外圆的轴线为基准保证尺寸的端面确定切削尺寸及基本工时工序加工材料，铸造成型工序车外圆端面，倒圆角加工条件工件材料，铸造成型加工要求粗车的外圆，底端前端面，表面粗糙度值为，倒圆角机床卧式机床刀具刀具为材料，刀杆尺寸为Χ，ξ计算切削用量粗车底端前端面确定端面最大加工尺寸，直毛坯尺寸方向的加工余量为，则毛坯长度尺寸方向的加工余量在在，留有个加工余量给另端，且同时倒圆角，分两次加工，确定进给量，根据切削用量简明手册表当刀杆尺寸为Χ工件直径为时，∕按车床说明书取∕参考书表切削速度按切削手册表，切削速度的切削公式为寿命选则式中。见切削手册表，即所以确定主轴转速按机床说明书，与相接近的机床转速为和。按加工要求，闲选取。所以实际切削速度为。计算切削工时，按工艺手册表，取，粗车的外圆背吃刀量单边余量，可用二次切除。进给量根据切削手册表，选用计算切削速度见切削手册表，可得确定主轴转速按机床选取。所以实际切削速度为检验机床功率主切削力按切削手册表所示公式计算式中可计算得所以，故切削时所耗功率由机床说明书可知荆楚理工学院机械工程学院铣以外圆的轴线为基准保证尺寸的端面工步内容走刀长度设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称走刀次数铣床铣削小批量法兰盘主轴转速冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度水专用夹具灰铸铁进给量审核指导编制同时加工件数背吃刀量工时定额日期日期日期共张第张设计题目法兰盘零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算目录序言零件的分析零件的作用零件的材料零件的结构零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择粗基准的选择精基准的选择制定工艺路线工艺方案的比较工艺方案的确定机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削尺寸及基本工时总结参考文献零件图工序图序言机械制造工艺及机床夹具课程设计是在学完啦机械制造技术基础，以及相关课程后从理论转向实践。考察实际分析问题，解决问题的个教学环节。这将是我们即将进行毕业设计之前所学的课程设计的次深入理解与适用。就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题解决问题的能力为将来从事的工作打下扎实的基础。由于本小组成员水平有限，设计的过程中难免会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出我们所存在的问题，谢谢,零件的分析零件的作用法兰盘在数控机床里起支撑作用和导向作用，是回转体零件。它的主要作用是连接处的固定及密封。零件的材料特性该零件的材料为，铸造成型，具有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好。大多在正火状态和调质状态下使用。用途法兰盘连接使用方便，能够承受加到的压力。在工业管道中法兰的连接的使用十分广泛，在家庭内，管道直径小，而且是低压看不见法兰连接。如果在个锅炉房或生场现场，到处都是法兰连接的管道和器材。通俗的讲，法兰盘的作用就是使得管件连接处固定并密封。零件的结构由零件图可知，该零件的重要表面或端面的粗糙度最高要到达这么高的精度，可见，该零件时个重要的连接结构零件。为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。零件的工艺分析基准的分析。粗基准的选择对于本零件来讲，可归为轴类零件，我们应尽可能选择不加工表面要求不高的为粗基准，根据基准选取原则，现选取，前端面的中心线作为粗基准，加工的两个外端面以及的底端的前端面。精基准的选工序车内孔，保证留有单边加工余量，倒圆角工序以的中心线为基准，粗车半精车精车的外圆端面，使达到要求，车底端面，车退刀槽Χ，倒圆角。工序车的内孔，单边留有的加工余量。工序钳工划线，以的底端前端面为基准画出及的位置，再用磨花钻钻Χ的小孔，用锪刀锪沉头孔的内孔，使之到达要求。工序以的底端前端面为基准，铣的上端面及的端面，保证长度，使两面达到平行度要求。工序以的球头铣刀铣削加工的凹孔，使之达到要求。工序铣以外圆为基准，控制的端面。工序钳工去毛刺。工序清洗已加工的零件，终检入库。方案工艺清晰，但过于繁琐，对工人操作不方便，且费时，生产效率低。方案二该工艺是采用对工件进行次尽量加工能加工的部位的工艺方案，该方案提高了工人的生产率，降低了生产成本，有利于增加效益。经以上分析我们选择方案二。机械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的确定由于零件材料为，查课程设计指导书，根据以上原始资料及加工路线，分别确定各表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下图法兰盘的铸造件毛坯图车的外圆表面的加工余量及公差，查机械制造工艺设计简明手册表，取外圆长度余量均为均为双边加工。车削加工余量为粗车Χ，走刀两次公差径向的偏差为车底端前端面的加工余量毛坯为实心，不冲孔，两内孔的精度要求介于之间，参照工艺手册表及确定工序尺寸及余量为车孔，的内孔，单边留有为的加工余量，则内孔车削余量为内孔车削余量为外圆端面，保证长度车削的外圆端面，车退刀槽Χ，倒圆角车削的加工余量为均为双边加工粗车Χ，半精车Χ，精车Χ车退刀槽加工余量，在车削加工完成后用切断刀切削Χ的退刀槽，且倒圆角。车的内孔，单边留有加工余量车削余量，均为双边加工钻孔或查工艺手册，先钻的小孔，工序尺寸加工余量，钻孔，锪孔，精镗为。铣削加工余量，精铣各端面的端面Χ，的端面Χ，半精铣Χ控制两面的平行度。粗铣离的中心线以球头铣刀粗铣使的底端前端面距铣刀中心线机械加工余量，工序尺寸的确定表各工序的加工余量工序号工择以所在端在为精基准的加工表面，以此为基准，并逐步加工左右两端面，左右两端面，左右两端面，以及的内孔端面的退刀槽和的定位孔，随后再倒圆角，倒角。零件的尺寸分析定位尺寸根据上面的基准分析，定位尺寸为端面所在的平面为定位基准进行定位。限位尺寸分别以，的内孔及所在的两端面为基面为装夹表面进行限位。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料考虑零件在机床上运行过程中所受冲击不大，零件结构比较简单，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产效率保证加工精度可采用铸造成型。零件形状并不复杂而且零件加工的尺寸不大，因此毛坯形状可以与零件形状尽量接通，内孔铸为直径毫米。毛坯尺寸通过确定加工余量后在决定。在考虑提高生产效率保证加工精度后采用铸造成型。基面的选择工艺过程中重要的工作之，正确与合理的定位选择。可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。粗基准的选择，对于法兰盘而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准或加工表面要求不高的为粗基准，根据基准选择原则，现选取的中心线作为粗基准，加工外圆表面及底端前端面。精基准的选择，以为精基准加工表面。这精加工表面包括外圆端面，右端面，内孔，内孔，外圆端面，内孔，左端面，和的定位孔以及Χ的退刀槽。制定工艺路线制定工艺路线得出零件加工的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领确定的情况下，可以考虑万能型机床配以专用夹具提高生产率。除此之外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量降至最低。工艺路线方案的比较工艺方案工序下料，取材料的直径铸铁进行铸造。工序车外圆直径，平右端面到，倒圆角。工序车直径，直径内孔，单边留有的加工余量。工序到内圆角。工序粗车半精车精车直径外圆，车退刀槽，倒角。工序钳工划线，用麻花钻直径的孔，锪沉头孔直径的孔。工序以直径的前端面为基准，铣直径的后端面，和直径的上端面，保证两面的平行度达到要求。工序以直径的球头铣刀铣的凹槽。工序铣以外圆直径的中心线为基准，保证的端面。工序钳工去毛刺。工序清洗终检入库。工艺方案二工序下料，取材料的直径铸铁进行铸造。工序车的外圆及的底端前端面，保证长度，倒圆角。则现选用卧式铣床，根据机床使用说明书，取。故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，有，故选用该值。切削工时利用作图法，可得出铣刀行程第二次采用相同进给量，相同的切削速度。利用作图法可得出铣刀行程。则因此机动工时为工序钳工去毛刺。工序清洗入库。设计总结本次课程设计是对本学期所学机械制造技术基础课程和生产综合实习的检测和应用。课程设计作为工科院校广大学生的必修环节，不仅是巩固大学生大学所学知识的重要环节，而且也是检验我们综合应用知识的能力，是我们参加工作前的实践性锻炼。通过这两周的学习和对有关资料的查询，我们小组的每位成员都很积极参加进去，起运用所学的专业知识和从与专业相关的课程为出发点，并复习所学的制图软件的运用，同时学习了其他些相关软件的应用。在此设计过程也广泛接触应用些办公软件，丰富了自己的知识水平。在设计思想中，尽可能体现了我们所学的知识的掌握和了解的相关知识。首先所学知识有限，实际经验更加不足。因此我们小组共同完成的设计还存在许多的不足之处，但我相信经过此次设计，我们会得到相应的能力提升。虽然了解了计算机绘图的锻炼，但手工绘图相比占了很长的时间比例。其次，我们从此次的课程设计中受益匪浅，虽然遇到了很多的困难，但回想起这次设计经历的时候，我就萌发出与困难斗争的勇气，相信我们组成员每位同学也都和我样,同时通过这次课程设计我了解到工艺设计是门复杂繁琐需要耐心细心与恒心的工作，尤其计算部分，过程十分繁琐，稍不注意便会出错，每逢此处，我便有些心烦，便拖到第二天在做，因此花费了大量的时间，把作业拖到了最后。但该来的早晚要来，味的推迟不仅没有任何收益，反而因时间逼近而更加手忙脚乱。所以在以后的生活中，我定养成今日事今日毕的好习惯。这次课程设计也使我深深地受了打击，知道了自己学识的局限狭窄。当遇到问题时才晓得自己的知识是多么的贫乏。书到用时方恨少，此刻，我深深地体会到了这句名言的真理。但我知道，从现在努力为时不