也逐年增大。例如广东省是我国模具第大省，其产能约占全国的左右。该省的模具产能中，外资企业已占左右，合资企业约占左右。该省模具出口约占全国的左右，其中由外资合资企业出口的也占其出口量的多数。对外资和外贸依存度大，会对行业安全，乃至整个国家的经济安全产生重大影响。人才紧缺日益突出。虽然近年来我国模具行业职工队伍发展迅速，估计目前已达近百万人，但仍然跟不上行业发展需求。是总量不足，二是素质不够，适应不了行业发展的需求。根据有关资料，全国模具行业从业人员约缺口万万人，其中工程技术人员约占。目前尤其紧缺的是高素质和高水平的模具企业管理人员和中高层技术人员及高级技术工人。市场竞争加剧。我国模具市场竞争在不断加剧，其表现是模具产品价格连年走低。中高档模具市场上主要是我国重点骨干企业与境外企业及境内三资企业的竞争，中低档模具市场上主要是民营企业之间的竞争。有的已经是进入无序状态，到了扰乱正常市场秩序的地步。由于过低价格所必然造成的低质量，已严重影响些企业的生存，迫使些企业加速调整其定位，少数企业面临被淘汰局面也是不足为奇的。虽然近几年模具出口增幅每年大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差年比年大。模具外贸逆差增大主要有两方面原因是国民经济持续高速发展，特别是汽车企业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口，但也确实有些国内可以生产的模具也在进口，这与我国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。当前全球制造业转移的规模不断加大，速度也不断加快，并正向深度和广度延伸，而我国的模具制造业正是承接转移的较为理想之地。加之十五期间，国家将继续大力支持我国模具工业的发展，在多重有利条件下，我国内模具行业的未来将展现出派美好景色。第三节世纪模具发展趋势加入后的中国，全球制造业正以垂直整合的模式向亚太地区转移，我国正成为世界制造业的重要基地，据权威报告，中国已成为世界第制造大国。目前，在参与世界产品市场的激烈竞争下，各行业产品的品种和数量不断增加，换型加快，对产品质量样式和外观也不断提出新要求，使模具需求量增加，对模具质量要求也越来越高，模具技术，注塑模具设计摘要及关键词摘要本论文的主要内容为门注塑模的设计。首先获得产品部件的外型实体模型原外型设计运用建模，进行数据交换后存为文件，然后利用重新测量建立文件，然后综合运用模块完成模具的设计，再进行分析，主要是用对其进行模流分析，通过不断分析改进和修整，使设计达到要求通过所有检验后，用完成注塑模具非标准零件的零件图和模架的装配图。关键词注塑模门第章绪论第节前言作为工业生产基础工艺装备的模具，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。在第十五规划中指出，模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支柱产业机械电子汽车石化建筑都要求模具工业发展与之相适应。模具因其生产效率高产品质量好材料消耗低生产成本低而获得广泛应用，与其他加工制造业所无法比拟的。从工业产品生产行业看，模具是现代工业，特别是汽车摩托车航空仪表仪器医疗器械电子通讯兵器家用电器五金工具日用品等工业必不可少的工艺装备。据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机汽车摩托车拖拉机电机电器仪器仪表等机电产品中占以上在电脑电视机摄像机照相机录像机传真机电话及手机等电子产品中占以上在电冰箱洗衣机空调微波炉吸尘器电风扇自行车手表等轻工业产品中占以上在了弹枪支等兵器产品中占以上。我国模具工业在政府十分重视及关怀下，并提出相应的优惠政策进行模具技术开发，在模具工业中大量采用先进技术和设备，努力提高模具设计和制造水平，取得显著的经济效益。另外，从资料获悉，目前，美国日本德国等发达国家的模具总产值都已超过机床总产值。模具技术的进步极大地促进了工业产品的生企业反映，集群生产与分散生产相比，至少有下列好处市场更广阔了，协作更方便了，生产成本降低了，相互交流多了，优惠政策享受到了。目前全国年产亿元以上模具的企业已有多个，超过万元以上的企业已有多个，具有定规模的模具城已有近十个，正在建设或正在筹建的还有十多个。这些模具集聚生产基地的建设，对我国模具工业的发展起到了积极的促进作用。许多企业开始认识到了品牌和专利的重要性，自主创新的资金投入力度和能力不断提高。长期以来模具直处于后方和被动的地位，因此也很少有品牌和专利。随着市场经济的发展，近年来企业越来越重视品牌和专利。有些企业已认识到了创新研发的重要性，投入力度提高很快。据中国模具工业协会了解到的情况，近年不少企业在创新研发方面的投入与销售收入的比例达到左右，个别企业甚至达到至。模具技术含量不断提高，属于高新技术产品的模具越来越多。据了解，目前已被国家有关部门列入中国高新技术产品出口目录的已有四种模具。其实已经有不少模具的技术含量超过了这四种模具，例如汽车零部件级进模具精密多工位级进模具轿车大型复杂覆盖件冲压模具自动化汽车内饰件浇注模具高强度板热压成型模具等。随着高新技术的发展，越来越多的模具生产企业被各级政府有关部门认定为高新技术企业。据中国模协初步统计，目前模具行业国家级高新技术企业有家，省市级高新技术企业已有近百家。国际模具资本向我国转移的趋势十分明显，模具出口前景很好。由于我国模具特别是中低档模具在国际市场上存在着较大的价格优势，有的模具价格甚至只有国际市场的几分之，再加上我国有较低廉的优质劳动力资源及较好的技术基础和基础配套设施，因此近年来外商在我国模具行业的投资额年比年大，到我国采购模具的跨国公司也越来越多。二不利因素虽然我国模具行业已经驶入发展快车道，但由于在精度寿命制造周期及能力等方面，与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距，所以还不能满足我国制造业发展的需求。特别是在精密大型复杂长寿命模具方面，仍旧供不应求。因此，每年尚需大量进口。现阶段模具原材料价格和人员工资不断上涨，但模具价格却不涨反落，致使模具企业利润不断下降，部分企业出现亏损，亏损额增大。据中国模具工业协会对全国个主要模具生产企业调查，年产值利润率比上年下降了个百分点，销售收入利润率比上年下降了个百分点。全国规模以上企业全年亏损额年达亿元，大幅增加。这趋势，还在延续。对外资的依存逐年增大。产发展，模具是效益放大器，用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。据各国报导，模具工业在欧美等工业发达国家被称之点铁成金的磁力工业，如今世界模具工业的发展速度超过了新兴的电子工业，已实现了模具专业化标准化和商业化，因而深受赞誉。美国工业界认为模具工业是美国工业的基石，日本称模具工业为进入富裕社会的原动力，在德国，被冠之以金属加工业中的帝王之称号，而欧盟些国家称模具就是黄金，新加坡政府则把模具工业作为磁力工业，中国模具权威经理称为模具是印钞机。可见模具工业在世界各国经济发展中具有重要的显著地位。模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。第二节我国模具行业发展概述近年来，我国模具行业直保持着良好的发展势头，这种势头是否还会延续下去，这是业内人士十分关注的问题。笔者认为，我国模具行业尽管面临着在中低端产品领域国内企业竞争日趋剧烈以及在中高端产品领域国外或外资企业压力日益增大的局面，但经过近年来的持续发展，实力已大大增强，完全有能力变压力为动力，继续保持平稳发展。有利因素优惠政策为模具行业提供了良好的发展环境。在国家产业政策和有关配套政策导向之下，近年来已有不少地方相继出台了些支持当地模具工业发展的优惠政策，有的见诸于文件，有的见诸于行动，都已收到很好的效果。同时，模具工业的快速发展也促进了当地经济的繁荣。随着各地之间交流活动的日益频繁，相信对模具工业发展有利的政策，及因此而带来的良好的发展环境将有进步发展。模具行业内部体制改革和机制转换加速，产业结构渐趋合理，并且加强了管理，提高了水平。为了适应形势，我国模具行业近几年来加快了体制改革和机制转换步伐，三资和民营企业已占行业主导地位，装备水平和产品水平有了较大的提升，管理有了很大进步。许多企业已应用了体化技术三维设计技术和等信息管理技术以及高速加工快速成型虚拟仿真及网络技术等许多高新技术，不少企业已提出了生产专业化产品品牌化企业现代化市场国际化等企业发展战略。通过各种质量体系认证的企业年比年多。规模经济产生效益，模具集群生产发展迅速。在小而精专的专业化不断发展的同时，近年来，规模效应已被愈加重视。除了把企业做强做大，使规模经济产生效益之外，模具集群生产也不断显示其优越性，因而模具城模具园区模具生产基地等各种集群生产形式在全国迅速发展。据不的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置成为脱模机构，也称为推出机构。脱模推出机构的设计原则塑件推出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定塑件的质量，因此，塑件的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时，应遵循下列原则。推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可良好的塑件外观合模时的准确复位。塑件推出的基本方式选择零件脱模无特殊要求，采用最常见的推杆推出即能满足脱模要求。推杆形式选择圆形推杆。顶杆布局顶杆布局如图所示，两侧为对称布局，故只标注侧，对顶杆编号。图顶杆布局示意图其中，号为浇口顶杆，其中挖了潜伏式浇口。其形状如图所示。号为拉料杆，脱模是顶出浇道凝料，达到自动切断浇口的目的，其形状如图所示。号为普通推杆，其形状如图所示。图号顶杆图号拉料杆图号顶杆顶杆尺寸计算脱模力