上安设的空气扩散器的数目为个每个空气扩散器的配气量曝气系统管道排布简图鼓风机房管段编号配件管段长度空气流量空气流速管径单位压力损失压力损失四通个异型管个四通个四通个四通个四通个三通个四通十九个三通个如上图曝气系统管道排布简图所示是指从点到点之间的管道包含了个气体逸出孔鼓风曝气管道压力损失为为了安全，设计取有效水深浓缩池有效容积排泥量贮泥区所需容积泥斗容积式中泥斗的垂直高度，取泥斗的上口半径，取泥斗的下口半径，取池底坡降为污泥池的贮泥容积为总贮泥容积为总满足要求浓缩池总高度浓缩池的超高取，缓冲层高度取消化池设消化池座，消化时间进泥量经浓缩排出含水率的污泥为，消化池容积为将消化池设计为正方形长宽高都为，总有效容积为。消化池要对进入的污泥进行加温和保温提高污泥温度所需的热量其中污泥的比热容，约为消化池的温度，污泥的温度，用于消化池污泥保温的热量其中散热面积，传热系数，值取消化池的温度，污泥的温度，消化池污泥消化所需要的总热量为脱水进入脱水机房的污泥流量为污泥含水率为脱水机房由污泥混合池脱水机房及泥饼堆放间合建而成污泥混合池污泥混合池的平面尺寸为为了避免剩余污泥在污泥混合池内沉淀，设有搅拌机台脱水机房脱水机房的平面尺寸为制药装置聚合物粉末的制备能力为，为混凝剂，药液浓度，两台，用备计量泵计量范围螺杆泵两台，用备从混合池抽吸污泥到脱水机压滤机带式压滤机，两台，用备，处理能力为投药泵螺杆泵压滤机用备对应脱水后泥饼体积得无轴螺旋运输机将脱水后的污泥输送到污泥堆放间泥饼堆放间泥饼的存空气扩散器安装在距曝气池池底处，因此空压机所需压力为空压机供气量最大时