1、“.....具体安排第孔定位粗后，加工平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。工艺路线开料型材开料去毛刺去毛刺车车外圆及端面车掉头，车外圆外圆及台阶端面钻扩铰钻扩铰孔，达到尺寸公差钻钻孔中的任意个孔钻钻孔中的另外个孔钳工去毛刺检验检验工艺路线二开料型材开料去毛刺去毛刺钻钻孔中的任意个孔钻钻孔中的另外个孔车车外圆及端面车掉头，车外圆外圆及台阶端面钻扩铰钻扩铰孔，达到尺寸公差钻钻孔中的任意个孔钻钻孔中的另外个孔钳工去毛刺检验检验方案二把钻孔的加工调到最前面，这样加工孔不好保证与轴的垂直关系，导致误差太大综合选择方案开料型材开料去毛刺去毛刺车车外圆车掉头，车外圆外圆及台阶端面钻扩铰钻扩铰孔......”。

2、“.....硬度到，大批量生产，型材毛坯。外圆及端面的加工余量。根据工步余量如下粗铣参照工艺手册取。精铣参照工艺手册，其余量值规定为。键槽加工余量毛坯为实心，不冲孔。毛坯种类的选择零件材料为，零件和材料，适应性强等优点，适用于不同重量，不同厚度的毛坯，也适用于不同的金属，特别是能制造形状复杂的毛坯。工件端面加工余量工件右端面机加工余量工件左端面机加工余量绘制毛坯图详见附图毛坯图选择加工设备和工艺装备机床选用工序端面加工是粗车精车。台阶端面加工是粗，精车。每个过程步骤的数量不多，大批量生产，故卧式车床的选择能满足要求。这部分概述了尺寸精度，属于中等的要求，对型卧式车床的选择是最常用的。工序铣键槽，选铣床。选择刀具在车床上加工的工序，般采用硬质合金刀具和刀具。为了提高生产率和经济效益，可转位车刀，......”。

3、“.....般采用常规。量具方法是测量仪器选择的不确定性二是根据测量极限误差测量装置他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为些小，我不提醒自己，要形成良好的习惯的高度负责，丝不苟。因为毕业的时候，很多人应该知道的地方都没有时间去仔细地去追求，但是我相信，方向是最重要的，因为方向，将用最少的精力去做事情，这工作，我的人生。因为在实际生产生活，工作是千差万别的，只有找到自己最喜欢的，最有前途的工作，有更多的热心人士，但也是最有可能在自己的岗位上做出定的贡献。毕业设计课题汽车连通轴加工工艺设计专题专业机械制造及自动化学生姓名班级学号指导教师完成时间摘要本设计汽车连通轴零件加工过程的基础上。主要加工部位是外圆和孔加工。在般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔的基础上......”。

4、“.....关键词汽车连通轴类零件工艺零件的作用题目给出的零件是汽车连通轴。汽车连通轴零件的加工质量，并确保齿轮箱组件正确安装。图零件图零件的工艺分析由汽车连通轴零件图可知。汽车连通轴是个轴类零件，它的外表面上需要进行加工。因此可将其分加工表面。有定的位置要求。现分析如下以左端面加工面。这包括左外圆及端面台阶端面加工，以右端面加工面。这包括左外圆及端面台阶端面加工。以键槽主要加工面。加工的问题和设计所采取措施由以上分析可知。汽车连通轴应对孔与平面间的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。汽车连通轴类加工按照先面后孔，按照粗精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这原则。平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除毛坯不均匀表面......”。

5、“.....也有利于保护刀具。汽车连通轴加工定位基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求保证各重要中心孔的加工余量均匀保证装入零件的零件与箱壁有定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要中心孔作为主要基准。即以零件的输入轴和输出轴的中心孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另个主要中心孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要中心孔时，孔加工余量定是均匀的。精基准的选择从保证零件孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证零件在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从零件零件图分析可知，它的顶平面与各主要中心孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法......”。

6、“.....至于前后端面，虽然它是零件的装配基准，但因为它与零件的主要中心孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难，所以不予采用。汽车连通轴加工主要工序安排工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，加工力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此......”。

7、“.....刀具耐用度则所以选取所以实际切削速度为确定切削时间个孔第章钻孔夹具设计设计要求为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。上面即为钻孔的专用夹具，本夹具将用于钻床。在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。机床夹具的组成定位装置其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力切削力等作用时不离开已经占据的正确的正确位置。对刀或导向装置其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置......”。

8、“.....夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成个整体。其他元件或装置是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置靠模装置为能方便准确定位，常设置预定位装置对于大型夹具，常设置吊装元件等。以上各组成部分中，定位元件夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。机床的分类机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。按夹具的使用特点可分为通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，拼装夹具。按使用机床可分为车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。按夹紧的动力源可分为手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等......”。

9、“.....般要求先按图纸要求在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。般用于单件和小批生产。批量较大时，都采用夹具装夹工件。采用夹具装夹工件有如下优点保证加工精度，稳定加工质量缩短辅助时间，提高劳动生产率扩大机床的使用范围，实现机多能改善工人的劳动条件，降低生产成本本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。夹具设计定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动解分析更清晰，使我受益不浅。通许多计算有时会让我感到心烦意乱有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。过这次的毕业设计，我深深感到，做任何事都要有耐心，细心......”。